本发明专利技术涉及工程机械技术领域，且公开了一种基于液压挖掘机装配式的施工破碎锤，包括下缸体，所述下缸体内开设有往复腔，所述往复腔的内壁底部固定连接限位环，所述往复腔内活动套接有钎杆主体，所述限位环内固定套接有电磁铁Ⅰ，所述钎杆主体的顶部设有均布的电磁铁Ⅱ，所述钎杆主体的底部固定套接有通电层。本发明专利技术通过切割杆受到反作用力的影响而发生位移，并在弹簧的作用下快速切割线圈形成的交变磁场中的磁感应线，从而产生交变感应电流，使钎杆主体内的电磁铁Ⅱ以及限位环内的电磁铁Ⅰ获得电流而产生交变磁性，使二者产生互斥力，避免了钎杆主体在弹动中都次撞击限位环，导致钎杆主体破损的问题。主体破损的问题。主体破损的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于液压挖掘机装配式的施工破碎锤
[0001]本专利技术涉及工程机械
，具体为一种基于液压挖掘机装配式的施工破碎锤。
技术介绍
[0002]液压挖掘机用破碎锤是一种以液压为动力，驱动活塞进行往复运动，使活塞高速撞击钎杆，使钎杆对物料进行冲击破碎的装置，其主要包括填充氮气的上缸体、具有液压油路和活塞的中缸体以及具有钎杆的下缸体。
[0003]现有的破碎锤，在进行破碎操作时，需要操作员调整挖掘机机械臂，使破碎锤的钎杆与物料垂直，再进行破碎作业，如果钎杆不与物料垂直就进行破碎作业，很容易导致钎杆在活塞的撞击下发生钎杆撞击下缸体内腔以及撞击下缸体端口等情况，使钎杆发生断裂的问题，但是单凭操作员的手动操作，很难完成钎杆垂直物料的目的，出现角度误差是在所难免的，同时钎杆在撞击物料时，物料将向钎杆提供反作用力，这就使得钎杆出现跳动的情况，使得钎杆对反作用力完全吸收的同时，也使得钎杆反复撞击下缸体中的限位装置，同时使得钎杆在下一次活塞撞击时，与物料存在间隙，使得钎杆受力与下缸体内部件产生撞击，这容易使得下缸体与钎杆在撞击处发生断裂的问题。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有破碎锤钎杆在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种基于液压挖掘机装配式的施工破碎锤，具备破碎杆的自重使其完成自调节、球座配合破碎杆的自重进行转动使破碎杆始终垂直于物理、线圈得电产生电场使电流变液形成固态、固态电流变液包裹定位块使球座位置固定、反作用力使切割杆高速抖动切割磁感应线形成电流、电流使电磁铁得电产生互斥力的优点，解决了上述
技术介绍
中提出钎杆无法保持与物料的垂直状态、钎杆吸收反作用力发生撞击使使用寿命大幅减少的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种基于液压挖掘机装配式的施工破碎锤，包括下缸体，所述下缸体内开设有往复腔，所述往复腔的内壁底部固定连接限位环，所述往复腔内活动套接有钎杆主体，所述限位环内固定套接有电磁铁Ⅰ，所述钎杆主体的顶部设有均布的电磁铁Ⅱ，所述钎杆主体的底部固定套接有通电层，所述钎杆主体内设有电路线，所述钎杆主体的底部固定套接有线圈，所述钎杆主体的底部开设有铰接腔，所述铰接腔内铰接有球座，所述球座的中部开设有凹槽，所述球座位于凹槽的侧壁上开设有活动腔，所述活动腔内活动套接有弧形板，所述弧形板与凹槽形成流动腔，所述流动腔内填充有电流变液，所述弧形板的中部固定连接有均布的定位块，所述定位块内开设有收纳腔，所述收纳腔内活动套接有切割杆，所述切割杆的一端固定连接有弹簧，所述球座的底部固定连接有破碎杆。
[0006]优选的，所述往复腔内活动套接有钎杆主体，所述钎杆主体的顶部设有缩颈段，所述缩颈段的直径值小于钎杆主体的直径值，所述限位环位于缩颈段的范围内，所述电磁铁Ⅱ位于缩颈段的底部变径处。
[0007]优选的，所述通电层通过电路线与挖机总电路接通，所述线圈通过电路线与通电层接通，所述线圈位于铰接腔的外侧。
[0008]优选的，所述活动腔、流动腔、弧形板均呈弧形，且圆心均与球座的圆心重合。
[0009]优选的，所述定位块的一端插入流动腔内，另一端与钎杆主体固定连接。
[0010]优选的，所述弹簧的一端与钎杆主体固定连接，其中一个所述切割杆通过电路线与电磁铁Ⅰ电性连接，其余所述切割杆与电磁铁Ⅱ电性连接。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过破碎杆的自重使得破碎杆带动球座在铰接腔内进行转动，从而使破碎杆完成自调节，使破碎杆垂直于破碎物料，避免了操作人员在进行操作时，钎杆主体未能完全垂直于待破碎物料，导致后续活塞锤击钎杆主体发生断裂，损害缸体的问题。
