一种直角铁和圆法兰双用成型机制造技术

一种直角铁和圆法兰双用成型机，包括机架，所述的机架安装有直角铁成型装置以及圆法兰成型装置，直角铁成型装置与圆法兰成型装置共用一个角铁成型装置；所述的直角铁成型装置包括角铁水平面平整装置、角铁校直装置、角铁竖直面平整装置以及第一切割装置；所述的圆法兰成型装置包括角铁水平面平整装置、角铁竖直面平整装置、角铁角度弧形调节装置以及第二切割装置。本发明专利技术通过一个角铁成型装置分别配合直角铁成型装置以及圆法兰成型装置实现一套装置具有直角铁以及圆法兰双重产品的制造能力，不仅节约了设备产地面积，而且提高了单一设备对不同产品的适应性。设备对不同产品的适应性。设备对不同产品的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种直角铁和圆法兰双用成型机


[0001]本专利技术属于金属挤压成型
，特别涉及一种直角铁和圆法兰双用成型机。

技术介绍

[0002]目前市场上对于圆法兰以及直角铁的成型是采用了两套不同的装置成型的相互不存在共用性能，由于直角铁和圆法兰均是专用设备成型现有的技术人员并没有意识到两个设备是可以通用的也没有这方面的研究。
[0003]另外对于传统直角铁、圆法兰在成型过程中水平面与竖直面之间因为挤压力的不同出现两面不同的延展长度，从而导致直角铁、圆法兰的水平面与竖直面不平直，前后之间存在一定量的扭曲。
[0004]本专利技术申请人基于设备的多用途角度出发全新设计了直角铁和圆法兰双用成型机，同时解决了上述相关技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种直角铁、圆法兰的水平面与竖直面平直，具有多种圆法兰直径成型能力的直角铁和圆法兰双用成型机。
[0006]一种直角铁和圆法兰双用成型机，包括机架，所述的机架安装有直角铁成型装置以及圆法兰成型装置，直角铁成型装置与圆法兰成型装置共用一个角铁成型装置；所述的直角铁成型装置包括角铁水平面平整装置、角铁校直装置、角铁竖直面平整装置以及第一切割装置；所述的圆法兰成型装置包括角铁水平面平整装置、角铁竖直面平整装置、角铁弧形调节装置以及第二切割装置。本专利技术采用直角铁成型装置与圆法兰成型装置共用一个角铁成型装置提高设备使用效率，并且改进了圆法兰成型装置避免直角铁的两个平面之间因为延展不同导致的变形问题。角铁校直装置进一步提高了直角铁成型的90度夹角成型性能。
[0007]所述的角铁水平面平整装置包括水平面调节座，水平面调节座上安装有相互平行设置的第三滚轮以及第四滚轮，第三滚轮与第四滚轮之间设有间隙；所述的水平面调节座设有圆弧形调节槽。
[0008]所述的角铁校直装置包括校直架，校直压轮以及水平校直轮、竖直校直轮；所述的校直压轮位于角铁内侧面，水平校直轮、竖直校直轮分别位于角铁两个外侧面,形成内外挤压角铁成型的技术结构，并且利用校直压轮的90度夹角压轮设计配合相互垂直的水平校直轮、竖直校直轮达到角铁校直的技术目的。
[0009]所述的角铁竖直面平整装置包括第一滚轮、第二滚轮两个一组的压轮组，第一滚轮、第二滚轮两个滚轮之间的间隙通过丝杆控制的滑块调节以适应不同厚度的角铁；所述的第一滚轮固定连接滑块，滑块通过导向轴连接固定安装座，固定安装座螺纹连接丝杆，通过丝杆旋转实现滑块位置调节。
[0010]所述的角铁弧形调节装置包括第一液压缸，第一液压缸驱动连接有调节轮，第一
液压缸相对直角铁倾斜设置，通过调节轮位置变化控制角铁弧形弯曲的角度变化，实现多种直径圆法兰的成型功能。
[0011]所述的第三切割装置包括第二液压缸，第二液压缸连接剪切刀，剪切刀嵌入刀座；所述的第二液压缸、剪切刀、刀座处于同一轴线上并且相对安装底座底面为倾斜设置。第三切割装置的结构与第二切割装置、第一切割装置相同。
[0012]所述的角铁成型装置包括进料整平装置以及链条驱动的渐进式滚轮组。
[0013]所述的进料整平装置包括两块平行的进料立板，两块平行的进料立板之间分别安装有两组以上的整平轮以及滑动架，滑动架内安装有倒角轮，倒角轮中间设有倒角圆环，利用倒角圆环结构对角铁的边缘进行倒角。
[0014]所述的渐进式滚轮组包括两个滚压面呈直角的上滚轮以及两个以上的下滚轮，两个以上的下滚轮的两个滚压面夹角角度从180度逐渐减小到90度；所述的下滚轮连接传动链轮的传动轴，传动链轮两侧均设有内链齿和外链齿，相邻传动链轮上的内链齿和外链齿分别通过链条连接，传动链轮受控于电机。两个以上的下滚轮的两个滚压面夹角角度从180度逐渐减小到90度，通过多个渐变角度的滚压面下滚轮将平面结构的铁条变成带有90度夹角的角铁。
[0015]所述的圆法兰成型装置包括第一直径的圆法兰以及第二直径的圆法兰；所述的第一直径的圆法兰配合安装在第一支架上的第一切割装置；所述的第二直径的圆法兰配合安装在第二支架上的第二切割装置。
