本发明专利技术提供一种全金属高压蝶阀，包括：阀体，所述阀体内部沿轴向设置有通道；阀杆，沿所述阀体的径向插接于所述阀体中；阀板，套设在所述阀杆上，并设置在所述通道内；以及阀座，通过依次穿设在所述阀座与阀体上的压紧件，以将所述阀座的一端压紧在所述阀体上，所述阀座的另一端用于与管道法兰相抵，以使得所述阀座的另一端与所述压紧件被管道法兰压紧。本发明专利技术通过依次穿设在阀座与阀体上的压紧件，将阀座压紧在阀体上，提高阀座在阀体上的压紧效果。同时，阀座的另一侧与管道法兰相抵并被管道法兰压紧，提高阀座的压紧效果。压紧件的一端也被管道法兰压紧，再次提高压紧件的稳定性，避免压紧件松动甚至脱落。压紧件松动甚至脱落。压紧件松动甚至脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种全金属高压蝶阀及其装配方法
[0001]本专利技术涉及阀门
，特别是涉及一种全金属高压蝶阀及其装配方法。
技术介绍
[0002]随着我国工业化水平的逐步提高，石油、电力、冶金、化工行业和城市建设等领域对阀门产品的需求也相应增加，要求更加详细具体，所以为了给用户提供更优质的服务，市场上逐渐形成了分装置，有针对性的为各类工况提供解决方案，根据各种特殊装置的特殊工艺，研发最实用的阀门结构。
[0003]高压蝶阀属于三偏心全金属阀门领域，其密封副结构采用独立式的全金属密封副结构，阀座和密封圈相对独立，可拆卸，可互换，密封原理属于线密封，所以阀座和密封圈的相对位置对阀门的密封性能起着至关重要的作用。阀门在开启关闭的过程中，独立式的阀座需要采用螺钉压紧，长时间后，由于高压阀板的开启，关闭撞击力大，阀座压紧螺钉容易松动，极易造成密封副之间的相对位置发生变化，造成阀门泄漏，同时有压紧螺钉掉落的风险。
[0004]其次，阀座挡圈必须切成三段式才能正常安装，在阀座安装过程中，三段式的阀座挡圈与阀座很容易因为手里不均匀，密封副之间不能发生均匀的形变，造成密封性能不好的情况。而且这种结构中，需要在狭小的空间内，不断的拧紧锁紧螺母，直到整个圆周上每个锁紧螺母全部拧紧为止，才能达到最佳的密封效果，由于空间小，操作很不方便，所以装配的难度大，效率慢，特别是在现场维修时，拆卸和更换阀座再到调整阀座压紧螺钉时，更是费时费力。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种全金属高压蝶阀及其装配方法，用于解决现有技术中阀座压紧螺钉容易松动、掉落，从而造成阀门泄漏的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种全金属高压蝶阀，包括：
[0007]阀体，所述阀体内部沿轴向设置有通道；
[0008]阀杆，沿所述阀体的径向插接于所述阀体中；
[0009]阀板，套设在所述阀杆上，并设置在所述通道内；以及
[0010]阀座，通过依次穿设在所述阀座与阀体上的压紧件，以将所述阀座的一端压紧在所述阀体上，所述阀座的另一端用于与管道法兰相抵，以使得所述阀座的另一端与所述压紧件被管道法兰压紧。
[0011]可选地，所述阀座沿轴向设置有阀座压紧孔，所述阀体沿轴向设置有阀体连接孔，所述压紧件依次穿入所述阀座压紧孔与阀体连接孔，并且所述压紧件分别与所述阀座压紧孔和阀体连接孔连接。
[0012]可选地，所述阀座上设置有阀座台阶部，所述阀体上设置有阀体台阶部，所述阀座与阀体之间通过阀座台阶部与阀体台阶部定位配合。
[0013]可选地，所述阀座台阶部包括依次连接的第一阀座段、第二阀座段以及第三阀座段，且所述第一阀座段、第二阀座段以及第三阀座段沿靠近所述阀体的方向外径逐渐减小，所述阀体台阶部包括依次连接的第一阀体段、第二阀体段以及第三阀体段，且所述第一阀体段、第二阀体段以及第三阀体段沿靠近所述阀座的方向内径逐渐增大，所述第一阀座段、第二阀座段以及第三阀座段分别与所述第一阀体段、第二阀体段以及第三阀体段对应配合。
[0014]可选地，所述压紧件设置在所述通道外以增加所述通道的流量，所述压紧件的数量为多个，且所述压紧件沿阀座的周向均布。
[0015]可选地，所述阀座压紧孔与阀体连接孔之间设置有缠绕在所述压紧件上的第一密封圈与第二密封圈。
[0016]可选地，所述阀座与阀体之间设置有第三密封圈与第四密封圈。
