一种煤矿用钢筋切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿用钢筋切割装置，包括：平台，平台固定在地面上，沿平台的两侧在平台的上端面分别设置供钢筋平行放置的机架和切割机构；机架为中间凹陷的板体，且钢筋放置在板体上端；沿板体的水平中心线设置切割机构；通过中间带有凹陷的板体保证了钢筋切割过程中切割位置点的确定，沿板体水平中心线设置的切割机构反复沿钢筋径向切割；实现了钢筋切割工作的自动化过程，节省了工作时间，增大了加工效率。大了加工效率。大了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用钢筋切割装置


[0001]本技术属于
，具体涉及一种煤矿用钢筋切割装置。

技术介绍

[0002]坚硬煤层具有裂隙及层、节理不发育且贯通程度差、性质较脆的特点，因此矿井坑道需要采用优良的支护以保护工人安全，而钢筋焊接网作为表面支撑结构件已经被广泛应用于各种建筑施工过程中，钢筋焊接网是由若干纵向钢筋和若干横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角，全部交叉点熔焊在一起的立体钢筋网片。钢筋需要先被拉直后再切割成相等长度的纵向钢筋和横向钢筋，但是现有的钢筋切割是通过人工切割，但是目前的钢筋焊接网焊接过程中会使用大量定长的钢筋，若通过人工逐根切割，这样就导致加工效率低，加工精度差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种煤矿用钢筋切割装置，以解决现有人工切割钢筋工作效率低的问题。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种煤矿用钢筋切割装置，包括：平台，所述平台固定在地面上，沿所述平台的两侧在所述平台的上端面分别设置供钢筋平行放置的机架和切割机构；所述机架为中间凹陷的板体，且所述钢筋放置在板体上端；沿所述板体的水平中心线设置所述切割机构，所述切割机构包括：
[0005]两片体，沿所述板体的水平中心线相对分布；
[0006]一销轴，其与两个所述片体转动连接；
[0007]一长板，其下端面与所述销轴固定连接，沿长板第一侧在所述长板的上端面设有可转动的圆形刀片，所述圆形刀片位于所述板体的水平中心线；沿长板第二侧在所述长板下方设有一气缸，且气缸的输出端与长板转动连接；r/>[0008]其中，所述气缸用于带动所述长板第二侧向上运动或向下运动，在所述长板向上运动时，所述长板由于其下端面销轴的转动，其第一侧向下运动，进而使长板第一侧接近机架的中间凹陷处，机架第一侧的可旋转刀片进而实现对机架上端的钢筋进行切割。
[0009]进一步，在所述平台的上端设有一罩体，且所述罩体包括两平行设置的杆体以及两个所述杆体之间的网状罩。
[0010]进一步，所述杆体沿其中心点弯曲，且其弯曲角度大于270度。
[0011]进一步，沿所述长板第一侧设置旋转电机，且在旋转电机的输出轴上设置所述圆形刀片。
[0012]进一步，沿所述圆形刀片的外缘设有防喷溅罩。
[0013]进一步，在防喷溅罩内设有一水管，且所述水管贯穿所述防喷溅罩连接一加压水箱。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过中间带有凹陷的板体以及沿板体水平
中心线设置的切割机构保证了钢筋切割过程中切割位置点的确定，以及对该切割点的自动切割；切割机构上方的网状罩可以有效避免钢筋切割过程中火星呈分散状喷溅；水管一端可以起到对钢筋切割点及圆形刀片的降温作用，且同时具有冲洗铁屑的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术一种煤矿用钢筋切割装置的示意图；
[0016]图2为本技术一种煤矿用钢筋切割装置中切割机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术A处的放大示意图；
[0018]图4为本技术中部分结构的放大示意图。
[0019]图中，1、切割机构；2、钢筋；3、加压水箱；4、平台；5、网状罩；101、圆形刀片；102、防喷溅罩；103、旋转电机；104、长板；105、长板第二侧；106、气缸；301、水管；401、板体；107、销轴；108、片体；109、短杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0021]本技术提供了一种钢筋2切割装置，如图1、图2所示，包括一种钢筋2切割装置，包括：平台4，平台4固定在地面上，沿平台4的两侧在平台4的上端面分别设置供钢筋2平行放置的机架和切割机构1；机架为中间凹陷的板体401，且钢筋2放置在板体401上端；沿板体401的水平中心线相对设置两片体108，且在两片体108之间设有与其转动连接的销轴107；在销轴107外设有一长板104；沿长板104第一侧在长板104的上端面设有可转动的圆形刀片101；沿长板第二侧105在长板104下方设有一气缸106，且气缸106的输出端与长板104转动连接；
