本发明专利技术公开了一种风力发电机组轴承座铸件的加工装置，包括加工箱、安装于加工箱内部的双面打磨机构以及控制双面打磨机构沿加工箱上下移动的伸缩件，双面打磨机构包括：联动转换组件，固定连接在伸缩件的移动端上，联动转换组件包括驱动端与从动端，驱动端与从动端之间通过连接件联动连接，双面夹持打磨组件，连接在联动转换组件的转动端上，双面夹持打磨组件的外侧壁与中心处分别对应的与驱动端与从动端相啮合连接，在单电机的控制下完成轴承座的夹紧与打磨，夹紧与打磨两个过程均是独立完成的且不会相互干扰，且在打磨过程中能够对轴承座球面的内外侧进行同步的打磨，有利于提高打磨的精确。高打磨的精确。高打磨的精确。
【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机组轴承座铸件的加工装置
[0001]本专利技术涉及轴承座铸件的球面加工的
，具体为一种风力发电机组轴承座铸件的加工装置。
技术介绍
[0002]轴承座铸件在生产过程中主要通过模具浇筑形成的，在注塑成型冷却后，轴承座铸件的表面与腔体中会产生微小的毛刺，尤其是轴承座上轴瓦的内外壁上的毛刺，毛刺的有无直接影响到后续轴承的安装，为了保证轴承座铸件的质量，需要对轴承座上轴瓦的内外壁进行打磨去毛刺。
[0003]现有的打磨去毛刺的方式主要有人工与机械自动化打磨这两者，相对于人工打磨的方式，机械自动化打磨的效率更高，且打磨的精确也高。
[0004]目前现有的机械自动化打磨的设备在打磨时，通常需要利用打磨设备夹持在轴承座的侧壁上，并利用电机的旋转力进行轴承座的打磨，但是在轴承轴侧壁的夹持与打磨过程中，通常是经过两个单独的驱动设备驱动夹持与打磨的程序正常进行，驱动设备的数量不仅决定的打磨装置的复杂性，也决定了打磨设备的体积，数量越多复杂性越大且体积也会越大，两个单独的驱动设备的设置不仅增加生产成本，也增加了后期的维修成本，同时也不容易控制打磨的精度。
[0005]综上，目前现有的机械自动化打磨存在体积大，设备零件复杂，生产成本高，维修费用大，且不容易控制打磨的精度的技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种风力发电机组轴承座铸件的加工装置，以解决目前现有的机械自动化打磨存在体积大，设备零件复杂，生产成本高，维修费用大，且不容易控制打磨的精度的技术问题技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0008]一种风力发电机组轴承座铸件的加工装置，包括加工箱、安装于加工箱内部的双面打磨机构以及控制所述双面打磨机构沿所述加工箱上下移动的伸缩件；所述双面打磨机构包括打磨夹持组件和联动转换组件；
[0009]所述联动转换组件固定连接在所述伸缩件的移动端上；所述联动转换组件包括驱动端与从动端，所述驱动端与所述从动端通过连接座连接在所述伸缩件的伸缩端上；
[0010]所述驱动端包括驱动电机，以及连接在所述驱动电机的动力输出端的驱动轴；所述驱动电机安装在所述连接座的表面，所述驱动轴伸出所述连接座底部的一端由上到下依次连接有驱动齿轮与主齿轮，所述主齿轮与所述打磨夹持组件的外侧壁相啮合连接，所述驱动轴转动能驱动所述打磨夹持组件公转以对轴承座进行旋转打磨；
[0011]所述从动端包括旋转柄，以及连接在所述旋转柄上的旋转轴；所述旋转轴伸出所述连接座底部的一端与所述打磨夹持组件的中心处相连接，所述旋转轴上套接有从动齿
轮，所述从动齿轮与所述旋转轴的连接处设置有第一单向轴承，所述从动齿轮与所述驱动齿轮之间连接有传动齿链；所述驱动端能与所述从动端联动进行同步运动，也能断开与所述从动端的联动进行单独运动。
[0012]可选地，所述打磨夹持组件包括安装座与双面夹持件；所述安装座的顶部中心处与所述旋转轴连接，所述安装座的底部与所述双面夹持件连接；所述安装座的外侧壁上套设有的一圈用于与所述主齿轮相啮合连接的齿环；
[0013]所述旋转轴伸入所述安装座内腔的一端连接有锥齿轮，所述安装座的底部对称开设有数条滑槽，各所述滑槽内分别转动连接有一螺纹丝杆，所述螺纹丝杆具有两段螺向相反的螺纹段，各所述螺纹段上螺纹连接有一滑块，两个所述滑块与所述双面夹持件相连接；
[0014]所述螺纹丝杆的一端穿出所述滑槽并连接有与所述锥齿轮垂直啮合的副齿轮；所述旋转轴受驱旋转时，所述双面夹持件逐渐靠拢并夹持轴承座。
[0015]可选地，所述双面夹持件包括第一夹持座与第二夹持座；所述第一夹持座与第二夹持座分别连接在两个所述滑块上，所述第一夹持座与所述第二夹持座上分别滑动插接有一组导向柱，两组所述导向柱相互靠近的一端分别连接有一打磨座，两所述打磨座相互靠近的一侧均设置有打磨石；
[0016]两个所述打磨座相互远离的一侧均连接有套设在所述导向柱上的伸缩弹簧。
[0017]可选地，所述螺纹丝杆的两段螺纹段的长度相同。
[0018]可选地，所述连接座、所述安装座与所述旋转轴的轴线在同一条竖直线上。
[0019]可选地，所述驱动轴与所述主齿轮的连接处设置有用于限制所述主齿轮的转动方向的第二单向轴承；所述第二单向轴承所限制的转动方向与所述第一单向轴承所限制的转动方向相反。
