一种含能材料混制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种含能材料混制装置，该装置包括自转单元，所述自转单元包括自转驱动组件、主传动机构以及若干副传动机构；所述主传动机构与所述自转驱动组件配合连接；周转驱动组件，所述周转驱动组件与所述料斗盖板以及所述自转单元相连；所述周转驱动组件用于驱动所述自转单元整体作周向旋转运动。该装置结构巧妙、设计合理，能够应用到不同危险环境、不同类别、不同状态含能材料的绿色高效安全混制。本发明专利技术通过提料螺杆的自转和周转运动实现了含能材料全周边与中心含能材料的连续循环混制，中心搅拌桨将混料斗中心含能材料推向提料螺杆，有效保证了中心与周边含能材料的充分连续混制，实现高质量、高效率、安全混制的目的。安全混制的目的。安全混制的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种含能材料混制装置


[0001]本专利技术涉及含能材料装药混制、压装混制
，特别是涉及一种可以依靠提料螺杆自转向上提料，并通过周转完成混料斗全周边与中心含能材料的连续高效循环混制的含能材料混制装置。

技术介绍

[0002]在现代科学关于炸药的研究中，炸药通常被称为“含能材料(Energetic Material)”。含能材料是一种亚稳定的物质，具有高能量密度的特点。在经特定刺激方式激发后会迅速地释放大量能量实现对周围物的毁伤，以此原理含能材料被设计用于各类工作，为生产生活提供了便利。
[0003]目前，在含能材料熔注混制与压装混制等装药领域，对含能材料预先混制的过程中，涉及的工艺过程较多，混制均匀性和混制效率要求高，混制过程存在安全隐患，如何合理的结合各工艺过程提升混制均匀性和混制效率，进一步减少混药过程的安全隐患成为了各军工单位的迫切需求。
[0004]现有技术中含能材料混制过程存在挤压、剪切、静电累积现象，设备的适应能力有限，导致混制均匀性差、混制时间长、存在安全隐患等问题。
[0005]因此，如何提供一种绿色高效安全的自动化工艺装备，实现含能材料高质量、高效率、安全混制生产，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]鉴于上述问题，本专利技术提供用于克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种含能材料混制装置。解决了现有技术中存在的混制不均匀、混制效率低、存在安全隐患等问题。该混制装置结构巧妙、设计合理，能够使含能材料连续安全高效的全面混制，有效减少因混制过程存在药剂挤压、剪切带来的安全隐患，有效提升了含能材料的混制质量和效率。
[0007]本专利技术提供了如下方案：
[0008]一种含能材料混制装置，包括：
[0009]混料斗，所述混料斗的顶部设置有料斗盖板；
[0010]自转单元，所述自转单元包括自转驱动组件、主传动机构以及若干副传动机构；所述主传动机构与所述自转驱动组件配合连接，若干所述副传动机构均位于所述混料斗的内部且均与所述主传动机构配合连接；所述主传动机构设置有中心混料桨，所述副传动机构连接有提料螺杆；所述主传动机构用于驱动若干所述副传动机构以及所述中心混料桨绕各自的轴向自转，以使所述副传动机构驱动与其相连的所述提料螺杆绕自身的轴向自转；
[0011]周转驱动组件，所述周转驱动组件与所述料斗盖板以及所述自转单元相连；所述周转驱动组件用于驱动所述自转单元整体作周向旋转运动。
[0012]优选地：所述混料斗具有锥形主体，所述料斗盖板设置于所述锥形主体的大开口
处；所述锥形主体的小开口处设置有卸料球阀。
[0013]优选地：所述提料螺杆的轴向与所述锥形主体的侧壁平行。
[0014]优选地：所述副传动机构包括水平且相对布置的两套，两套所述副传动机构用于驱动两根所述提料螺杆反向旋转，两根所述提料螺杆的螺旋叶片螺旋方向相反。
[0015]优选地：所述主传动机构包括主传动轴、主传动箱以及主传动轴套；所述主传动箱位于所述混料斗的内部，所述主传动轴套的下端穿过所述料斗盖板与所述主传动箱固定相连；所述自转驱动组件与所述主传动轴套的上端固定相连；所述主传动轴可旋转的设置于所述主传动轴套的内部，所述主传动轴的上端与所述自转驱动组件相连，所述主传动轴的下端延伸至所述主传动箱的内部；所述主传动轴套与所述周转驱动组件配合连接。
[0016]优选地：所述主传动轴的下端延伸至所述主传动箱的外部且与所述中心混料桨相连。
[0017]优选地：所述主传动轴上设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述主传动箱的内部；所述副传动机构包括副传动轴套、副传动轴以及副传动箱，所述副传动轴套两端分别与所述主传动箱以及所述副传动箱固定相连；所述副传动轴可旋转的设置于所述副传动轴套的内部且所述副传动轴的两端分别延伸至所述主传动箱以及所述副传动箱的内部；
