一种基于粉末冶金产品的自动翻转镭雕用2轴联动机构制造技术

本发明专利技术涉及一种基于粉末冶金产品的自动翻转镭雕用2轴联动机构，属于镭雕设备技术领域。其主要针对现有设备难以高效的实现对产品多方位处理的问题，提出如下技术方案，包括镭雕机本体，及设置于镭雕机本体桌面上的置物台，所述置物台包括左右对称设置的竖板，对称竖板上均滑动连接有移动板，对称所述移动板之间通过转轴连接有横板，横板上设置有用于放置产品的装夹治具，右侧所述移动板的外壁上设有用于驱动横板旋转的驱动组件。本发明专利技术通过设置驱动组件、电动推杆、从动齿轮、移动组件和调节组件的组合，进而其能够实现产品在一个方位里面自动切换加工高度，使得不一样的高度台阶镭雕出来的效果一致，提高设备生产的合格率。提高设备生产的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于粉末冶金产品的自动翻转镭雕用2轴联动机构


[0001]本专利技术涉及镭雕设备
，尤其涉及一种基于粉末冶金产品的自动翻转镭雕用2轴联动机构。

技术介绍

[0002]粉末注射成形的产品表面需要进行PVD，这种方式镀上的膜具有高硬度、高耐磨性及使用寿命长等优点，同时膜层可以大幅度提高产品的外观装饰性能。但是，这种产品在与其他部件连接、装配时，一般采用胶粘、焊接等方式进行，需要把连接处的镀层用镭雕的方式去除。
[0003]然而，对于产品需要镭雕多个不同高度的台阶，不同方位的区域，如采用普通的镭雕机，一次只能镭雕一个方位的区域，且定位存在偏差，效率低且良率不高。
[0004]因此，如何对镭雕设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种基于粉末冶金产品的自动翻转镭雕用2轴联动机构。
[0006]本专利技术的技术方案：一种基于粉末冶金产品的自动翻转镭雕用轴联动机构，包括镭雕机本体，及设置于镭雕机本体桌面上的置物台，所述置物台包括左右对称设置的竖板，对称竖板上均滑动连接有移动板，对称所述移动板之间通过转轴连接有横板，横板上设置有用于放置产品的装夹治具，右侧所述移动板的外壁上设有用于驱动横板旋转的驱动组件，驱动组件的下方设有从动齿轮与曲板，从动齿轮的下方滑动连接有位于镭雕机本体上的移动组件，移动组件的侧壁上固定连接有用于产品高度调整的调节组件。
[0007]优选的，所述装夹治具包括设置于横板底部外壁上的伺服电机，伺服电机的输出端穿过横板，并固定连接有载物板，载物板的顶部左右对称设置有用于产品夹持固的夹持件。
[0008]优选的，所述横板的顶部设置有套环，套环的顶端焊接于载物板上。
[0009]优选的，所述驱动组件包括焊接于右侧所述移动板上的支撑板，支撑板的正面通过螺钉连接有驱动电机与电动推杆，驱动电机的输出端设置有伸缩杆，伸缩杆的外圈设置有主动齿轮与轴承。
[0010]优选的，所述电动推杆的输出端与轴承之间固定连接。
[0011]优选的，所述曲板的左端焊接于右侧所述移动板的外壁上，所述从动齿轮通过传动轴转动连接于曲板上，且从动齿轮与伸缩杆之间啮合传动。
[0012]优选的，所述移动组件包括套板，套板中滑动连接有齿板，齿板的底端设置有弹簧组，弹簧组的底端固定连接于套板的底部内壁上。
[0013]优选的，对称所述竖板上均开设有通槽，所述调节组件包括固定连接于套板外壁上的活动板，活动板的左端贯穿对称所述通槽，且活动板的顶端左右对称设置有楔块一，楔
块一的斜面滑动连接有楔块二，多个所述楔块二的顶部分别固定连接于相应所述移动板的内壁上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0015]1.通过设置驱动组件、电动推杆、从动齿轮、移动组件和调节组件的组合，进而其能够实现产品在一个方位里面自动切换加工高度，使得不一样的高度台阶镭雕出来的效果一致，提高设备生产的合格率。
[0016]2.通过设置伺服电机及驱动组件的组合，进而使得产品能自动的多向翻转，镭雕不同方位的区域，节省镭雕次数及降低镭雕装夹、周转过程中所产生的外观不良，并提高设备的生产效率。
附图说明
[0017]图1给出本专利技术一种实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为图1的仰视结构示意图；
[0019]图3为图1的俯视结构示意图；
[0020]图4为图2的A处局部结构放大示意图；
[0021]图5为图1的局部移动组件侧面剖视结构示意图。
