一种从枸杞中分离纯化枸杞多糖的方法技术

本发明专利技术公开了一种从枸杞中分离纯化枸杞多糖的方法，该方法的生产工艺为：枸杞按比例加水浸泡、破碎打浆、离心分离、沉降罐低温静置取上端液、蝶式离心机处理、陶瓷膜过滤、卷式膜超滤、卷式膜纳滤、冻干或烘干浓缩、喷粉干燥，得到高含量的枸杞多糖成品。本发明专利技术的方法不仅可以取代传统的醇沉工艺，而且可以大幅提高枸杞液中的有效成分，枸杞多糖含量提升10％以上。本发明专利技术有助于提高经济效益，降低废水排放量，去除乙醇等有机溶剂的添加使用，满足保护环境、节能减排的需求，且所得高含量枸杞多糖产品符合要求。产品符合要求。产品符合要求。

【技术实现步骤摘要】
一种从枸杞中分离纯化枸杞多糖的方法


[0001]本专利技术属于从植物中提取分离浓缩有效成分的
，具体涉及多糖的分离纯化方法。

技术介绍

[0002]枸杞，也称枸杞子，是宁夏枸杞等枸杞属植物的干燥成熟果实，为“药食两用”品种，可以日常泡水煲汤服用，也可加工成各种食品、饮料、保健品等。传统中医药理论认为，枸杞具有补肝滋肾明目的功效。枸杞多糖是枸杞中最主要的活性成分，现有研究表明枸杞多糖具有调节免疫、抗肿瘤、抗衰老、清除自由基、抗疲劳等作用。
[0003]枸杞多糖是一种水溶性多糖，现有技术中，枸杞通过醇沉等工艺，最多只能得到收率42.54％的枸杞多糖，由于提取过程中加入乙醇，在通过升温挥发去除乙醇过程中，存在着易燃、易爆、有毒等风险，并且产品风味会发生变化。采用现有方法得到的枸杞多糖，虽然有效成分较高，但是具有增加工厂成本、生产过程风险和环境污染的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有工艺产品含量不足和带来的风险性，提供了一种从枸杞中分离纯化枸杞多糖的方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的具体技术方案如下：
[0006]一种从枸杞中分离纯化枸杞多糖的方法，包括如下步骤：
[0007](1)将枸杞通过按比例加水浸泡12～21h、破碎打浆、离心分离、沉降罐低温(
‑
10℃～
‑
8℃)静置取上端液、蝶式离心机处理(2遍)，得到枸杞沉降液。枸杞沉降液：料液整体呈棕黄色，本身粘度低，浑浊度高，有芳香性气味。料液属性如下：糖度含量3.5～8brix，固型物含量3～4％，其中各物质组分分布在100～100W分子量之间，部分悬浮物、絮状物和柔性物质，其他组分杂质。
[0008](2)用过滤精度为80～120nm的陶瓷膜对枸杞沉降液进行过滤，得陶瓷膜浓缩液和陶瓷膜透析液，该步骤的具体参数如下：温度8.5～30℃，平均进压2～3bar，平均出压2～3bar，循环压力2～3bar，循环流量10～12m3/h，浓缩倍数为3.58～7.91倍，加水倍数(最低循环体积)2倍，平均收率91.3～98.26％，平均膜通量137～194.94LMH(初始膜通量196.3～252.3LMH，终点瞬时膜通量91.2～145.3LMH)，陶瓷膜透析液水质如下：糖度含量2.75～5.5brix，固形物全部去除。陶瓷膜透析液水质澄清并未发现悬浮物，陶瓷膜浓缩液用作其他产品添加使用；
[0009](3)将陶瓷膜透析液收集后，用截留分子量为20000～30000的卷式超滤膜处理，得超滤浓缩液和超滤透析液，该步骤的具体参数如下：温度12～29℃，平均操作压力2～3bar，浓缩倍数为4.96～7.09倍，平均收率73～83.78％，平均膜通量10.94～16.67LMH(初始膜通量45.5～51.3LMH，终点瞬时膜通量7.7～12.1LMH)。超滤透析液水质如下：糖度含量2.1～5.6brix，料液明显变为澄清透明。超滤浓缩液用作其他产品使用；
[0010](4)将超滤透析液收集后，用截留分子量为350～450的卷式纳滤膜处理，得纳滤浓缩液和纳滤透析液，该步骤具体参数如下：温度10～28℃，平均操作压力18～22bar，浓缩4.26～4.3倍，平均收率89.32～92.1％，平均膜通量35.56～37.32LMH(膜通量稳定)，纳滤浓缩液水质如下：糖度含量5.8brix，料液有效成分满足需求，可作为产品进行浓缩干燥得到成品。纳滤透析液水质如下：糖度含量0.2brix，作为浸泡用水回用处理。
[0011](5)最后将所述纳滤浓缩液用冻干或烘干浓缩、喷粉干燥后，得到成品的高含量枸杞多糖粉末，采用上述方法可代替原醇沉工艺，且所得产品糖度含量提升10％以上。
[0012]在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(1)中的枸杞按比例加水浸泡，以保持糖度含量3.5～8brix，再进行所述破碎打浆、离心分离后，通过沉降罐存放，沉降完全静置8小时以上让体系充分稳定，取上端液进行后续操作。
[0013]进一步优选的，所述步骤(1)的枸杞沉降液通过碟片离心机，多次分离，以调节固形物含量3～4％并全程控制在范围内。