[0017]可选地，所述阀体的外周侧设置有用于与管道法兰连接的螺纹。
[0018]可选地，所述阀体与阀杆之间设置有用于密封的填料组件。
[0019]本专利技术还提供一种全金属高压蝶阀装配方法，用于装配如上所述的全金属高压蝶阀，包括：
[0020]将阀杆从阀体的轴孔底部穿入并穿过阀板；
[0021]在端盖与阀体底部之间设置密封垫，转动阀杆并检查阀杆能否转动；
[0022]从下至上依次向阀体与阀杆之间装入填料组件，并将填料组件固定；
[0023]将阀座安装至阀体上，并通过安装压紧件将阀体与阀座压紧；
[0024]在阀板上全金属密封圈，调整全金属密封圈与阀板的轴线重合后，将压紧件预紧；
[0025]将阀座与全金属密封圈进行对中调试；
[0026]再次拧紧压紧件。
[0027]如上所述，本专利技术的一种全金属高压蝶阀，具有以下有益效果：
[0028]本专利技术通过依次穿设在阀座与阀体上的压紧件，将阀座压紧在阀体上，提高阀座在阀体上的压紧效果。同时，阀座的另一侧与管道法兰相抵并被管道法兰压紧，提高阀座的压紧效果。压紧件的一端也被管道法兰压紧，再次提高压紧件的稳定性，避免压紧件松动甚至脱落。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例的A处局部放大图；
[0031]图3为本专利技术实施例的阀座台阶部结构示意图；
[0032]图4为本专利技术实施例的阀体台阶部结构示意图；
[0033]图5为本专利技术实施例的B处局部放大图。
[0034]零件标号说明
[0035]1‑
阀体；2
‑
阀座；3
‑
压紧件；4
‑
阀板；5
‑
阀杆；6
‑
端盖；7
‑
端盖螺栓；8
‑
第一密封圈；9
‑
第二密封圈；10
‑
第三密封圈；11
‑
通道；12
‑
第四密封圈；13
‑
填料组件；14
‑
轴承；15
‑
推环；16
‑
密封垫；17
‑
填料压紧螺栓；18
‑
第五密封圈；19
‑
阀板内六角螺栓；21
‑
第一阀座段；22
‑
第二阀座段；23
‑
第三阀座段；121
‑
第一阀体段；122
‑
第二阀体段；123
‑
第三阀体段。
具体实施方式
[0036]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0037]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全金属高压蝶阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体内部沿轴向设置有通道，所述阀体上设置有端盖；阀杆，沿所述阀体的径向插接于所述阀体中；阀板，套设在所述阀杆上，并设置在所述通道内；以及阀座，通过依次穿设在所述阀座与阀体上的压紧件，以将所述阀座的一端压紧在所述阀体上，所述阀座的另一端用于与管道法兰相抵，以使得所述阀座的另一端与所述压紧件被管道法兰压紧。2.根据权利要求1所述的全金属高压蝶阀，其特征在于：所述阀座沿轴向设置有阀座压紧孔，所述阀体沿轴向设置有阀体连接孔，所述压紧件依次穿入所述阀座压紧孔与阀体连接孔，并且所述压紧件分别与所述阀座压紧孔和阀体连接孔连接。3.根据权利要求1所述的全金属高压蝶阀，其特征在于：所述阀座上设置有阀座台阶部，所述阀体上设置有阀体台阶部，所述阀座与阀体之间通过阀座台阶部与阀体台阶部定位配合。4.根据权利要求3所述的全金属高压蝶阀，其特征在于：所述阀座台阶部包括依次连接的第一阀座段、第二阀座段以及第三阀座段，且所述第一阀座段、第二阀座段以及第三阀座段沿靠近所述阀体的方向外径逐渐减小，所述阀体台阶部包括依次连接的第一阀体段、第二阀体段以及第三阀体段，且所述第一阀体段、第二阀体段以及第三阀体段沿靠近所述阀座的方向内径逐渐增大，所述第一阀座段、第二阀座段以...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘诗梅，周位伟，余晓光，周枭，刘兰，吴绪敏，蒋永兵，
申请(专利权)人：重庆川仪调节阀有限公司，
类型：发明
国别省市：
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