一种PCB板切割方法技术

本发明专利技术公开了一种PCB板切割方法，包括在CNC成型机的工作台上依次安装底板、第一垫板，在第一垫板上通过快装机构安装第二垫板；在第二垫板上打pin针，PCB整板放置在第二垫板上切割，切割完成后，抽离第二垫板后立马将新的第二垫板放置在工位继续切割，本发明专利技术通过增设第一垫板、第二垫板和快装机构，在PCB整板完成切割后，直接可将第二垫板与第一垫板快速分离，完成切割可以立马将未切割的PCB整板重新装载在工作台位置进行切割动作，而已完成切割的PCB整板可以与第二垫板在其他工位完成去针操作，减少CNC成型机切割工位的等待时间，从而提高整体PCB整板的切割效率。高整体PCB整板的切割效率。高整体PCB整板的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板切割方法


[0001]本专利技术涉及PCB板加工
，具体为一种PCB板切割方法。

技术介绍

[0002]现有的PCB整板制作完成后，需要将PCB整板上的PCB模块切割加工，PCB整板上具有pin孔，CNC成型机工作台的底板上安装有pin针，通过pin针与pin孔的插接配合能够将若干块PCB整板固定于CNC成型机的工作台上进行切割加工，但PCB整板切割完成后，生产工人需要从工作台的底板上拔出pin钉后再取出各PCB整板内的各PCB模块后才能进行下一批PCB整板的切割加工，这样加工工艺CNC成型机利用率低，PCB整板切割生产效率低。
[0003]基于此，本专利技术设计了一种PCB板切割方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种PCB板切割方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种PCB板切割方法，包括如下步骤：
[0007]步骤一：在CNC成型机的工作台上安装底板；
[0008]步骤二：在底板上安装第一垫板；
[0009]步骤三：在第一垫板上通过快装机构安装第二垫板；
[0010]步骤四：在第二垫板上打pin针，pin针在第二垫板上的排布方式和pin孔在PCB整板上的排布方式一致；
[0011]步骤五：将需要加工的若干块PCB整板的pin孔与第二垫板的pin针对齐插接以固定放置；
[0012]步骤六：在所述CNC成型机输入PCB整板相应的切割程序；
[0013]步骤七：所述CNC成型机根据所述切割程序对若干块PCB整板上的PCB模块进行切割加工；
[0014]步骤八：若干块PCB整板上的PCB模块切割加工完成后，将第二垫板与切割完的PCB整板一起通过快装机构与第一垫板分离后取出；
[0015]步骤九：再将另一块已完成pin针安装的第二垫板放置到第一垫板上重复上述的步骤进行切割加工；
[0016]步骤十：在CNC成型机切割加工时，生产工人就可以拔除第二垫板的所有pin针，取出PCB整板上切割完的PCB模块。
[0017]优选的，所述快装机构包括第一垫板的表面一侧设置的定位挡块及另一侧设置主弹簧凸块。
[0018]优选的，所述定位挡块固定在第一垫板上，相应地第二垫板上开设有与定位挡块配合的定位开口槽。
[0019]优选的，所述第一垫板板面上开设有用于内置主弹簧凸块的槽，槽内通过多组弹
簧将主弹簧凸块顶起凸出第一垫板的表面，相应地第二垫板的底面开设有与主弹簧凸块配合卡接的主卡位凹槽。
[0020]优选的，所述第二垫板的侧向对应主卡位凹槽位置开设有与主卡位凹槽互通的脱扣滑槽，脱扣滑槽分别滑动插接有按压滑块，按压滑块内端面通过复位弹簧与脱扣滑槽内壁固定连接，第二垫板侧壁设有由于侧向抽拉的拉手，按压滑块固定在拉手的侧壁上。
[0021]优选的，所述第一垫板表面设有多个由弹簧撑起的凸出式辅助定位弹柱，所述第二垫板底部配合辅助定位弹柱设有多个辅助卡孔。
[0022]优选的，所述快装机构包括定位挡块和卡板，第一垫板的左侧固定有定位挡块，所述第二垫板的左侧边开设设有用于与定位挡块配合的定位开口槽，第一垫板上料侧的左右两侧分别通过转动轴安装有卡板，转动轴竖直方向转动安装在第一垫板顶部，转动轴配备有水平方向转动施力的扭簧或涡卷弹簧用于保持卡板朝向定位挡块一侧转动卡紧第二垫板。
[0023]优选的，所述卡板的上料一侧设有受力斜面，卡板朝向定位挡块一侧设有贴合第二垫板边角的L型槽。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过增设第一垫板、第二垫板和快装机构，在PCB整板完成切割后，直接可将第二垫板与第一垫板快速分离，完成切割可以立马将未切割的PCB整板重新装载在工作台位置进行切割动作，而已完成切割的PCB整板可以与第二垫板在其他工位完成去针操作，减少CNC成型机切割工位的等待时间，从而提高整体PCB整板的切割效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术的流程图。