[0022]其中，气缸106用于带动长板第二侧105向上运动或向下运动，在长板104向上运动时，长板104由于其下端面销轴107的转动，其第一侧向下运动，进而使长板104第一侧接近机架的中间凹陷处，机架第一侧的可旋转刀片进而实现对机架上端的钢筋2进行切割。
[0023]在本技术中，通过中间带有凹陷的板体401保证了钢筋2切割过程中切割位置点的确定，沿板体401水平中心线设置的可旋转刀片保证钢筋2切割所需要的的切割力，销轴107和长板104的结合使可旋转刀片沿钢筋2径向切割，气缸106输出端对长板第二侧105的重复拉伸使长板104第一侧的可旋转刀片可以反复进行径向切割动作；实现了钢筋2切割工作的自动化过程，节省了工作时间，增大了加工效率。
[0024]如图1所示，在本实施例中，在平台4的上端设有一罩体，且罩体包括两平行设置的杆体以及设置在了两个杆体之间的网状罩5；杆体沿其中心点弯曲，且其弯曲角度大于270度。
[0025]具体的，弯曲角度大于270度的杆体两端分别设置在平台4上端面的一侧，且杆体之间连接的网状罩5可以有效避免钢筋2切割过程中火星呈分散状喷溅，同时弯曲的杆体具有制备方便，不易损坏的优点。
[0026]如图2所示，在本技术中，沿长板104第一侧设置旋转电机103，且在旋转电机103的输出轴上设置圆形刀片101。
[0027]具体的，利用旋转电机103的旋转带动圆形刀片101快速转动，使圆形刀片101具备
切割钢筋2的动能，同时旋转电机103具有转速可调节，快速启停的优点，可以使该装置适用于不同直径、不同硬度的钢筋2切割。
[0028]如图2所示，在另一实施例中，沿圆形刀片101的外缘设有防喷溅罩102。
[0029]具体的，防喷溅罩102为覆盖部分圆形刀片101外缘的曲面罩体，且曲面罩体的一侧与旋转电机103连接；曲面有效抵挡圆形刀片101过程中钢筋2径向喷溅的火星，避免伤害到位于切割位置侧方的工作人员。
[0030]如图2所示，在本实施例中，在防喷溅罩102内设有一水管301，且水管301贯穿防喷溅罩102连接一加压水箱3。
[0031]具体的，当需要调节水管301一端至钢筋2的切割处时，拉拽水管301一端至钢筋2切割处，且利用防喷溅罩102可对水管301一端所处位置进行限位卡紧；加压水箱3送水至水管301一端，可以起到对钢筋2切割点及圆形刀片101的降温作用，且同时具有冲洗铁屑的优点。
[0032]如图4所示，在本实施例中，在长板104的第二侧设有一圆杆，在气缸106的输出端设有一短杆109，短杆109两端分别与圆杆、气缸106的输出端铰接；利用两端铰接的短杆作为气缸106与长板104转动连接方式，可以解决气缸106输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用钢筋切割装置，其特征在于，包括：平台(4)，沿所述平台(4)的两侧在所述平台(4)的上端面分别设置供钢筋(2)平行放置的机架和切割机构(1)；所述机架为中间凹陷的板体(401)，且所述钢筋(2)放置在板体(401)上端；所述板体(401)上方设置所述切割机构(1)，所述切割机构(1)包括：两片体(108)，沿所述板体(401)的水平中心线相对分布；一销轴(107)，其与两个所述片体(108)转动连接；一长板(104)，其下端面与所述销轴(107)固定连接，沿长板(104)第一侧在所述长板(104)的上端面设有可转动的圆形刀片(101)，所述圆形刀片(101)位于所述板体(401)的水平中心线；沿长板第二侧(105)在所述长板(104)下方设有一气缸(106)，且气缸(106)的输出端与长板(104)转动连接；其中，所述气缸(106)用于带动所述长板第二侧(105)向上运动或向下运动，在所述长板(104)向上运动时，所述长板(104)由于其下端面销轴(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓬勃，
申请(专利权)人：陕西陕煤韩城矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：