本实用新型专利技术公开了一种空气预热器用余热回收装置，涉及余热回收技术领域，包括壳体；本实用新型专利技术在通过进气管开始进入大量烟气时，通过烟气的流动推动导流风扇向右移动的同时吹动导流风扇转动，使得清理杆的外侧壁与异形滤网的一侧相贴合，且通过转轴带动清理杆沿异形滤网的一侧转动，实现对异形滤网进烟侧的清理，并且通过异形滤网的设置，使得烟气与异形滤网的接触面积增大，实现了对烟气的有效过滤，防止烟气中的有害物质对换热管道造成腐蚀，延长了换热管道的使用寿命，并且通过导流风扇的结构设置，使得导流风扇对烟气进行有效的导流，使得烟气分布更加均匀，进一步提高了换热管对烟气中热量的回收效率，节约了资源。节约了资源。节约了资源。
【技术实现步骤摘要】
一种空气预热器用余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种空气预热器用余热回收装置。
技术介绍
[0002]余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
[0003]现有的空气预热器用余热回收装置，在进行使用时，基本是都是将烟气直接通入空气预热器内，会使得烟气中残留的有害物质对换热管造成腐蚀，使得换热管的使用寿命下降，并且现有的装置，在工作时，无法做到对烟气中含有的热量进行有效的回收，造成一定程度的资源浪费，为此我们提出一种空气预热器用余热回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在进行使用时，基本是都是将烟气直接通入空气预热器内，会使得烟气中残留的有害物质对换热管造成腐蚀，使得换热管的使用寿命下降，并且现有的装置，在工作时，无法做到对烟气中含有的热量进行有效的回收，造成一定程度的资源浪费的问题，而提出的一种空气预热器用余热回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种空气预热器用余热回收装置，包括壳体，以及固定连接在所述壳体一侧的进气管，所述进气管的内侧壁设置有导流风扇；
[0007]所述导流风扇的一端固定连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有清理杆，所述转轴靠近所述清理杆一侧的外侧壁通过轴承连接有异形滤网，所述清理杆的形状与所述异形滤网的横截面的形状相同，所述异形滤网的一侧与所述清理杆的一侧相贴合，所述转轴的中部通过轴承相连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有复位组件。
[0008]优选地，所述复位组件包括与所述支撑杆一侧固定连接的复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有限位筒，所述限位筒的端部与所述支撑杆的一侧相贴合。
[0009]优选地，所述壳体的底部固定连接有进水管，所述进水管的端部固定连接有换热管，所述换热管的端部固定连接有出水管，所述壳体的另一侧固定连接有排气管，所述排气管与所述进气管安装在同一水平面上，所述出水管固定连接在所述壳体的顶部。
[0010]优选地，所述异形滤网的外侧部与所述进气管的内侧壁固定连接，所述支撑杆的外侧壁与所述进气管的内侧壁固定连接。
[0011]优选地，所述限位筒的内侧壁与所述转轴的外侧壁通过轴承相连接，所述复位弹簧套设在所述转轴的外侧壁上。
[0012]优选地，所述导流风扇的外侧壁在所述进气管的内侧壁上滑动，所述导流风扇的另一端与所述壳体一侧的内侧壁处于同一平面上，所述清理杆沿所述转轴的中轴线呈对称设置。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过导流风扇、转轴、清理杆和异形滤网的配合使用，在通过进气管开始进入大量烟气时，通过烟气的流动推动导流风扇向右移动的同时吹动导流风扇转动，进而使得清理杆的外侧壁与异形滤网的一侧相贴合，通过导流风扇的转动带动转轴转动，进而使得清理杆沿异形滤网的一侧转动，实现对异形滤网进烟侧的清理，并且通过异形滤网的设置，使得烟气与异形滤网的接触面积增大，实现了对烟气的有效过滤，防止烟气中的有害物质对换热管道造成腐蚀，延长了换热管道的使用寿命，并且通过导流风扇的结构设置，使得导流风扇对烟气进行有效的导流，使得烟气分布更加均匀，进一步提高了换热管对烟气中热量的回收效率，节约了资源。
