本实用新型专利技术提供一种保温钢管的内部防锈喷漆装置，涉及保温钢管加工领域。该保温钢管的内部防锈喷漆装置，包括支撑台、卡位机构和喷漆机构，所述卡位机构的底端安装于支撑台右端的顶面。该保温钢管的内部防锈喷漆装置，首先控制增压泵启动，增压泵启动就能够带动抽液管把漆箱内的漆液给传输到导液管的内部，导液管把漆液分别传输到两个排液管的内部，这时喷头就可以把漆液喷洒到钢管的内部，然后再控制伺服电机启动，伺服电机启动就能够带动齿轮二转动，齿轮二转动就能够带动两个齿轮一和两个排液管同时转动，两个排液管转动就能够带动喷头转动，通过喷头的转动就能够把漆液均匀喷涂到钢管的内壁上，从而快速完成了保温钢管的喷漆工作。漆工作。漆工作。
【技术实现步骤摘要】
一种保温钢管的内部防锈喷漆装置
[0001]本技术涉及保温钢管加工领域，具体为一种保温钢管的内部防锈喷漆装置。
技术介绍
[0002]目前，现有技术中在保温钢管进行喷漆时，一般操作工人手工对其进行喷漆，但钢管内壁喷漆操作较为麻烦，降低了工作效率，且喷漆的均匀度较差，降低了喷漆效果。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种保温钢管的内部防锈喷漆装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种保温钢管的内部防锈喷漆装置，包括支撑台、卡位机构和喷漆机构，所述卡位机构的底端安装于支撑台右端的顶面，所述喷漆机构的底端与支撑台左端的顶面固定连接。
[0007]所述卡位机构包括有挡板、固板、对位槽、固栓、下固套、限位孔、上固套、主力板和卡位气缸，所述挡板底端的右侧面与支撑台右端的顶面均通过合叶铰接，所述固板的右端与挡板底端的左侧面固定连接，所述对位槽开设于支撑台右端的顶面，所述固栓的底端分别与固板和对位槽的内腔插接，两个所述下固套的右端面与挡板顶端和底端的左侧面，两个所述限位孔开设于挡板的右侧面，两个所述上固套的右端与两个限位孔的内腔活动插接，所述主力板的左侧面与两个上固套的右端固定连接，所述卡位气缸的左侧面与挡板底端的右侧面固定连接。
[0008]优选的，所述喷漆机构包括有稳板、排液管、喷头、适位弹簧、封板、齿轮一、伺服电机、齿轮二、漆箱、增压泵、抽液管和导液管，所述稳板的底端与支撑台左端的顶面固定连接，两个所述排液管的左端均通过轴承镶嵌于稳板底端的两侧面，所述喷头相互靠近的一端分别与两个排液管右端的顶面和底面连通，两个所述适位弹簧的内腔活动套接于两个排液管左端的外部，两个所述封板设置于两个适位弹簧的右侧并活动套装于两个排液管左端的外壁，两个所述齿轮一的内壁固定套接于两个排液管左端的外壁，所述伺服电机的右端与稳板底端的左侧面固定连接，所述齿轮二的内壁固定套装于伺服电机左端的输出轴外壁，所述漆箱的左侧面与稳板顶端的右侧面固定连接，所述增压泵的右端与稳板顶端的左侧面固定连接，所述抽液管的两端分别与增压泵前端的抽气口和漆箱的左侧面连通，所述导液管的底端分别通过轴承固定套装于两个排液管左端的外壁，且导液管的顶端与增压泵左端的排气口连通。
[0009]优选的，所述固栓底端的外壁分别与固板和对位槽的内壁螺纹连接。
[0010]优选的，两个所述下固套和上固套的形状均为弧形。
[0011]优选的，所述主力板的右侧面固定连接有把手。
[0012]优选的，所述齿轮二的顶端和底端分别与两个齿轮一相互靠近的一端啮合，导液管的材质为不锈钢。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种保温钢管的内部防锈喷漆装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该保温钢管的内部防锈喷漆装置，通过设置的卡位机构，首先控制卡位气缸启动，卡位气缸启动就能够带动主力板向下移动，主力板向下移动就能够带动两个上固套向下移动，当两个上固套的内壁与钢管的外壁充分接触时，这时就快速完成了钢管的夹持和定位，从而很大程度降低了使用者的劳动力度，然后再控制卡位气缸启动，卡位气缸启动就能够带动两个上固套同时向上移动，当两个上固套充分脱离两个钢管的外壁时，这时就先一步完成了钢管的拆卸，最后控制固栓反转，当固栓的底端与对位槽的内腔脱离时，这时就可以控制挡板向右翻转，从而方便使用者快速取出钢管和更换新的钢管，以至于提高了喷漆装置的工作效率。
[0016]2、该保温钢管的内部防锈喷漆装置，通过设置的喷漆机构，首先控制增压泵启动，增压泵启动就能够带动抽液管把漆箱内的漆液给传输到导液管的内部，导液管把漆液分别传输到两个排液管的内部，这时喷头就可以把漆液喷洒到钢管的内部，然后再控制伺服电机启动，伺服电机启动就能够带动齿轮二转动，齿轮二转动就能够带动两个齿轮一和两个排液管同时转动，两个排液管转动就能够带动喷头转动，通过喷头的转动就能够把漆液均匀喷涂到钢管的内壁上，从而快速完成了保温钢管的喷漆工作，同时，这样也很大程度挺高了钢管的喷漆效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正视图；
