本实用新型专利技术涉及油气储运罐技术领域，公开了一种油气储运罐清洁处理装置，包括底座，底座的顶部外壁上安装有定位板，定位板的顶部外壁上开设有安装槽，定位板通过安装槽卡接有插接板，插接板的一侧外壁上安装有动力组件，插接板上通过轴承安装有第一套筒，且动力组件与第一套筒相连接，动力组件内壁上固定安装有空心筒，空心筒的内侧插接有延伸杆，空心筒与延伸杆的侧壁上固定安装有固定组件，固定组件的顶部外壁上安装有U形架，通过设置的第一电机，第一齿轮、蜗杆、蜗轮与齿牙杆，能够带动空心筒中插接的延伸杆进行伸缩调整，从而确保固定组件上安装的毛刷或刮板能够全面的对储油罐的内壁进行清理，进而避免出现清洁不到位的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种油气储运罐清洁处理装置
[0001]本技术涉及油气储运罐
，特别涉及一种油气储运罐清洁处理装置。
技术介绍
[0002]储油罐是一种储存油品的容器，按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类。非金属油罐包括钢筋混凝土油罐以及用于军队野战油库的耐油橡胶软体油罐、玻璃钢油罐和塑料油罐等，金属油罐按形状又可分为立式圆柱形、卧式圆柱形和球形等三种。金属油罐因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用。
[0003]现在的储油罐的使用过程中，由于经常需要储存和运输油气，所以储油罐的内壁上往往会残留许多油污，若不经常对其进行清理，就会影响下一次储油罐中的油气质量，但是现在的清理装置在进行使用时，不能够对清洁杆的长度进行调整，从而会出现清洁不到位的情况，进而使得清洗效果较差，因此，需要一种油气储运罐清洁处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种油气储运罐清洁处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够对清洁杆的长度进行调整，从而会出现清洁不到位的情况，进而使得清洗效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油气储运罐清洁处理装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上安装有定位板，所述定位板的顶部外壁上开设有安装槽，所述定位板通过所述安装槽卡接有插接板，所述插接板的一侧外壁上安装有动力组件，所述插接板上通过轴承安装有第一套筒，且所述动力组件与所述第一套筒相连接，所述动力组件内壁上固定安装有空心筒，所述空心筒的内侧插接有延伸杆，所述空心筒与所述延伸杆的侧壁上固定安装有固定组件，所述固定组件的顶部外壁上安装有U形架，所述U形架的内侧通过螺钉安装有毛刷或刮板；
[0006]所述延伸杆的一端安装有齿牙杆，且所述齿牙杆位于所述空心筒的内侧，所述第一套筒的侧壁上安装有传动组件，且所述传动组件的输出端与所述齿牙杆之间啮合连接。
[0007]优选的，所述传动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有蜗杆，所述空心筒的侧壁上固定安装有连接板，所述连接板的侧壁上通过轴承安装有圆杆，所述圆杆的侧壁上分别固定安装有蜗轮与第一齿轮，所述第一齿轮与所述蜗轮固定连接，且所述蜗杆与所述蜗轮之间啮合连接，所述第一齿轮与所述齿牙杆之间啮合连接。
[0008]优选的，所述延伸杆的侧壁上分别安装有条形板，所述空心筒的内部上分别开设有条形槽，且所述延伸杆通过所述条形板分别与所述条形槽和所述空心筒相插接。
[0009]优选的，所述动力组件包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二齿轮，所述第一套筒的外壁上固定安装有外齿圈，且所述第二齿轮与所述外齿圈之间啮合连接。
[0010]优选的，所述底座的顶部外壁上分别安装有液压缸，且所述液压缸位于所述定位板的两侧，所述液压缸的输出端与所述插接板相连接。
[0011]优选的，所述插接板的为E形。
[0012]优选的，所述固定组件包括固定环，且所述固定环分别位于所述空心筒与所述延伸杆的外壁上，所述固定环的侧壁上分别安装有第二套筒，所述第二套筒的内部分别设置有连接杆与弹簧，且所述弹簧位于所述连接杆与所述第二套筒的中间，所述U形架位于所述连接杆的顶部外壁上。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置的第一电机、第一齿轮、蜗杆、蜗轮与齿牙杆，能够带动空心筒中插接的延伸杆进行伸缩调整，从而确保固定组件上安装的毛刷或刮板能够全面的对储油罐的内壁进行清理，进而避免出现清洁不到位的情况。