[0018]所述副传动轴位于所述主传动箱内部的一端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接。
[0019]优选地：所述副传动箱固定连接有螺杆轴套，所述提料螺杆的一端可旋转的设置于所述螺杆轴套内且延伸至所述副传动箱的内部；所述副传动轴位于所述副传动箱内部的一端设置有第三锥齿轮，所述提料螺杆位于所述副传动箱的一端设置有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合连接。
[0020]优选地：所述料斗盖板上设置有人工视窗、排气口以及加料口。
[0021]优选地：还包括控制器，所述自转驱动组件以及所述周转驱动组件均与所述控制器可通信相连；所述控制器用于控制所述自转驱动组件以及所述周转驱动组件各自的动力输出状态，以便实现在单独自旋转混合方式、单独周转混合方式、自旋转及周转混合方式之间进行切换。
[0022]根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
[0023]本申请实施例提供的一种含能材料混制装置，该装置结构巧妙、设计合理，能够应用到不同危险环境、不同类别、不同状态含能材料的绿色高效安全混制。本专利技术通过提料螺杆的自转和周转运动实现了含能材料全周边与中心含能材料的连续循环混制，中心搅拌桨将混料斗中心含能材料推向提料螺杆，有效保证了中心与周边含能材料的充分连续混制，实现高质量、高效率、安全混制的目的。
[0024]同时，可根据不同含能材料的物化性质选择自转与周转的旋转速度以保证混制的安全性，调整提料螺杆的直径与螺距提升安全混制的效率。
[0025]另外，其中驱动组件可由气动马达替换，由防爆比例减压阀控制气动马达的转动速度，以适用危险等级高、破坏性强含能材料的绿色高效安全混制。
[0026]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术实施例提供的一种含能材料混制装置的结构示意图；
[0029]图2是本专利技术实施例提供的一种含能材料混制装置的剖视图；
[0030]图3是本专利技术实施例提供的一种含能材料混制装置的正三轴测剖视图；
[0031]图4是本专利技术实施例提供的主传动机构的剖视图；
[0032]图5是本专利技术实施例提供的副传动机构的剖视图；
[0033]图6是本专利技术实施例提供的螺杆轴套与提料螺杆的剖视图；
[0034]图7是本专利技术实施例提供的主传动箱的剖视图；
[0035]图8是本专利技术实施例提供的副传动箱的剖视图。
[0036]图中：混料斗1、料斗盖板11、卸料球阀12、人工视窗13、排气口14、加料口15、自转单元2、自转驱动组件21、主传动机构22、主传动轴221、主传动箱222、主传动轴套223、副传动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含能材料混制装置，其特征在于，包括：混料斗，所述混料斗的顶部设置有料斗盖板；自转单元，所述自转单元包括自转驱动组件、主传动机构以及若干副传动机构；所述主传动机构与所述自转驱动组件配合连接，若干所述副传动机构均位于所述混料斗的内部且均与所述主传动机构配合连接；所述主传动机构设置有中心混料桨，所述副传动机构连接有提料螺杆；所述主传动机构用于驱动若干所述副传动机构以及所述中心混料桨绕各自的轴向自转，以使所述副传动机构驱动与其相连的所述提料螺杆绕自身的轴向自转；周转驱动组件，所述周转驱动组件与所述料斗盖板以及所述自转单元相连；所述周转驱动组件用于驱动所述自转单元整体作周向旋转运动。2.根据权利要求1所述的含能材料混制装置，其特征在于，所述混料斗具有锥形主体，所述料斗盖板设置于所述锥形主体的大开口处；所述锥形主体的小开口处设置有卸料球阀。3.根据权利要求2所述的含能材料混制装置，其特征在于，所述提料螺杆的轴向与所述锥形主体的侧壁平行。4.根据权利要求1所述的含能材料混制装置，其特征在于，所述副传动机构包括水平且相对布置的两套，两套所述副传动机构用于驱动两根所述提料螺杆反向旋转，两根所述提料螺杆的螺旋叶片螺旋方向相反。5.根据权利要求1所述的含能材料混制装置，其特征在于，所述主传动机构包括主传动轴、主传动箱以及主传动轴套；所述主传动箱位于所述混料斗的内部，所述主传动轴套的下端穿过所述料斗盖板与所述主传动箱固定相连；所述自转驱动组件与所述主传动轴套的上端固定相连；所述主传动轴可旋转的设置于所述主传动轴套的内部，所述主传动轴的上端与所述自转驱动组件相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强，王洋，李瑶瑶，彭宇浩，齐铭，李威，陈金山，马新安，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团自动化研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：