[0014]在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(2)的平均进压2～3bar、平均出压2～3bar范围调控，稳定平均膜通量在137～194.94LMH。
[0015]在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(2)的陶瓷膜过滤精度为100nm。
[0016]在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(3)的卷式纳滤膜的型号为S
‑
201，截留分子量为20000～30000，平均操作压力2bar，平均膜通量10.94～16.67LMH。
[0017]在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(4)的浓缩膜的型号为S
‑
301，截留分子量为350～450，平均操作压力20bar，稳定膜通量35.56～37.32LMH。
[0018]进一步优选的，所述步骤(4)的透过液糖度含量低，小于0.5％。浓缩液糖度含量高，并且比原醇沉工艺提高10％以上，有效枸杞多糖成分含量达标。
[0019]本专利技术所涉及的设备、试剂、工艺、参数等，除有特别说明外，均为常规设备、试剂、工艺、参数等，不再作实施例。
[0020]本专利技术所列举的所有范围包括该范围内的所有点值。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术的工艺依次如下：枸杞按比例加水浸泡、破碎打浆、离心分离、沉降罐低温静置取上端液、蝶式离心机(2遍)、陶瓷膜过滤去除固形物、絮状物，从产水端得到较为澄清的陶瓷透析液(通过加水提高收率)；然后通过卷式膜超滤去除柔性物质和大分子蛋白、提高透光率得到澄清透明的超滤透析液；再通过卷式膜纳滤得到高含量枸杞多糖溶液和大量浸泡回用水；最后用冻干或烘干浓缩、喷粉干燥后，得到成品的高含量枸杞多糖粉末。本专利技术利用枸杞沉降液通过膜法得到高含量枸杞多糖溶液，提高产品含量，且所得产品糖度含量提升10％以上，可代替原有醇沉工艺，并且纳滤产水端出水可回用作浸泡水处理，大幅降低污水排量，减少工厂成本、过程风险和环境污染。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例的工艺流程图。
具体实施方式
[0024]以下通过结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案进行进一步的说明和描述。
[0025]实施例1
[0026](1)将枸杞按比例加水浸泡12h(按照糖度含量保持3.5～8brix控制加水量)、破碎打浆、离心分离、沉降罐
‑
10℃静置15h取上端液、蝶式离心机处理(2遍)，得到枸杞沉降液；处理后得到的所述枸杞沉降液质量如下：糖度含量8brix，固型物含量4％，存在部分悬浮物、絮状物和柔性物质；
[0027](2)用过滤精度为100nm的陶瓷膜对枸杞沉降液进行过滤，得陶瓷膜浓缩液和陶瓷膜透析液，该步骤的具体参数如下：温度8.5～23℃，平均进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从枸杞中分离纯化枸杞多糖的方法，其特征在于：包括：(1)将枸杞加水浸泡12～21h、破碎打浆、离心分离、低温沉降静置取上端液、蝶式离心机处理，得到枸杞沉降液；枸杞沉降液的糖度含量3.5～8brix，其中各物质组分分布在100～100W分子量之间；(2)用过滤精度为80～120nm的陶瓷膜对所述枸杞沉降液进行过滤，得陶瓷膜浓缩液和陶瓷膜透析液，该步骤的具体参数如下：温度8.5～30℃，平均进压2～3bar，平均出压2～3bar，循环压力2～3bar，循环流量10～12m3/h，浓缩倍数为3.58～7.91倍，加水倍数1～3倍，平均收率91.3～98.26％，陶瓷膜透析液的糖度含量2.75～5.5brix，固形物全部去除；(3)将所述陶瓷膜透析液收集后，用截留分子量为20000～30000的卷式超滤膜处理，得超滤浓缩液和超滤透析液，该步骤的具体参数如下：温度12～29℃，平均操作压力2～3bar，浓缩倍数为4.96～7.09倍，平均收率73～83.78％；超滤透析液的糖度含量2.1～5.6brix；(4)将所述超滤透析液收集后，用截留分子量为350～450的卷式纳滤膜处理，得纳滤浓缩液和纳滤透析液，该步骤具体参数如下：温度10～28℃，平均操作压力18～22bar，浓缩4.26～4.3倍，平均收率89.32～92.1％，平均膜通量35.56～37.32LMH，纳滤浓缩液糖度含量5.8～15.3brix；(5)将所述纳滤浓缩液浓缩干燥后，得到枸杞多糖成品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜梅，吴发辉，周明，洪昱斌，方富林，蓝伟光，
申请(专利权)人：三达膜科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：