[0022]附图标记：1、镭雕机本体；2、置物台；21、竖板；22、移动板；23、横板；24、驱动组件；241、驱动电机；242、伸缩杆；243、主动齿轮；25、从动齿轮；26、移动组件；261、套板；262、齿板；263、弹簧组；27、调节组件；271、活动板；272、楔块一；273、楔块二；28、装夹治具；281、伺服电机；282、载物板；283、夹持件；29、电动推杆；210、曲板。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
3所示，本专利技术提出的一种基于粉末冶金产品的自动翻转镭雕用2轴联动机构，包括镭雕机本体1，及设置于镭雕机本体1桌面上的置物台2，置物台2包括左右对称设置的竖板21，对称竖板21上均滑动连接有移动板22，对称移动板22之间通过转轴连接有横板23，横板23上设置有用于放置产品的装夹治具28，右侧移动板22的外壁上设有用于驱动横板23旋转的驱动组件24，驱动组件24的下方设有从动齿轮25与曲板210，从动齿轮25的下方滑动连接有位于镭雕机本体1上的移动组件26，移动组件26的侧壁上固定连接有用于产品高度调整的调节组件27；
[0026]装夹治具28包括设置于横板23底部外壁上的伺服电机281，伺服电机281的输出端穿过横板23，并固定连接有载物板282，载物板282的顶部左右对称设置有用于产品夹持固的夹持件283，横板23的顶部设置有套环，套环的顶端焊接于载物板282上。
[0027]本实施例中，转轴与移动板22之间的摩擦力使得其进行上下旋转调整角度后在驱动组件24与之脱离后依旧能够保持其调整角度。
[0028]基于实施例一的一种基于粉末冶金产品的自动翻转镭雕用2轴联动机构工作原理是:当进行产品镭雕时，将待加工的产品放置于置物台2中装夹治具28的载物板282上，当产品放置完成后，通过对装夹治具28上夹持件283的调整，实现对其的夹持固定。当产品装载
完成后，通过镭雕机本体1对其进行激光加工，而产品在加工的过程中，通过镭雕机本体1中的控制单元，进而实现对装夹治具28中的伺服电机281进行驱动，实现载物板282的旋转，进而实现产品在镭雕过程中的左右回转式加工。
[0029]当需要对产品进行上下旋转式加工时，通过镭雕机本体1中的控制单元对驱动组件24进行控制，进而实现横板23的上下旋转，使得产品进行上下旋转式加工。
[0030]当需要对产品进行同位的台阶式加工时，通过镭雕机本体1中的控制单元启动电动推杆29，使得其对驱动组件24进行伸缩调整，进而实现驱动组件24在从动齿轮25的作用下带动移动组件26进行前后运动。移动组件26的活动使得调节组件27进行运动，进而实现移动板22进行上下的高度调整，实现产品在同位状态下的台阶式加工。
[0031]实施例二
[0032]如图4所示，本专利技术提出的一种基于粉末冶金产品的自动翻转镭雕用2轴联动机构，相较于实施例一，本实施例还包括：驱动组件24包括焊接于右侧移动板22上的支撑板，支撑板的正面通过螺钉连接有驱动电机241与电动推杆29，驱动电机241的输出端设置有伸缩杆242，伸缩杆242的外圈设置有主动齿轮243与轴承，电动推杆29的输出端与轴承之间固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于粉末冶金产品的自动翻转镭雕用2轴联动机构，包括镭雕机本体，及设置于镭雕机本体桌面上的置物台，其特征在于：所述置物台包括左右对称设置的竖板，对称竖板上均滑动连接有移动板，对称所述移动板之间通过转轴连接有横板，横板上设置有用于放置产品的装夹治具，右侧所述移动板的外壁上设有用于驱动横板旋转的驱动组件，驱动组件的下方设有从动齿轮与曲板，从动齿轮的下方滑动连接有位于镭雕机本体上的移动组件，移动组件的侧壁上固定连接有用于产品高度调整的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金产品的自动翻转镭雕用2轴联动机构，其特征在于：所述装夹治具包括设置于横板底部外壁上的伺服电机，伺服电机的输出端穿过横板，并固定连接有载物板，载物板的顶部左右对称设置有用于产品夹持固的夹持件。3.根据权利要求2所述的一种基于粉末冶金产品的自动翻转镭雕用2轴联动机构，其特征在于：所述横板的顶部设置有套环，套环的顶端焊接于载物板上。4.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金产品的自动翻转镭雕用2轴联动机构，其特征在于：所述驱动组件包括焊接于右侧所述移动板上的支撑板，支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓立，王战华，陈明科，顾道敏，
申请(专利权)人：深圳艾利佳材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：