一种自动化硅胶分选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硅胶分选技术领域，且公开了一种自动化硅胶分选设备，包括分选机本体，分选机本体底部固定有支撑腿，分选机本体顶部固定有进料口，分选机本体侧壁固定有限位架，限位架内部开设有第一滑槽，第一滑槽内壁两个侧壁均设置有直线驱动器，一端直线驱动器滑块部固定有轴承。本实用新型专利技术中，通过横杆使挡板受到限位，当移动至限位架顶部时，此时电机驱动带动盛料斗进行转动，从而将物料倾倒至进料口内部，通过进料口使物料落入分选机本体内部，从而进行筛分，筛分完成后通过出料口拍出，使该设备自动进行上料操作，相对传统的人工搬运方式，该设备降低了人工劳动力，且相对人工搬运，该设备工作效率更高，稳定性更强。稳定性更强。稳定性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化硅胶分选设备


[0001]本技术涉及硅胶分选
，尤其涉及一种自动化硅胶分选设备。

技术介绍

[0002]硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。
[0003]中国专利公开了：一种硅胶分选机，专利申请号：201922445539.9，该专利“分散下料机构装设于机架并用于对外界的物料进行分散混合，分散下料机构用于将分散混合后的物料输送至振动送料机构，振动送料机构装设于机架并用于将分散下料机构所输送的物料有序地输送至滚轮分选机构，滚轮分选机构装设于机架并用于对振动送料机构所输送的物料进行分选，硅胶收集箱和异物收集箱均装设于机架，硅胶收集箱用于收集滚轮分选机构分选后物料中的硅橡胶，异物收集箱用于收集滚轮分选机构分选后物料中的异物，分散下料机构包括料仓、导料管、转轴、驱动装置和多组物料分散组件，料仓装设于机架，导料管、转轴和多组物料分散组件均位于料仓的内部，多组物料分散组件彼此间隔设置；物料分散组件包括转盘和多块散料板；转轴与驱动装置驱动连接，驱动装置装设于料仓并用于驱动转轴转动；转盘连接于转轴，多块散料板连接于料仓的内壁，多块散料板位于转盘的下方；料仓的上端开设有进料口，料仓的下端开设有出料口；导料管的一端连接于进料口，导料管的另一端位于一组物料分散组件的转盘的上方；料仓的内壁设置有第一弹性层，转盘的表面设置有第二弹性层”。
[0004]但该设备在上料时，需要人工手动进行上料操作，大量浪费人工劳动力，且在出料时，不便于将盛料袋进行限位放置，为此，我们提出一种自动化硅胶分选设备。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动化硅胶分选设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种自动化硅胶分选设备，包括分选机本体，所述分选机本体底部固定有支撑腿，所述分选机本体顶部固定有进料口，所述分选机本体侧壁固定有限位架，所述限位架内部设置有盛料斗，所述限位架内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁两个侧壁均设置有直线驱动器，一端所述直线驱动器滑块部固定有轴承，所述轴承底部固定有挡板，所述限位架顶部固定有限位板，所述限位板侧壁固定有用于限位挡板的横杆，所述进料口底部设置有出料口。
[0007]作为优选，所述盛料斗背离轴承的一端固定有电机，所述电机端部与一个直线驱动器滑块部固定。
[0008]作为优选，所述分选机本体底部开设有两个呈对称分布的第二滑槽，两个所述第二滑槽分别位于出料口两侧。
[0009]作为优选，两个所述第二滑槽内壁均滑动有滑块，两个所述滑块底部均固定有连
接杆。
[0010]作为优选，两个所述滑块相背离的两端均固定有弹簧，两个所述弹簧自由末端均与第二滑槽内壁固定。
[0011]作为优选，两个所述连接杆相对的两端均固定有限位环，两个所述限位环合并后呈圆环状。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种自动化硅胶分选设备。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种自动化硅胶分选设备，通过将材料倾倒至盛料斗内部，此时直线驱动器驱动，带动盛料斗向上进行移动，当盛料斗移动至限位板处时，通过横杆使挡板受到限位，当移动至限位架顶部时，此时电机驱动带动盛料斗进行转动，从而将物料倾倒至进料口内部，通过进料口使物料落入分选机本体内部，从而进行筛分，筛分完成后通过出料口拍出，通过这样的方式，使该设备自动进行上料操作，相对传统的人工搬运方式，该设备降低了人工劳动力，且相对人工搬运，该设备工作效率更高，稳定性更强。
[0015](2)、该一种自动化硅胶分选设备，通过将收料袋与限位环套接，从而将收料袋的袋口处进行限位，防止收料袋在收集出料口的硅胶时因受力出现形变等现象，弹簧起到限位两个滑块的作用，通过这样的方式，适用于不同大小的收料袋进行使用，使用起来更加便捷。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术限位环结构示意图；
[0020]图3为本技术盛料斗结构示意图。
[0021]图例说明：11、分选机本体；12、进料口；13、限位环；14、限位架； 15、第一滑槽；16、直线驱动器；17、盛料斗；18、轴承；19、挡板；20、支撑腿；21、第二滑槽；22、连接杆；23、滑块；24、限位板；25、横杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种自动化硅胶分选设备，如图1
‑
图3所示，包括分选机本体 11，分选机本体11底部固定有支撑腿20，分选机本体11顶部固定有进料口 12，分选机本体11侧壁固定有限位架14，限位架14内部设置有盛料斗17，限位架14内部开设有第一滑槽15，第一滑槽15内壁两个侧壁均设置有直线驱动器16，一端直线驱动器16滑块部固定有轴承18，轴承18底部固定有挡板19，限位架14顶部固定有限位板24，限位板24侧壁固定有用于限位挡板 19的横杆25，进料口12底部设置有出料口，盛料斗17背离轴承18的一端固定有电机，电机端部与一个直线驱动器16滑块部固定，分选机本体11底部开设有两个呈对称分布的第二滑槽21，两个第二滑槽21分别位于出料口两侧，两个第二滑槽21内壁均滑动有滑块23，两个滑块23底部均固定有连接杆22，两个滑块23相背离的两端均固定有弹簧，两个弹簧自由末端均与第二滑槽21内壁固定，两个连接杆22相对的两端均固定有限位环13，两个限位环13合并后呈圆环状，通过将材料倾倒至盛料斗17，此时直线驱动器带动盛料斗17进行移动，从而使盛料斗17位于第一滑槽15内向上移动，此时横杆 25接触到挡板19，使挡板19限位，通过电机驱动带动盛料斗17进行转动，从而将材料倾倒至进料口12内部，进料口12将材料输送至分选机本体11内部，从而将硅胶进行分选，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化硅胶分选设备，包括分选机本体(11)，所述分选机本体(11)底部固定有支撑腿(20)，其特征在于：所述分选机本体(11)顶部固定有进料口(12)，所述分选机本体(11)侧壁固定有限位架(14)，所述限位架(14)内部设置有盛料斗(17)，所述限位架(14)内部开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)内壁两个侧壁均设置有直线驱动器(16)，一端所述直线驱动器(16)滑块部固定有轴承(18)，所述轴承(18)底部固定有挡板(19)，所述限位架(14)顶部固定有限位板(24)，所述限位板(24)侧壁固定有用于限位挡板(19)的横杆(25)，所述进料口(12)底部设置有出料口。2.根据权利要求1所述的一种自动化硅胶分选设备，其特征在于：所述盛料斗(17)背离轴承(18)的一端固定有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭健标，
申请(专利权)人：肇庆市广塑塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：