一种烟花制作用烟花筒管分切设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种烟花制作用烟花筒管分切设备，属于分切设备技术领域，该烟花制作用烟花筒管分切设备包括分切设备主体；控制台，控制台固定连接于分切设备主体的上端；转动盘，转动盘转动连接于控制台的一侧端；套轴，套轴固定连接于转动盘的一侧端；第一滑块，第一滑块通过第一滑动机构设于分切设备主体的上侧；转动套筒，转动套筒转动连接于第一滑块内，通过使用本装置，实现烟花筒管的连续分切，有效提高烟花筒管的分切效率，提高烟花的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟花制作用烟花筒管分切设备


[0001]本技术属于分切设备
，具体涉及一种烟花制作用烟花筒管分切设备。

技术介绍

[0002]烟花爆竹生产逐渐趋向机械化和自动化，为安全生产管理提供有力的硬件，为行业向安全化管理打下基础，烟花在生产过程中，需要将烟花筒管分切为不同尺寸。
[0003]公开号“CN215261458U”，公开了“一种烟花制作用烟花筒管分切设备”，包括底板。该烟花制作用烟花筒管分切设备，通过向上拉动拉环带动限位杆向上移动，直至限位杆的底部从限位槽的内部完全移出，此时限位杆解除对滑块的位置限制，依据刻度尺上的刻度左右移动滑块至所要求的位置，松开拉环使限位杆的底部延伸至限位槽的内部从而将整体固定，此时将待切割的筒管在弧形放置槽的内部向左延伸，直至筒管的左侧与L型挡板的右侧贴合，转动手摇转盘带动螺纹杆旋转，进而带动两个连接块相对移动，通过两个限位块将筒管夹持固定，避免了在切割过程中筒管发生偏移，实现了可调节筒管切割长度的目的，提高了该设备的适用性。
[0004]上述专利通过两个限位块将筒管夹持固定，避免了在切割过程中筒管发生偏移，实现了可调节筒管切割长度的目的，提高了该设备的适用性；但是上述专利在进行烟花筒管分切时，每分切一次就需要手动控制筒管移动，并进行下一次分切操作，无法进行连续分切，烟花筒管的分切效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种烟花制作用烟花筒管分切设备，旨在解决现有技术中在进行烟花筒管分切时，每分切一次就需要手动控制筒管移动，并进行下一次分切操作，无法进行连续分切，烟花筒管的分切效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种烟花制作用烟花筒管分切设备，包括：
[0008]分切设备主体；
[0009]控制台，所述控制台固定连接于分切设备主体的上端；
[0010]转动盘，所述转动盘转动连接于控制台的一侧端；
[0011]套轴，所述套轴固定连接于转动盘的一侧端；
[0012]第一滑块，所述第一滑块通过第一滑动机构设于分切设备主体的上侧；
[0013]转动套筒，所述转动套筒转动连接于第一滑块内，所述转动套筒滑动连接于套轴的圆周表面；
[0014]驱动机构，所述驱动机构设于第一滑块内，所述驱动机构与转动套筒连接以带动转动套筒转动；
[0015]第二滑块，所述第二滑块通过第二滑动机构设于分切设备主体的上侧；以及
[0016]切割机构，所述切割机构与第二滑块连接以实现对烟花筒管切割。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述第一滑动机构包括第一滑槽、第一螺杆和第一电机，所述第一滑槽开设于分切设备主体的上端，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽内，所述第一螺杆转动连接于第一滑槽的两个侧边，所述第一螺杆与第一滑块螺纹连接，所述第一电机固定连接于分切设备主体的一侧端，所述第一电机的输出端活动贯穿第一滑槽的一侧内壁并与第一螺杆的一端固定。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述驱动机构包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定连接于转动套筒的圆周表面，所述第二电机固定连接于第一滑块的一侧端，所述第二电机的一侧端活动贯穿第一滑块的另一侧端并向外延伸，所述第二齿轮固定连接于第二电机的输出端，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0019]作为本技术一种优选的方案，所述第二滑动机构包括第二滑槽、第二螺杆和第三电机，所述第二滑槽开设于分切设备主体的上端，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽内，所述第二螺杆转动连接于第二滑槽的两个侧壁，所述第二螺杆与第二滑块螺纹连接，所述第三电机固定连接于分切设备主体内，所述第三电机的输出端活动贯穿第二滑槽的一侧内壁并与第二螺杆的一端固定。