[0027]图2为本专利技术前侧视角结构示意图；
[0028]图3为本专利技术图1的局部爆炸图；
[0029]图4为本专利技术第一垫板的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术脱扣滑槽的结构示意图；
[0031]图6为实施例2中底板、第一垫板和第二垫板的结构示意图附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]底板1、第一垫板2、安装pin针20、定位挡块21、主弹簧凸块22、辅助定位弹柱23、转动轴24、卡板25、第二垫板3、pin针30、定位开口槽31、辅助卡孔32、主卡位凹槽33、脱扣滑槽34、拉手35、按压滑块36、复位弹簧37、PCB整板4、pin孔40。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：
[0036]一种PCB板切割方法，包括如下步骤：
[0037]步骤一：在CNC成型机的工作台上安装底板1；
[0038]步骤二：在底板1上安装第一垫板2；
[0039]步骤三：在第一垫板2上通过快装机构安装第二垫板3；
[0040]步骤四：在第二垫板3上打pin针30，pin针30在第二垫板3上的排布方式和pin孔40在PCB整板4上的排布方式一致；
[0041]步骤五：将需要加工的若干块PCB整板4的pin孔40与第二垫板3的pin针30对齐插接以固定放置；；
[0042]步骤六：在所述CNC成型机输入PCB整板相应的切割程序；
[0043]步骤七：所述CNC成型机根据所述切割程序对若干块PCB整板4上的PCB模块进行切割加工；
[0044]步骤八：若干块PCB整板4上的PCB模块切割加工完成后，将第二垫板3与切割完的PCB整板4一起通过快装机构与第一垫板2分离后取出；
[0045]步骤九：再将另一块已完成pin针30安装的第二垫板3放置到第一垫板2上重复上述的步骤进行切割加工；
[0046]步骤十：在CNC成型机切割加工时，生产工人就可以拔除第二垫板3的所有pin针30，取出PCB整板4上切割完的PCB模块。
[0047]具体的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板切割方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：在CNC成型机的工作台上安装底板(1)；步骤二：在底板(1)上安装第一垫板(2)；步骤三：在第一垫板(2)上通过快装机构安装第二垫板(3)；步骤四：在第二垫板(3)上打pin针(30)，pin针(30)在第二垫板(3)上的排布方式和pin孔(40)在PCB整板(4)上的排布方式一致；步骤五：将需要加工的若干块PCB整板(4)的pin孔(40)与第二垫板(3)的pin针(30)对齐插接以固定放置；；步骤六：在所述CNC成型机输入PCB整板相应的切割程序；步骤七：所述CNC成型机根据所述切割程序对若干块PCB整板(4)上的PCB模块进行切割加工；步骤八：若干块PCB整板(4)上的PCB模块切割加工完成后，将第二垫板(3)与切割完的PCB整板(4)一起通过快装机构与第一垫板(2)分离后取出；步骤九：再将另一块已完成pin针(30)安装的第二垫板(3)放置到第一垫板(2)上重复上述的步骤进行切割加工；步骤十：在CNC成型机切割加工时，生产工人就可以拔除第二垫板(3)的所有pin针(30)，取出PCB整板(4)上切割完的PCB模块。2.根据权利要求1所述的一种PCB板切割方法，其特征在于：所述快装机构包括第一垫板(2)的表面一侧设置的定位挡块(21)及另一侧设置主弹簧凸块(22)。3.根据权利要求2所述的一种PCB板切割方法，其特征在于：所述定位挡块(21)固定在第一垫板(2)上，相应地第二垫板(3)上开设有与定位挡块(21)配合的定位开口槽(31)。4.根据权利要求2所述的一种PCB板切割方法，所述第一垫板(2)板面上开设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘镇权，黄凯龄，林周秦，邬通芳，陈冠刚，
申请(专利权)人：广东成德电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：