[0016]本专利技术采用直角铁成型装置与圆法兰成型装置共用一个角铁成型装置提高设备使用效率，并且改进了圆法兰成型装置避免直角铁的两个平面之间因为延展不同导致的变形问题。角铁校直装置进一步提高了直角铁成型的90度夹角成型性能。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术做进一步说明：图1为本专利技术一种直角铁和圆法兰双用成型机立体结构示意图；图2为本专利技术中圆法兰成型状态设备结构示意图；图3为本专利技术带中角铁成型装置的立体结构示意图；图4为本专利技术带中传动链轮立体结构示意图；图5为本专利技术中角铁竖直面平整装置立体结构示意图；图6为本专利技术中第三切割装置立体结构示意图；图7为本专利技术中渐进式滚轮组立体结构示意图；图8为本专利技术中进料整平装置立体结构示意图；图9为本专利技术中角铁校直装置立体结构示意图；图10为本专利技术中角铁水平面平整装置立体结构示意图；图11为本专利技术中角铁水平面平整装置平面结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
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11具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]一种直角铁和圆法兰双用成型机，包括机架34，机架34安装有直角铁成型装置以
及圆法兰成型装置，直角铁成型装置与圆法兰成型装置共用一个角铁成型装置11,角铁成型装置11将平整的铁条挤压形成带有接近90度夹角的角铁机构，而后分别通过直角铁成型装置以及圆法兰成型装置实现一机多用的技术目的。
[0020]作为结构优选直角铁成型装置包括角铁水平面平整装置13、角铁校直装置5、角铁竖直面平整装置14以及第一切割装置3。为了防止直角铁2因为重力出现弯曲直角铁2底部配合有第五滚轮8。
[0021]角铁水平面平整装置13包括水平面调节座53，水平面调节座53上安装有相互平行设置的第三滚轮51以及第四滚轮52，第三滚轮51与第四滚轮52之间设有间隙54。间隙54用于通过角铁成型装置11成型的初步角铁的水平面，通过第三滚轮51与第四滚轮52的挤压压平角铁的水平面，并且对于水平面的平行度通过水平面调节座53设有的圆弧形调节槽55调节角铁的水平面340相对角铁的竖直平面341之间的角度。
[0022]角铁校直装置5包括校直架47，校直压轮50以及水平校直轮48、竖直校直轮46。校直压轮50位于角铁内侧面，水平校直轮48、竖直校直轮46分别位于角铁两个外侧面。角铁两个外侧面也就是角铁的水平面340、角铁的竖直平面341。校直压轮50由内向外挤压角铁，水平校直轮48、竖直校直轮46由外向内挤压角铁，最终完成角铁校直功能，角铁角度为90度。
[0023]角铁竖直面平整装置14包括第一滚轮17、第二滚轮18两个一组的压轮组，第一滚轮、第二滚轮两个滚轮之间的间隙通过丝杆32控制的滑块70调节。第一滚轮17固定连接滑块70，滑块70通过导向轴31连接固定安装座33，固定安装座33螺纹连接丝杆32，丝杆32旋转进而调节第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直角铁和圆法兰双用成型机，包括机架（34），其特征在于：所述的机架（34）安装有直角铁成型装置以及圆法兰成型装置，直角铁成型装置与圆法兰成型装置共用一个角铁成型装置（11）；所述的直角铁成型装置包括角铁水平面平整装置（13）、角铁校直装置（5）、角铁竖直面平整装置（14）以及第一切割装置（3）；所述的圆法兰成型装置包括角铁水平面平整装置（13）、角铁竖直面平整装置（14）、角铁弧形调节装置以及第二切割装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种直角铁和圆法兰双用成型机，其特征在于：所述的角铁水平面平整装置（13）包括水平面调节座（53），水平面调节座（53）上安装有相互平行设置的第三滚轮（51）以及第四滚轮（52），第三滚轮（51）与第四滚轮（52）之间设有间隙（54）；所述的水平面调节座（53）设有圆弧形调节槽（55）。3.根据权利要求1所述的一种直角铁和圆法兰双用成型机，其特征在于：所述的角铁校直装置（5）包括校直架（47），校直压轮（50）以及水平校直轮（48）、竖直校直轮（46）；所述的校直压轮（50）位于角铁内侧面，水平校直轮（48）、竖直校直轮（46）分别位于角铁两个外侧面。4.根据权利要求1所述的一种直角铁和圆法兰双用成型机，其特征在于：所述的角铁竖直面平整装置（14）包括第一滚轮（17）、第二滚轮（18）两个一组的压轮组，第一滚轮、第二滚轮两个滚轮之间的间隙通过丝杆（32）控制的滑块（70）调节；所述的第一滚轮（17）固定连接滑块（70），滑块（70）通过导向轴（31）连接固定安装座（33），固定安装座（33）螺纹连接丝杆（32）。5.根据权利要求1所述的一种直角铁和圆法兰双用成型机，其特征在于：所述的角铁弧形调节装置包括第一液压缸（4），第一液压缸（4）驱动连接有调节轮（15），第一液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，徐友兵，叶晓东，
申请(专利权)人：金华市嘉亿精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：