一种栅线排列结构及电池网板制造技术

本实用新型专利技术涉及光伏太阳能技术领域，具体为一种栅线排列结构及电池网板，包括电池片，电池片包括上下对称设置的两组半片网板，电池片正面设有平行设置的横栅线以及与横栅线垂直设置的竖栅线，电池片背面中间设有斜栅线一，斜栅线一两侧设置有与斜栅线一垂直的斜栅线二，有益效果为：本实用提出的无主栅电池银浆用量少、适合薄片化，成本低；无主栅电池表面无焊带遮挡，受光面积大，效率高；无主栅电池搭配Smart wire焊接工艺，组件整体制程温度可控制住160℃以下，避免HJT电池高温失效。避免HJT电池高温失效。避免HJT电池高温失效。

【技术实现步骤摘要】
一种栅线排列结构及电池网板


[0001]本技术涉及光伏太阳能
，具体为一种栅线排列结构及电池网板。

技术介绍

[0002]近年来，太阳能光伏电池技术创新加速，PERC电池技术目前占据市场主流，公认的最大量产效率是23.2％，理论最大量产效率不会超过24.5％，HJT、Topcon、 IBC等则是未来电池的重要发展方向。HJT电池被认为是最有可能接棒PERC的技术之一，其理论效率是27.98％，量产效率是23.5％
‑
24％。
[0003]HJT电池相较于其他电池由于其独特的双面对称结构及非晶硅层优秀的钝化效果，是天然的双面电池，具备着转换效率高、双面率高、几乎无光致衰减、温度特性良好、可使用薄硅片、可叠加钙钛矿等多种天然优势，制程工艺也最为简单。
[0004]目前主流的HJT电池网板采用5BB、9BB设计，使用扁形焊带或者圆丝焊带焊接，焊接温度需控制在200℃以下，常规电池焊接温度为200℃
‑
230℃，HJT 电池焊带焊接拉力与常规电池相比相对较低，HJT电池对高温较敏感，焊接温度需控制在200℃以下，对组件生产工艺要求较高。低温焊接易出现虚焊问题，影响组件可靠性，为此，本技术提出一种栅线排列结构及电池网板用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种栅线排列结构及电池网板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种栅线排列结构，包括
[0007]电池片，所述电池片包括上下对称设置的两组电池板，所述电池片正面设有平行设置的横栅线以及与横栅线垂直设置的竖栅线，所述电池片背面中间设有斜栅线一，所述斜栅线一两侧设置有与斜栅线一垂直的斜栅线二。
[0008]优选的，所述电池片长度为156.75mm，所述横栅线均匀分布的设置在电池片正面，所述横栅线设置有78根，间距2.03mm。
[0009]优选的，所述竖栅线均匀分布的设置于电池片上下两端，所述竖栅线长度为6.03mm，所述竖栅线连接四根横栅线，所述竖栅线设置有9根，间距为16.8mm。
[0010]优选的，所述电池片后侧设置的斜栅线一呈45
°
夹角倾斜设置，所述斜栅线一均匀分布间距为1.4mm。
[0011]优选的，所述斜栅线二设置于斜栅线一两侧对角，所述斜栅线二与斜栅线一垂直设置呈135
°
倾斜状，所述斜栅线二均匀分布间距为1.4mm。
[0012]一种电池网板，包括上述所述的栅线排列结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本实用提出的无主栅电池搭配Smart wire焊接工艺，组件整体制程温度可控制住160℃以下，通过电池片切半封装，可以降低组件单串电流，减少功率损失，降低组件温
度，避免HJT电池高温失效，且可以避免低温焊接易出现的虚焊问题，增加连接可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1的后视图。
[0017]图中：1电池片、2横栅线、3竖栅线、4斜栅线一、5斜栅线二。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种栅线排列结构，包括
[0024]电池片1，电池片1包括上下对称设置的两组半片电池板，电池片1正面设有平行设置的横栅线2以及与横栅线2垂直设置的竖栅线3，电池片1背面中间设有斜栅线一4，斜栅线一4两侧设置有与斜栅线一4垂直的斜栅线二5，通过电池片1切半封装，可以降低组件单串电流，减少功率损失，降低组件温度，提高使用效果；
[0025]实施例二
[0026]在实施例一的基础上，为实现电池片1收集电流和电流汇集的效果，电池片1长度为156.75mm，横栅线2均匀分布的设置在电池片1正面，横栅线2设置有78根，间距2.03mm；
[0027]竖栅线3均匀分布的设置于电池片1上下两端，竖栅线3长度为6.03mm，竖栅线3连
接四根横栅线2，竖栅线3设置有9根，间距为16.8mm，通过横栅线2收集电流，竖栅线3起到汇流作用，可以有效增加电池网板的使用效果；
[0028]实施例三
[0029]在实施例二的基础上，为了进一步增加电池片1收集电流和汇流的效果，并提高美观性和辨识度，电池片1后侧设置的斜栅线一4呈45
°
夹角倾斜设置，斜栅线一4均匀分布间距为1.4mm；
[0030]斜栅线二5设置于斜栅线一4两侧对角，斜栅线二5与斜栅线一4垂直设置呈135
°
倾斜状，斜栅线二5均匀分布间距为1.4mm，通过斜栅线一4和斜栅线二5垂直设置，可以更好的收集电流，增加工作效果，且可以有效增加美观性，提高辨识度。
[0031]一种电池网板，包括上述的栅线排列结构；
[0032]工作原理：实际使用时，采用线
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膜电极铺设在电池片表面，连接电池片1，线
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膜电极上的焊带与竖栅线3重合，通过电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种栅线排列结构，其特征在于：包括电池片(1)，所述电池片(1)包括上下对称设置的两组电池板，所述电池片(1)正面设有平行设置的横栅线(2)以及与横栅线(2)垂直设置的竖栅线(3)，所述电池片(1)背面中间设有斜栅线一(4)，所述斜栅线一(4)两侧设置有与斜栅线一(4)垂直的斜栅线二(5)。2.根据权利要求1所述的一种栅线排列结构，其特征在于：所述电池片(1)长度为156.75mm，所述横栅线(2)均匀分布的设置在电池片(1)正面，所述横栅线(2)设置有78根，间距2.03mm。3.根据权利要求1所述的一种栅线排列结构，其特征在于：所述竖栅线(3)均匀分布的设置于电池片(1)上下两端，所述竖栅线(3)长度为6.03mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富佳，沈志敏，钱旭豪，
申请(专利权)人：苏州爱康光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：