[0012]2、本专利技术通过通电层向线圈提供电流，使线圈通电产生交变电磁场后形成感应电场，从而使流动腔内的电流变液在电场中形成固态，与其内的定位块形成固定连接关系，使破碎杆在进行自我调节后，破碎杆能通过球座与钎杆主体完成固定连接，避免了后续钎杆主体受到锤击产生振动，以及反震力使破碎杆和钎杆主体发生跳动时，破碎杆与钎杆主体出现打滑导致破碎杆垂直物料的状态发生倾斜，出现破碎杆断裂的问题。
[0013]3、本专利技术通过钎杆主体在受到锤击产生振动，以及反震力使破碎杆和钎杆主体发生跳动时，切割杆受到反作用力的影响而发生位移，并在弹簧的作用下而快速切割线圈形成的交变磁场中的磁感应线，从而产生交变感应电流，使钎杆主体内的电磁铁Ⅱ以及限位环内的电磁铁Ⅰ获得电流而产生交变磁性，使二者产生互斥力，避免了钎杆主体在弹动中都次撞击限位环，导致钎杆主体破损的问题。
[0014]4、本专利技术通过将物料的反作用力吸收转化成电磁铁Ⅰ与电磁铁Ⅱ产生的互斥力，使活塞再次撞击钎杆主体时，电磁铁Ⅰ与电磁铁Ⅱ产生的互斥力成为补偿力，使破碎杆的底端依然与物料接触，避免了活塞后续撞击，因为钎杆主体的跳动导致破碎杆与物料产生间隙，而发生空打，使得钎杆主体撞击下缸体内部件，例如限位环，而导致钎杆主体断裂以及下缸体断裂的问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术下缸体结构示意图；图3为本专利技术钎杆主体结构示意图；图4为本专利技术球座结构示意图；图5为本专利技术铰接腔结构示意图；图6为本专利技术流动腔结构示意图；图7为本专利技术定位块结构示意图；图8为本专利技术收纳腔结构示意图。
[0016]图中：1、下缸体；2、往复腔；3、限位环；4、钎杆主体；5、电磁铁Ⅱ；6、通电层；7、电路线；8、线圈；9、铰接腔；10、球座；101、流动腔；102、活动腔；11、弧形板；12、定位块；121、收纳腔；13、切割杆；14、弹簧；15、破碎杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，一种基于液压挖掘机装配式的施工破碎锤，包括下缸体1，下缸体1内开设有往复腔2，往复腔2的内壁底部固定连接限位环3，往复腔2内活动套接有钎杆主体4，钎杆主体4的顶部设有缩颈段，缩颈段的直径值小于钎杆主体4的直径值，限位环3位于缩颈段的范围内，使钎杆主体4在进行上下移动时，能通过缩颈段与限位环3发生碰撞，从而使钎杆主体4不会出现脱离下缸体1的问题，限位环3内固定套接有电磁铁Ⅰ（图中未画出），缩颈段的底部变径处设有均布的电磁铁Ⅱ5。
[0019]参阅图3至图5，钎杆主体4的底部固定套接有通电层6，钎杆主体4内设有多条电路线7，通电层6通过电路线7与挖机总电路接通，使操作人员可以通过电路线7实现对通电层6的及时通断电，钎杆主体4的底部固定套接有线圈8，线圈8通过电路线7与通电层6接通，使线圈8能通过电路线7获得电流，使获得电流的线圈8能在周围产生交变电磁场，从而形成感应电场，钎杆主体4的底部开设有铰接腔9，线圈8位于铰接腔9的外侧，铰接腔9内铰接有球座10，球本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于液压挖掘机装配式的施工破碎锤，包括下缸体（1），其特征在于：所述下缸体（1）内开设有往复腔（2），所述往复腔（2）的内壁底部固定连接限位环（3），所述往复腔（2）内活动套接有钎杆主体（4），所述限位环（3）内固定套接有电磁铁Ⅰ，所述钎杆主体（4）的顶部设有均布的电磁铁Ⅱ（5），所述钎杆主体（4）的底部固定套接有通电层（6），所述钎杆主体（4）内设有电路线（7），所述钎杆主体（4）的底部固定套接有线圈（8），所述钎杆主体（4）的底部开设有铰接腔（9），所述铰接腔（9）内铰接有球座（10），所述球座（10）的中部开设有凹槽，所述球座（10）位于凹槽的侧壁上开设有活动腔（102），所述活动腔（102）内活动套接有弧形板（11），所述弧形板（11）与凹槽形成流动腔（101），所述流动腔（101）内填充有电流变液，所述弧形板（11）的中部固定连接有均布的定位块（12），所述定位块（12）内开设有收纳腔（121），所述收纳腔（121）内活动套接有切割杆（13），所述切割杆（13）的一端固定连接有弹簧（14），所述球座（10）的底部固定连接有破碎杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种基于液压挖掘机装配式的施工破...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄廷磊，王倩，李云鹏，李向南，徐伟伟，
申请(专利权)人：徐州巴特工程机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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