[0020]可选地，所述安装座表面开设有环绕所述旋转轴设置的环形限位槽，所述连接座与所述安装座相贴近的一侧连接有数个加强杆，所述加强杆远离所述连接座的一端滑动连接在所述环形限位槽内。
[0021]可选地，所述加工箱内的底部滑动连接有数个固定件，数个固定件沿所述加工箱的轴心呈圆环形分布；
[0022]所述固定件包括L形固定座以及固定螺栓，所述L形固定座的横段开设有供所述固定螺栓旋进的螺纹孔。
[0023]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0024]本专利技术通过在单电机的控制下完成轴承座的夹紧与打磨，夹紧与打磨两个过程均是独立完成的且不会相互干扰，且在打磨过程中能够对轴承座球面的内外侧进行同步的打磨，从而提高了该装置打磨轴承座的效率，且单电机控制，有利于提高打磨的精确，避免了多驱动设备共同配合情况下出现打磨误差的可能，且该装置体积小，结构简单，便于了后期的维修。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。
[0026]图1为本专利技术提供的装置整体结构剖面主视图；
[0027]图2为本专利技术提供的联动转换组件的剖面主视图；
[0028]图3为本专利技术提供的装置打磨夹持组件的部分结构示意图；
[0029]图4为本专利技术提供的打磨夹持组件的俯视图；
[0030]图5为本专利技术提供的安装座的仰视图；
[0031]图中的标号分别表示如下：
[0032]1、加工箱；2、联动转换组件；3、打磨夹持组件；4、第二单向轴承；5、环形限位槽；6、加强杆；7、L形固定座；8、固定螺栓；9、螺纹孔；10、齿环；
[0033]21、驱动端；22、从动端；23、连接座；
[0034]31、安装座；32、锥齿轮；33、双面夹持件；34、滑槽；35、滑块；36、螺纹丝杆；37、副齿轮；
[0035]211、驱动电机；212、驱动轴；213、驱动齿轮；214、主齿轮；
[0036]221、旋转柄；222、旋转轴；223、从动齿轮；225、传动齿链；226、第一单向轴承；
[0037]331、第一夹持座；332、第二夹持座；333、导向柱；334、伸缩弹簧；335、打磨座；336、打磨石。
具体实施方式<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组轴承座铸件的加工装置，其特征在于，包括加工箱(1)、安装于加工箱(1)内部的双面打磨机构以及控制所述双面打磨机构沿所述加工箱(1)上下移动的伸缩件；所述双面打磨机构包括打磨夹持组件(3)和联动转换组件(2)；所述联动转换组件(2)固定连接在所述伸缩件的移动端上；所述联动转换组件(2)包括驱动端(21)与从动端(22)，所述驱动端(21)与所述从动端(22)通过连接座(23)连接在所述伸缩件的伸缩端上；所述驱动端(21)包括驱动电机(211)，以及连接在所述驱动电机(211)的动力输出端的驱动轴(212)；所述驱动电机(211)安装在所述连接座(23)的表面，所述驱动轴(212)伸出所述连接座(23)底部的一端由上到下依次连接有驱动齿轮(213)与主齿轮(214)，所述主齿轮(214)与所述打磨夹持组件(3)的外侧壁相啮合连接，所述驱动轴(212)转动能驱动所述打磨夹持组件(3)公转以对轴承座进行旋转打磨；所述从动端(22)包括旋转柄(221)，以及连接在所述旋转柄(221)上的旋转轴(222)；所述旋转轴(222)伸出所述连接座(23)底部的一端与所述打磨夹持组件(3)的中心处相连接，所述旋转轴(222)上套接有从动齿轮(223)，所述从动齿轮(223)与所述旋转轴(222)的连接处设置有第一单向轴承(226)，所述从动齿轮(223)与所述驱动齿轮(213)之间连接有传动齿链(225)；所述驱动端(21)能与所述从动端(22)联动进行同步运动，也能断开与所述从动端(22)的联动进行单独运动。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组轴承座铸件的加工装置，其特征在于，所述打磨夹持组件(3)包括安装座(31)与双面夹持件(33)；所述安装座(31)的顶部中心处与所述旋转轴(222)连接，所述安装座(31)的底部与所述双面夹持件(33)连接；所述安装座(31)的外侧壁上套设有的一圈用于与所述主齿轮(214)相啮合连接的齿环(10)；所述旋转轴(222)伸入所述安装座(31)内腔的一端连接有锥齿轮(32)，所述安装座(31)的底部对称开设有数条滑槽(34)，各所述滑槽(34)内分别转动连接有一螺纹丝杆(36)，所述螺纹丝杆(36)具有两段螺向相反的螺纹段，各所述螺纹段上螺纹连接有一滑块(35)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦艳平，赵寿，
申请(专利权)人：广东金志利科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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