一种絮凝剂粉的分散和制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种絮凝剂粉的分散和制备工艺，涉及絮凝剂制备技术领域，包括以下步骤：步骤一：准备原料：阳离子、阳离子淀粉、聚酰胺

【技术实现步骤摘要】
份、硅烷偶联剂1
‑
6份、聚二甲基二氯化铵8
‑
12份、聚合硫酸铝20
‑
30份、聚合助剂2
‑
7份、壳聚糖7
‑
11份、羧甲基纤维素4
‑
9份和苯乙烯
‑
马来酸酐共聚物1
‑
3份。
[0015]进一步改进在于：所述步骤二中，将聚合氯化铝、甲基丙烯酸、氯酸盐和聚合硫酸铝混入反应器中，控制空气中氧含量为22.5h，然后进行混合搅拌，混合的转速为150
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250r/min。
[0016]进一步改进在于：所述步骤三中，混合搅拌的转速为200
‑
300r/min，氮气连续流入密封反应器15
‑
30min，在混合物边缘搅拌15
‑
30min直至溶解。
[0017]进一步改进在于：所述步骤四中，将溶解物冷却至5
‑
8℃，然后滴加相对分子质量为1
‑
5ml/min、占溶解物反应量1
‑
6％的聚丙烯酰胺进行混合。
[0018]进一步改进在于：所述步骤四中，用功率为1000W的紫外灯照射、照射距离为40
‑
50cm、照射时间为90
‑
120min。
[0019]进一步改进在于：所述步骤五中，将基体加热至25
‑
29℃，按羧甲基纤维素、苯乙烯
‑
马来酸酐共聚物、阳离子、阳离子淀粉、聚酰胺
‑r/>环氧树脂、壳聚糖的顺序向基体中滴加并混合。
[0020]进一步改进在于：所述步骤五中，混合时，用无菌搅拌棒搅拌，保持搅拌速度为15
‑
20r/min，搅拌5
‑
7min。
[0021]进一步改进在于：所述步骤六中，用4
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7s的超声振动快速混合，超声振动频率为25khz
‑
35khz，混合后调试到室温，调节ph值为7.0
‑
8.5。
[0022]进一步改进在于：所述步骤八中，注入足量清水前，先将步骤七的稀释罐清洗，清洗后的水注入稀释量桶中。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]1、本专利技术以聚合硫酸铝和聚合氯化铝作为主要原料，提供大量的络合离子，配合阳离子和阴离子淀粉的作用，除有助留作用外还有助滤作用，再加上聚丙烯酰胺的滴加，在颗粒之间起链接架桥作用，综上，经过验证，有利于增加造纸过程中纤维细物和填料留着率，以增强纸张的抗水、防渗性能，且残留单体含量少，毒性小。
[0025]2、本专利技术在制备过程中，通入氮气，减少氧化作用，采用功率为1000W的紫外灯照射，提供杀菌作用，使得制备出的絮凝剂粉更加稳定，不易变质。
[0026]3、本专利技术在絮凝剂粉的使用中，采用二次稀释作用，使得絮凝剂粉能够在水中分散均匀，避免了稀释混合不充分的问题，稀释罐清洗后的水注入稀释量桶中，避免了絮凝剂粉稀释残留的问题。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0028]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0029]实施例一
[0030]根据图1所示，本实施例提出了一种絮凝剂粉的分散和制备工艺，包括以下步骤：
[0031]按照如下质量比成份准备原料：阳离子、阳离子淀粉5份、聚酰胺
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环氧树脂2份、聚合氯化铝8份、甲基丙烯酸10份、氯酸盐2份、硅烷偶联剂1份、聚二甲基二氯化铵8份、聚合硫酸铝20份、聚合助剂2份、壳聚糖7份、羧甲基纤维素4份和苯乙烯
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马来酸酐共聚物1份；本专利技术以聚合硫酸铝和聚合氯化铝作为主要原料，提供大量的络合离子，且能够强烈吸附胶体微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使胶体凝聚，使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，沉淀的表面积可达(300～1200)m2/g，极具吸附能力，配合阳离子和阴离子淀粉的作用，由于阳离子PH适应范围较广，除有助留作用外还有助滤作用；
[0032]将聚合氯化铝、甲基丙烯酸、氯酸盐和聚合硫酸铝混入反应器中，控制空气中氧含量为22.5h，然后进行混合搅拌，混合的转速为200r/min；
[0033]聚二甲基二氯化铵添加到混合物中，搅拌混合，混合搅拌的转速为300r/min，并通入氮气，氮气连续流入密封反应器25min，在混合物边缘搅拌25min直至溶解；减少氧化作用；
[0034]将溶解物冷却至7℃，然后滴加相对分子质量为1
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5ml/min、占溶解物反应量5％的聚丙烯酰胺进行混合，并用功率为1000W的紫外灯照射、照射距离为45cm、照射时间为100min，得到基体；利用聚丙烯酰胺的滴加，进一步吸附悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度；利用紫外灯照射，提供杀菌作用，使得制备出的絮凝剂粉更加稳定，不易变质；
[0035]将基体加热至28℃，按羧甲基纤维素、苯乙烯
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马来酸酐共聚物、阳离子、阳离子淀粉、聚酰胺
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环氧树脂、壳聚糖的顺序向基体中滴加并混合，用无菌搅拌棒搅拌混合，保持搅拌速度为20r/min，搅拌6min，得半成品；
[0036]将硅烷偶联剂和助凝剂混入半成品中，用6s的超声振动快速混合，超声振动频率为35khz，混合后调试到室温，调节ph值为7.0
