本实用新型专利技术公开一种微波干燥线输送装置，包括干燥室以及用于放置蜂窝陶瓷载体的载板，该干燥室内相应设置有微波干燥装置，且该干燥室的左侧端和右侧端均相应设置有两个传动链轮，而左右侧对应位置处的传动链轮之间又相应安装有传动链条，从而构成两条传动链条，两传动链条平行设置，并且相应穿过干燥室；另外设置驱动机构，可驱动传动链轮，带动传动链条由左向右移动。本装置中，产品在传动链条以及传动链轮的带动下进入到干燥室，实现连续干燥；并且本装置中采用不锈钢输送带，可以实现耐高温，不会出现输送带烧废的情况，另外本装置中还设置了耐高温陶瓷轨道，消除了运行中不锈输送带和轨道摩擦产生的放电打火现象。送带和轨道摩擦产生的放电打火现象。送带和轨道摩擦产生的放电打火现象。
【技术实现步骤摘要】
一种微波干燥线输送装置
[0001]本技术涉及陶瓷蜂窝载体检测
，具体说是一种微波干燥线输送装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。
[0003]蜂窝陶瓷用作催化剂载体时，主要应用于汽车排气净化、锅炉排烟脱硝 (NO
x
)、工业排气除臭、除去有毒有害气体等；并且蜂窝陶瓷需要涂抹特殊的涂层材料才能具有较好的催化活性，而在涂层之后还需要经过干燥线快速干燥。
[0004]现有的蜂窝陶瓷的干燥装置通常是将涂层后的产品放置到干燥窑中进行干燥。例如，授权公告号：CN 213480790 U的专利文件中就公开了“一种蜂窝陶瓷耐高温活性涂层干燥窑”，该技术方案是采用放置架的方式尽可能多的放置产品，通过干燥窑中的高温设备进行干燥。
[0005]该技术方案是通过集中放置干燥的方式进行涂层干燥的，虽然放置架是可以较多的产品的，但是这种方式需要一次一次的将产品放置后干燥取出，效果也不是很理想，不能形成连续干燥。
[0006]另外，现有技术中也有设置成输送线的形式结构，输送线主要是依靠内部设置的输送带进行蜂窝陶瓷的输送工作，但是现有技术中多数输送带都是采用塑料或者是尼龙材料制作，在高温输送的时候，很容易出现输送带烧废现象；并且现有技术中输送带下方支撑的轨道也很容易与输送带产生摩擦放电打火现象，十分的不安全。
[0007]因此，为了解决上述问题，需开发一种能够实现连续干燥，工作效率高，使用方便的用于蜂窝陶瓷微波干燥线的输送装置。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种微波干燥线输送装置，其技术方案如下：
[0009]一种微波干燥线输送装置，包括干燥室以及用于放置蜂窝陶瓷载体的载板，该干燥室内相应设置有微波干燥装置，且该干燥室的左侧端和右侧端均相应设置有两个传动链轮，而左右侧对应位置处的传动链轮之间又相应安装有传动链条，从而构成两条传动链条，两传动链条平行设置，并且相应穿过干燥室；另外设置驱动机构，可驱动传动链轮，带动传动链条由左向右移动。
[0010]两传动链条之间还相应安装有输送杆，将两个传动链条安装成一体，所述的输送杆的间隔均匀的设置有若干个，且安装高度相同，若干输送杆在两个传动链条之间形成放置面，而所述的载板相应放置在输送杆上，载板上又相应放置蜂窝陶瓷载体，载板与蜂窝陶
瓷载体在传动链条的带动下随输送杆在干燥室内移动。
[0011]进一步地，所述的输送杆设置为不锈钢杆，两传动链条之间的不锈钢杆构成整体输送带，并且该输送带的下方还设置有用于支撑输送带的耐高温陶瓷轨道。
[0012]进一步地，位于右侧的两个传动链轮的外侧还相应设置有一排传动辊，所述传动辊的设置高度以及位置与传动链条上的输送杆的位置对应，输送杆上放置的载板可相应移动到右侧的传动辊上。
[0013]进一步地，所述输送杆的两端通过T字形的连接件对应安装在传动链轮上，且所述的输送杆本身可相应旋转。
[0014]进一步地，所述载板的下端面还设置有与输送杆外径尺寸对应的弧形槽，所述的弧形槽设置有相互平行的若干条，相邻弧形槽之间的间距与相邻输送杆之间的间距相同，所述载板放置在输送杆上时，输送杆相应嵌装在弧形槽内。
[0015]进一步地，所述载板下端面处的弧形槽共设置有十字交叉的两组，两组弧形槽均与输送杆对应设置。
[0016]进一步地，所述的传动辊的外径尺寸大于输送杆的外径尺寸，使得传动辊的外径尺寸也相应大于弧形槽的尺寸，使得传动辊无法嵌装在弧形槽内。
[0017]进一步地，所述的载板设置为圆形载板，尺寸大于蜂窝陶瓷载体。
[0018]有益效果：本技术具有以下有益效果：
[0019](1)本装置中，产品放置在载板上，载板放置在输送杆上，输送杆在传动链条以及传动链轮的带动下进入到干燥室，干燥室内的微波干燥装置通过微波原理对产品加热，在经过干燥室的过程中对产品加热，实现产品快速干燥，本装置可以实现产品的连续干燥，工作效率更高，而且通过微波干燥，干燥质量也相应提升；