[0019]图3为本技术图1中A处的放大图。
[0020]其中，1、支撑台；2、卡位机构；201、挡板；202、固板；203、对位槽；204、固栓；205、下固套；206、限位孔；207、上固套；208、主力板；209、卡位气缸；3、喷漆机构；301、稳板；302、排液管；303、喷头；304、适位弹簧；305、封板；306、齿轮一；307、伺服电机；308、齿轮二；309、漆箱；310、增压泵；311、抽液管；312、导液管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]本技术实施例提供一种保温钢管的内部防锈喷漆装置，如图1
‑
3所示，包括支撑台1、卡位机构2和喷漆机构3，卡位机构2的底端安装于支撑台1右端的顶面，喷漆机构3的底端与支撑台1左端的顶面固定连接。
[0023]卡位机构2包括有挡板201、固板202、对位槽203、固栓204、下固套205、限位孔206、上固套207、主力板208和卡位气缸209，挡板201底端的右侧面与支撑台1右端的顶面均通过合叶铰接，固板202的右端与挡板201底端的左侧面固定连接，对位槽203开设于支撑台1右端的顶面，固栓204的底端分别与固板202和对位槽203的内腔插接，两个下固套205的右端面与挡板201顶端和底端的左侧面，两个限位孔206开设于挡板201的右侧面，两个上固套
207的右端与两个限位孔206的内腔活动插接，主力板208的左侧面与两个上固套207的右端固定连接，卡位气缸209的左侧面与挡板201底端的右侧面固定连接。
[0024]喷漆机构3包括有稳板301、排液管302、喷头303、适位弹簧304、封板305、齿轮一306、伺服电机307、齿轮二308、漆箱309、增压泵310、抽液管311和导液管312，稳板301的底端与支撑台1左端的顶面固定连接，两个排液管302的左端均通过轴承镶嵌于稳板301底端的两侧面，喷头303相互靠近的一端分别与两个排液管302右端的顶面和底面连通，两个适位弹簧304的内腔活动套接于两个排液管302左端的外部，两个封板305设置于两个适位弹簧304的右侧并活动套装于两个排液管302左端的外壁，两个齿轮一306的内壁固定套接于两个排液管302左端的外壁，伺服电机307的右端与稳板301底端的左侧面固定连接，齿轮二308的内壁固定套装于伺服电机307左端的输出轴外壁，漆箱309的左侧面与稳板301顶端的右侧面固定连接，增压泵310的右端与稳板301顶端的左侧面固定连接，抽液管311的两端分别与增压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温钢管的内部防锈喷漆装置，包括支撑台(1)、卡位机构(2)和喷漆机构(3)，其特征在于：所述卡位机构(2)的底端安装于支撑台(1)右端的顶面，所述喷漆机构(3)的底端与支撑台(1)左端的顶面固定连接；所述卡位机构(2)包括有挡板(201)、固板(202)、对位槽(203)、固栓(204)、下固套(205)、限位孔(206)、上固套(207)、主力板(208)和卡位气缸(209)，所述挡板(201)底端的右侧面与支撑台(1)右端的顶面均通过合叶铰接，所述固板(202)的右端与挡板(201)底端的左侧面固定连接，所述对位槽(203)开设于支撑台(1)右端的顶面，所述固栓(204)的底端分别与固板(202)和对位槽(203)的内腔插接，两个所述下固套(205)的右端面与挡板(201)顶端和底端的左侧面，两个所述限位孔(206)开设于挡板(201)的右侧面，两个所述上固套(207)的右端与两个限位孔(206)的内腔活动插接，所述主力板(208)的左侧面与两个上固套(207)的右端固定连接，所述卡位气缸(209)的左侧面与挡板(201)底端的右侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种保温钢管的内部防锈喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构(3)包括有稳板(301)、排液管(302)、喷头(303)、适位弹簧(304)、封板(305)、齿轮一(306)、伺服电机(307)、齿轮二(308)、漆箱(309)、增压泵(310)、抽液管(311)和导液管(312)，所述稳板(301)的底端与支撑台(1)左端的顶面固定连接，两个所述排液管(302)的左端均通过轴承镶嵌于稳板(301)底端的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵银远，
申请(专利权)人：河南腾龙管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。