[0015]2、本技术通过导流风扇、转轴、限位筒和复位弹簧的配合使用，在经过进气管进入的烟气量较小时，无法吹动导流风扇转动，并且进入烟气的量产生的推力无法大于复位弹簧的弹力，使得导流风扇对进入进气管的烟气进行一定程度的阻隔，防止在引风机不工作时，烟气经过预热器排出到外界环境，对外界环境造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种空气预热器用余热回收装置的正面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种空气预热器用余热回收装置的正面剖视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种空气预热器用余热回收装置的过滤导流结构正面立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种空气预热器用余热回收装置的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、进水管；3、换热管；4、出水管；5、进气管；6、排气管；7、导流风扇；8、转轴；9、清理杆；10、异形滤网；11、支撑杆；12、限位筒；13、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种空气预热器用余热回收装置，包括壳体1，以及固定连接在壳体1一侧的进气管5，进气管5的内侧壁设置有导流风扇7；
[0023]导流风扇7的一端固定连接有转轴8，转轴8的端部固定连接有清理杆9，转轴8靠近清理杆9一侧的外侧壁通过轴承连接有异形滤网10，清理杆9的形状与异形滤网10的横截面的形状相同，异形滤网10的一侧与清理杆9的一侧相贴合，转轴8的中部通过轴承相连接有支撑杆11，支撑杆11的一侧固定连接有复位组件；
[0024]通过上述结构的设置，由于异形滤网10的异常形状，使得烟气与异形滤网10的接触面积增大，实现了对烟气的有效过滤，防止烟气中的有害物质对换热管道造成腐蚀，延长了换热管道的使用寿命，并且通过导流风扇7的结构设置，使得导流风扇7对烟气进行有效的导流，使得烟气分布更加均匀，进一步提高了换热管3对烟气中热量的回收效率，节约了资源。
[0025]其中，复位组件包括与支撑杆11一侧固定连接的复位弹簧13，复位弹簧13的端部固定连接有限位筒12，限位筒12的端部与支撑杆11的一侧相贴合；
[0026]通过上述结构的设置，防止在引风机不工作时，烟气经过预热器排出到外界环境，对外界环境造成影响。
[0027]其中，壳体1的底部固定连接有进水管2，进水管2的端部固定连接有换热管3，换热管3的端部固定连接有出水管4，壳体1的另一侧固定连接有排气管6，排气管6与进气管5安装在同一水平面上，出水管4固定连接在壳体1的顶部；
[0028]通过上述结构的设置，实现了对烟气热量的有效回收。
[0029]其中，异形滤网10的外侧部与进气管5的内侧壁固定连接，支撑杆11的外侧壁与进气管5的内侧壁固定连接。
[0030]其中，限位筒12的内侧壁与转轴8的外侧壁通过轴承相连接，复位弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气预热器用余热回收装置，包括壳体(1)，以及固定连接在所述壳体(1)一侧的进气管(5)，其特征在于，所述进气管(5)的内侧壁设置有导流风扇(7)；所述导流风扇(7)的一端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的端部固定连接有清理杆(9)，所述转轴(8)靠近所述清理杆(9)一侧的外侧壁通过轴承连接有异形滤网(10)，所述清理杆(9)的形状与所述异形滤网(10)的横截面的形状相同，所述异形滤网(10)的一侧与所述清理杆(9)的一侧相贴合，所述转轴(8)的中部通过轴承相连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的一侧固定连接有复位组件。2.根据权利要求1所述的一种空气预热器用余热回收装置，其特征在于，所述复位组件包括与所述支撑杆(11)一侧固定连接的复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的端部固定连接有限位筒(12)，所述限位筒(12)的端部与所述支撑杆(11)的一侧相贴合。3.根据权利要求1所述的一种空气预热器用余热回收装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定连接有进水...
【专利技术属性】
技术研发人员：时标，张宪岭，颜刚，梁学东，张允洲，葛宗琴，王诚斌，崔玉岭，
申请(专利权)人：华能南京金陵发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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