[0020](2)本装置中采用通过输送杆构成的不锈钢输送带，可以实现耐高温，不会出现输送带烧废的情况；并且本装置中还设置了耐高温陶瓷轨道，消除了运行中不锈输送带和轨道摩擦产生放电打火现象；
[0021](3)本装置中，右侧的传动辊设置位置以及高度均与传动链轮上的输送杆位置对应，载板在输送杆上移动到最右侧后，可以直接对接移动到传动辊上，再由人工将载板和产品取下，码垛后放置好，产品的收集放置也十分的方便；
[0022](4)本装置中，载板直接放置在输送杆上，载板随着传动的过程中可能会移动，那么产品也会放置不稳固，因此本装置中在载板的下端面设置弧形槽，弧形槽的大小和间距均与输送杆是对应的，将载板放置在输送杆上时，弧形槽直接卡在输送杆上，载板的位置就会相对稳固一些，不会轻易产生移动，产品的放置也较为稳固；
[0023](5)本装置中载板下端面的弧形槽可以设置成十字交叉的两组，这样设置主要是使用的时候会更加方便，工作人员不用刻意去对应弧形槽和输送杆的位置，因为毕竟设置有两组，往输送杆上一放，随意旋转下就可以对应了，使用方便。
[0024](6)本装置中设置传动辊的尺寸大于输送杆的尺寸，也就意味着传动辊的尺寸也是大于弧形槽的，当载板从输送杆上转移到传动辊上时，可能由于惯性较大，载板移动速度较快直接从侧面滑落，但是设置弧形槽之后，在弧形槽的卡位下，载板移动到传动辊上一段距离后，速度减缓，足以配合工作人工将产品和载板取下即可，更加的合理。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为图1中A向视图；
[0027]图3为载板与蜂窝陶瓷载体放置图；
[0028]图4为图3中B向视图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0030]如图1和图2所示，一种微波干燥线输送装置，包括干燥室1以及用于放置蜂窝陶瓷载体2的载板3，该干燥室1内相应设置有微波干燥装置4，且该干燥室1的左侧端和右侧端均相应设置有两个传动链轮5，而左右侧对应位置处的传动链轮5之间又相应安装有传动链条6，从而构成两条传动链条6，两传动链条 6平行设置，并且相应穿过干燥室1；另外设置驱动机构，可驱动传动链轮5，带动传动链条6由左向右移动。
[0031]两传动链条6之间还相应安装有输送杆7，将两个传动链条6安装成一体，输送杆7的间隔均匀的设置有若干个，且安装高度相同，若干输送杆7在两个传动链条6之间形成放置面，而载板3相应放置在输送杆7上，载板3上又相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微波干燥线输送装置，其特征在于：包括干燥室(1)以及用于放置蜂窝陶瓷载体(2)的载板(3)，该干燥室(1)内相应设置有微波干燥装置(4)，且该干燥室(1)的左侧端和右侧端均相应设置有两个传动链轮(5)，而左右侧对应位置处的传动链轮(5)之间又相应安装有传动链条(6)，从而构成两条传动链条(6)，两传动链条(6)平行设置，并且相应穿过干燥室(1)；另外设置驱动机构，可驱动传动链轮(5)，带动传动链条(6)由左向右移动；两传动链条(6)之间还相应安装有输送杆(7)，将两个传动链条(6)安装成一体，所述的输送杆(7)的间隔均匀的设置有若干个，且安装高度相同，若干输送杆(7)在两个传动链条(6)之间形成放置面，而所述的载板(3)相应放置在输送杆(7)上，载板(3)上又相应放置蜂窝陶瓷载体(2)，载板(3)与蜂窝陶瓷载体(2)在传动链条(6)的带动下随输送杆(7)在干燥室(1)内移动。2.根据权利要求1所述的一种微波干燥线输送装置，其特征在于：所述的输送杆(7)设置为不锈钢杆，两传动链条(6)之间的不锈钢杆构成整体输送带，并且该输送带的下方还设置有用于支撑输送带的耐高温陶瓷轨道(11)。3.根据权利要求1所述的一种微波干燥线输送装置，其特征在于：位于右侧的两个传动链轮(5)的外侧还相应设置有一排传动辊(8)，所述传动辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔秋民，孔贵荣，章荣胜，孔亮明，杨乐，陈明祥，
申请(专利权)人：南京柯瑞特种陶瓷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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