[0015]2、通过设置的固定环、第二套筒、连接杆与弹簧，能够确保U形架内侧安装的毛刷或刮板与储油罐的内壁进行接触，从而既方便对尺寸不同的储油罐进行清理，又能够保证清洗的效果，进而使得该装置适用范围广泛。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术齿牙杆的结构示意图。
[0018]图3为本技术A处的放大结构示意图。
[0019]图4为本技术固定组件的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、定位板；3、插接板；4、动力组件；41、第二电机；42、外齿圈；5、第一套筒；6、空心筒；7、延伸杆；8、固定组件；81、固定环；82、第二套筒；83、连接杆；84、弹簧；9、传动组件；91、第一电机；92、蜗杆；93、蜗轮；10、齿牙杆；11、液压缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种油气储运罐清洁处理装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上安装有定位板2，定位板2的顶部外壁上开设有安装槽，定位板2通过安装槽卡接有插接板3，插接板3的一侧外壁上安装有动力组件4，插接板3上通过轴承安装有第一套筒5，且动力组件4与第一套筒5相连接，动力组件4内壁上固定安装有空心筒6，空心筒6的内侧插接有延伸杆7，空心筒6与延伸杆7的侧壁上固定安装有固定组件8，固定组件8的顶部外壁上安装有U形架，通过固定组件8、使得毛刷或刮板能够对不同尺寸的储油罐进行清理，U形架的内侧通过螺钉安装有毛刷或刮板，通过动力组件4带动第一套筒5、空心筒6与延伸杆7进行转动，从而使毛刷或刮板能够对储油罐的内壁进行清理；
[0023]延伸杆7的一端安装有齿牙杆10，且齿牙杆10位于空心筒6的内侧，第一套筒5的侧壁上安装有传动组件9，且传动组件9的输出端与齿牙杆10之间啮合连接，通过传动组件9带动延伸杆7进行伸缩，从而确保固定组件上安装的毛刷或刮板能够全面的对储油罐的内壁进行清理。
[0024]在本实施例中，传动组件9包括第一电机91，第一电机91的输出端连接有蜗杆92，空心筒6的侧壁上固定安装有连接板，连接板的侧壁上通过轴承安装有圆杆，圆杆的侧壁上分别固定安装有蜗轮93与第一齿轮，第一齿轮与蜗轮93固定连接，且蜗杆92与蜗轮93之间啮合连接，第一齿轮与齿牙杆10之间啮合连接，通过第一电机91带动其输出端上连接的蜗杆92进行转动，然后转动中的蜗杆92再通过与其啮合连接的蜗轮93带动圆杆与第一齿轮进行旋转，然后旋转中的第一齿轮再通过与啮合连接的齿牙杆10带动延伸杆7进行伸缩，从而避免出现清理不到位的情况。
[0025]在本实施例中，延伸杆7的侧壁上分别安装有条形板，空心筒6的内部上分别开设有条形槽，且延伸杆7通过条形板分别与条形槽和空心筒6相插接，通过条形板与条形槽，使得延伸杆7能够平稳的在空心筒6中伸缩，同时还使得转动中的空心筒6能够带动延伸杆7进行转动，进而方便毛刷或刮板对储油箱的内部进行清理。
[0026]在本实施例中，动力组件4包括第二电机41，第二电机4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气储运罐清洁处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上安装有定位板(2)，所述定位板(2)的顶部外壁上开设有安装槽，所述定位板(2)通过所述安装槽卡接有插接板(3)，所述插接板(3)的一侧外壁上安装有动力组件(4)，所述插接板(3)上通过轴承安装有第一套筒(5)，且所述动力组件(4)与所述第一套筒(5)相连接，所述动力组件(4)内壁上固定安装有空心筒(6)，所述空心筒(6)的内侧插接有延伸杆(7)，所述空心筒(6)与所述延伸杆(7)的侧壁上固定安装有固定组件(8)，所述固定组件(8)的顶部外壁上安装有U形架，所述U形架的内侧通过螺钉安装有毛刷或刮板；所述延伸杆(7)的一端安装有齿牙杆(10)，且所述齿牙杆(10)位于所述空心筒(6)的内侧，所述第一套筒(5)的侧壁上安装有传动组件(9)，且所述传动组件(9)的输出端与所述齿牙杆(10)之间啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种油气储运罐清洁处理装置，其特征在于：所述传动组件(9)包括第一电机(91)，所述第一电机(91)的输出端连接有蜗杆(92)，所述空心筒(6)的侧壁上固定安装有连接板，所述连接板的侧壁上通过轴承安装有圆杆，所述圆杆的侧壁上分别固定安装有蜗轮(93)与第一齿轮，所述第一齿轮与所述蜗轮(93)固定连接，且所述蜗杆(92)与所述蜗轮(93)之间啮合连接，所述第一齿轮与所述齿牙杆(10)之间啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林成，
申请(专利权)人：张林成，
类型：新型
国别省市：
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