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8.5，ph值为0.1mol/l氢氧化钠，接着进行真空冷冻干燥结晶，获得絮凝剂粉；
[0037]使用时，将称量后絮凝剂粉倒入稀释罐，注入清水，进行混合稀释处理；
[0038]将稀释后的溶液倒入稀释量桶中，先将稀释罐清洗，清洗后的水注入稀释量桶中，然后根据稀释量桶的水位线上继续注入足量的清水，进行搅拌处理，获得分散溶液。采用二次稀释作用，使得絮凝剂粉能够在水中分散均匀，避免了稀释混合不充分的问题，稀释罐清洗后的水注入稀释量桶中，避免了絮凝剂粉稀释残留的问题。
[0039]实施例二
[0040]根据图1所示，本实施例提出了一种絮凝剂粉的分散和制备工艺，包括以下步骤：
[0041]按照如下质量比成份准备原料：阳离子、阳离子淀粉8份、聚酰胺
‑
环氧树脂6份、聚合氯化铝12份、甲基丙烯酸11份、氯酸盐5份、硅烷偶联剂5份、聚二甲基二氯化铵10份、聚合硫酸铝25份、聚合助剂5份、壳聚糖10份、羧甲基纤维素5份和苯乙烯
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马来酸酐共聚物2份；本专利技术以聚合硫酸铝和聚合氯化铝作为主要原料，提供大量的络合离子，且能够强烈吸附胶体微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使胶体凝聚，使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，沉淀的表面积可达(300～1200)m2/g，极具吸附能力，配合阳离子和阴离子淀粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂粉的分散和制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：准备原料：阳离子、阳离子淀粉、聚酰胺
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环氧树脂、聚合氯化铝、甲基丙烯酸、氯酸盐、硅烷偶联剂、聚二甲基二氯化铵、聚合硫酸铝、聚合助剂、壳聚糖、羧甲基纤维素和苯乙烯
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马来酸酐共聚物；步骤二：将聚合氯化铝、甲基丙烯酸、氯酸盐和聚合硫酸铝混入反应器中，搅拌混合；步骤三：聚二甲基二氯化铵添加到混合物中，搅拌混合，并通入氮气，直至混合物溶解；步骤四：将溶解物冷却，然后滴加聚丙烯酰胺，混合，并用紫外灯照射，得到基体；步骤五：将基体加热，添加羧甲基纤维素、阳离子、阳离子淀粉、聚酰胺
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环氧树脂、壳聚糖和苯乙烯
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马来酸酐共聚物，用无菌搅拌棒搅拌混合，得半成品；步骤六：将硅烷偶联剂和助凝剂混入半成品中，超声振动快速混合，混合后调试到室温，接着进行真空冷冻干燥结晶，获得絮凝剂粉；步骤七：使用时，将称量后絮凝剂粉倒入稀释罐，注入清水，进行混合稀释处理；步骤八：将稀释后的溶液倒入稀释量桶中，并根据稀释量桶的水位线上继续注入足量的清水，进行搅拌处理，获得分散溶液。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂粉的分散和制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，按照如下质量比成份准备原料：阳离子、阳离子淀粉5
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10份、聚酰胺
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环氧树脂2
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8份、聚合氯化铝8
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13份、甲基丙烯酸10
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15份、氯酸盐2
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8份、硅烷偶联剂1
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6份、聚二甲基二氯化铵8
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12份、聚合硫酸铝20
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30份、聚合助剂2
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7份、壳聚糖7
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11份、羧甲基纤维素4
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9份和苯乙烯
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马来酸酐共聚物1
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3份。3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂粉的分散和制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，将聚合氯化铝、甲基丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊恺，刘丞，刘尤印，
申请(专利权)人：上海昂莱机电东台有限公司，
类型：发明
国别省市：