本实用新型专利技术公开了一种液体复合肥配料装置，涉及液体肥料生产技术领域，包括水管、注水泵，所述注水泵通过水管与搅拌釜的上部连通，还包括上料机及若干个辅料加注装置，所述上料机与搅拌釜的顶部连通，所述辅料加注装置包括配料罐、计量泵及加注管线，所述配料罐、加注管线、水管依次连通，所述计量泵安装在加注管线上，所述计量泵的泵出口压力为注水泵的泵出口压力的100％～105％。本实用新型专利技术用于液体复合肥生产时的配料，尤其适用于含有多种中量、微量元素的液体复合肥生产时的配料，具有计量精准、混合效果好的优点，可解决液体复合肥生产时配料自动化程度低、依赖人工投料的问题。依赖人工投料的问题。依赖人工投料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种液体复合肥配料装置
[0001]本技术涉及液体肥料生产
，具体为一种液体复合肥配料装置。
技术介绍
[0002]液体复合肥又称流体复合肥，俗称液肥，是含有两种或两种以上的营养元素的液体产品。这些营养元素作为溶质溶解在水中成为溶液，或借助悬浮剂的作用悬浮于水中成为悬浮膏状体，具有生产养分含量高、易于复合、能直接被农作物吸收、便于配方施肥、滴灌喷灌施肥和机械化施肥等诸多优点。
[0003]目前，现有的液体复合肥从传统的氮磷钾复合肥的基础上，发展出了更加丰富的复合肥种类，包含的营养元素除了氮磷钾之外，还加入了钾、钙、镁、硫、铜、铁、锰、锌、硼、钼等中量、微量元素，以及腐殖酸、氨基酸等有机营养成分，肥效和利用率相对于传统复合肥得到明显提高，对不同作物在不同生长阶段的针对性得到加强。这也导致液体复合肥的成分越来越复杂，生产时的原料及各类添加剂可多达十几种。液体复合肥在生产时，需要将原料投入搅拌釜中，使其充分溶解并混匀，目前主要采用人工投料，少数厂家采用上料机代替人工投料，大幅降低了人力成本及操作人员的劳动强度。随着液体复合肥原料种类的增多，尤其是一些微量元素的加入，采用人工投料的方式不容易控制微量元素的含量，容易产生误差，且由于微量元素添加量少，直接投入搅拌釜中不容易完全分散开，而上料机只能代替人工投入固体原料，无法进行液体原料的投加，因而还需要人工进行微量元素的投料。
[0004]申请号为CN201821187080.6的专利提出一种液体复合肥料的高效溶解配制装置，能够对复合肥料进行除杂处理，能够对复合肥料的溶解温度进行控制，便于复合肥料能够快速进行溶解，能够对溶解液进行搅拌，加快复合肥料的溶解速度。
[0005]CN210186943U提出一种液体复合肥料的高效溶解配制装置，在CN201821187080.6的基础上进行了改进，可防止固体原料沉底，提高溶解的效率，方便了对挡板的清理，方便了对溶解配制装置的清洗。
[0006]上述现有技术均着重于提高原料的溶解速度，但均未解决原料的投加问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于：提供一种液体复合肥配料装置，能够实现液体复合肥的自动投料，投料速度快、投料量准确，以解决现有技术中存在的问题。
[0008]本技术采用的技术方案如下：
[0009]一种液体复合肥配料装置，包括水管、注水泵，所述注水泵通过水管与搅拌釜的上部连通，还包括上料机及若干个辅料加注装置，所述上料机与搅拌釜的顶部连通，所述辅料加注装置包括配料罐、计量泵及加注管线，所述配料罐、加注管线、水管依次连通，所述计量泵安装在加注管线上，所述计量泵的泵出口压力为注水泵的泵出口压力的100％～105％。
[0010]优选的，所述水管的下端沿水平方向与注水泵连通，所述加注管线在水管的下端两侧交错排列。
[0011]优选的，所述配料罐的罐盖上设有搅拌装置。
[0012]优选的，还包括控制器，所述加注管线上设有电磁阀，所述计量泵、注水泵、电磁阀均与控制器电性连接。
[0013]优选的，所述水管的上部设有静态混合器。
[0014]优选的，所述配料罐的罐体上设有玻璃管液位计。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016](1)采用了辅料加注装置进行中量、微量元素等占比较少的辅料的投加，并采用了配料罐稀释、计量泵计量的方式，将中量、微量元素等占比较少的辅料用水在配料罐中溶解、稀释后，再注入通往搅拌釜的水管中，在进入搅拌釜前便与水混合均匀，由于液体复合肥中的水分占比很高，通过控制注水泵与各个计量泵的流量比，可在加注辅料时以尽可能低的比例与水进行混合，在辅料加注完成后无需搅拌太长时间便可使原料与辅料混合均匀，还通过设置静态混合器的方式，进一步促进辅料与水的混合；