[0020]作为本技术一种优选的方案，所述切割机构包括电动推杆、推块、第四电机和切刀，所述电动推杆固定连接于第二滑块内，所述推块固定连接于电动推杆的伸长端，所述第四电机固定连接于推块的一侧端，所述第四电机的输出端活动贯穿推块的另一侧端并向外延伸，所述切刀固定连接于第四电机的输出端。
[0021]作为本技术一种优选的方案，所述控制台内设有PLC控制模块，所述PLC控制模块分别与第一电机、第二电机、第三电机、电动推杆和第四电机信号连接。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、本方案中，第二滑块通过第二滑动机构移动，对烟花筒管下一处分切部位进行切割，实现烟花筒管的连续切割，提高烟花筒管的加工效率；通过使用本装置，实现烟花筒管的连续分切，有效提高烟花筒管的分切效率，提高烟花的生产效率。
[0024]2、本方案中，切割机构中的电动推杆在运行时带动其伸长端固定的推块移动，推块内设有切刀，第四电机在运行时带动其输出端固定的切刀转动，通过切刀对烟花筒管进行切割。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1为本技术的第一视角立体图；
[0027]图2为本技术的第二视角立体图；
[0028]图3为本技术的主视图。
[0029]图中：1、分切设备主体；2、控制台；3、套轴；4、转动盘；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、第一螺杆；8、第一电机；9、转动套筒；10、第二电机；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、第二螺杆；14、第三电机；15、电动推杆；16、推块；17、第四电机；18、切刀。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：
[0033]一种烟花制作用烟花筒管分切设备，包括：
[0034]分切设备主体1；
[0035]控制台2，控制台2固定连接于分切设备主体1的上端；
[0036]转动盘4，转动盘4转动连接于控制台2的一侧端；
[0037]套轴3，套轴3固定连接于转动盘4的一侧端；
[0038]第一滑块6，第一滑块6通过第一滑动机构设于分切设备主体1的上侧；
[0039]转动套筒9，转动套筒9转动连接于第一滑块6内，转动套筒9滑动连接于套轴3的圆周表面；
[0040]驱动机构，驱动机构设于第一滑块6内，驱动机构与转动套筒9连接以带动转动套筒9转动；
[0041]第二滑块12，第二滑块12通过第二滑动机构设于分切设备主体1的上侧；以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟花制作用烟花筒管分切设备，其特征在于，包括：分切设备主体(1)；控制台(2)，所述控制台(2)固定连接于分切设备主体(1)的上端；转动盘(4)，所述转动盘(4)转动连接于控制台(2)的一侧端；套轴(3)，所述套轴(3)固定连接于转动盘(4)的一侧端；第一滑块(6)，所述第一滑块(6)通过第一滑动机构设于分切设备主体(1)的上侧；转动套筒(9)，所述转动套筒(9)转动连接于第一滑块(6)内，所述转动套筒(9)滑动连接于套轴(3)的圆周表面；驱动机构，所述驱动机构设于第一滑块(6)内，所述驱动机构与转动套筒(9)连接以带动转动套筒(9)转动；第二滑块(12)，所述第二滑块(12)通过第二滑动机构设于分切设备主体(1)的上侧；以及切割机构，所述切割机构与第二滑块(12)连接以实现对烟花筒管切割。2.根据权利要求1所述的一种烟花制作用烟花筒管分切设备，其特征在于：所述第一滑动机构包括第一滑槽(5)、第一螺杆(7)和第一电机(8)，所述第一滑槽(5)开设于分切设备主体(1)的上端，所述第一滑块(6)滑动连接于第一滑槽(5)内，所述第一螺杆(7)转动连接于第一滑槽(5)的两个侧边，所述第一螺杆(7)与第一滑块(6)螺纹连接，所述第一电机(8)固定连接于分切设备主体(1)的一侧端，所述第一电机(8)的输出端活动贯穿第一滑槽(5)的一侧内壁并与第一螺杆(7)的一端固定。3.根据权利要求2所述的一种烟花制作用烟花筒管分切设备，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机(10)、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定连接于转动套筒(9)的圆周表面，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明胜，
申请(专利权)人：万载县鑫胜烟花出口有限公司，
类型：新型
国别省市：