[0017](2)液体复合肥的不同辅料的添加比例不同，通过设有多个辅料加注装置，使用不同的辅料加注装置来加注成分不同的辅料，可实现专罐专用，方便生产管理，便于制订标准化的生产流程，并便于实现自动化控制；
[0018](3)通过设置控制器，能够预先对水泵、计量泵及电磁阀的工作流程及参数进行设定，使其安装预先设定的程序进行工作，在生产过程中尽可能减少人工干预，提高生产过程的标准化与规范化。
附图说明
[0019]图1为实施例1的立体示意图。
[0020]图2为图1中A处放大图。
[0021]图3为实施例2的局部放大图。
[0022]图4为实施例3的局部放大图。
[0023]图5为实施例4的局部放大图。
[0024]图中标记：1、搅拌釜；2、水管；3、注水泵；4、上料机；5、辅料加注装置；6、控制器；501、配料罐；502、计量泵；503、加注管线；504、搅拌装置；505、电磁阀；506、玻璃管液位计。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]如图1、图2所示，本实施例提供一种液体复合肥配料装置，该装置用于向搅拌釜1投加用于生产液体复合肥的原辅料，该配料装置包括水管2、注水泵3、上料机4及若干个辅料加注装置5，水管2呈L型，其下端沿水平方向与注水泵3连通，水管2的出口与搅拌釜1的上部连通，注水泵3为大流量计量泵，计量单位为“升”或“L/min”，注水泵3的入口与供水管线连通，用于向搅拌釜1中注水，上料机4为螺旋上料机，与搅拌釜1的顶部连通，用于向搅拌釜1中投入磷酸二氢钾等固体料，这些固体料一般也是液体复合肥料中的主要成分。
[0028]辅料加注装置5包括配料罐501、计量泵502及加注管线503，用于向搅拌釜1中投入辅料，这些辅料一般为钾、钙、镁、硫、铜、铁、锰、锌、硼、钼等中量、微量元素，以及腐殖酸、氨基酸等有机营养成分，辅料加注装置5的数量由辅料的种类决定，一般为5～10个，本实施例中为5个，每种辅料采用独立的辅料加注装置5进行加注，配料罐501、加注管线503、水管2依次连通，计量泵502安装在加注管线503上，为微量计量泵，计量单位为“毫升”或“mL/min”，计量泵502的泵出口压力为注水泵3的泵出口压力的100％～105％，便于将辅料注入水管2中。
[0029]配料罐501的罐盖上设有搅拌装置504，搅拌装置504包括搅拌电机及与搅拌电机动力连接的搅拌桨，用于加快辅料在配料罐501中的溶解或稀释过程。
[0030]如图1，加注管线503在水管2的下端两侧交错排列，使配料罐501、计量泵502分别排列在水管2的下端两侧，以充分利用水管2附近的空间。
[0031]使用上述液体复合肥配料装置对搅拌釜1进行配料时，首先将各个辅料按生产方案中的比例在不同的配料罐501中进行溶解或稀释，并启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体复合肥配料装置，包括水管(2)、注水泵(3)，所述注水泵(3)通过水管(2)与搅拌釜(1)的上部连通，其特征在于，还包括上料机(4)及若干个辅料加注装置(5)，所述上料机(4)与搅拌釜(1)的顶部连通，所述辅料加注装置(5)包括配料罐(501)、计量泵(502)及加注管线(503)，所述配料罐(501)、加注管线(503)、水管(2)依次连通，所述计量泵(502)安装在加注管线(503)上，所述计量泵(502)的泵出口压力为注水泵(3)的泵出口压力的100％～105％。2.如权利要求1所述的一种液体复合肥配料装置，其特征在于，所述水管(2)的下端沿水平方向与注水泵(3)连通，所述加注...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩艳伟，胡守中，姜奔，
申请(专利权)人：上海沪联生物药业夏邑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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