一种磁体加工多线切割机废液循环系统技术方案

本申请涉及循环设备的技术领域，具体公开了一种磁体加工多线切割机废液循环系统，其技术方案要点是：包括第一输送组件、沉淀池以及第二输送组件，第一输送组件用于将含有磁体碎屑的切削液输送至沉淀池中，沉淀池用于对含有磁体碎屑的切削液进行过滤操作，第二输送组件用于将过滤完成的切削液输送至多线切割机，沉淀池设置有过滤箱，过滤箱可拆卸连接于沉淀池，第一输送组件包括第一输送管，第一输送管的一端与多线切割机相连通，第一输送管的另一端与过滤箱相连通，第二输送组件包括第二输送管，第二输送管的一端与沉淀池相连通，第二输送管的另一端与多线切割机的喷头相连通。本申请具有实现切削液的重复使用，从而有利于节约资源的效果。资源的效果。资源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磁体加工多线切割机废液循环系统


[0001]本申请涉及循环设备的
，尤其是涉及一种磁体加工多线切割机废液循环系统。

技术介绍

[0002]磁体是指能够产生磁场的物质或材料，是一种奇特的物质，它有一种无形的力，既能吸引一些物质，又能排斥一些物质，主要应用于电脑、手机、电视、汽车、玩具、音响、自动化设备、核磁共振成像等电子产品中。
[0003]相关技术中，由于磁体较脆，磁体通常是采用多线切割机进行切削加工，多线切割机是通过高速往复运动的金属丝对磁体进行切削操作。在多线切割机中一般还包括喷洒切削液的喷头，当金属丝对磁体进行切削操作时，喷头对准金属丝切削磁体的位置喷洒切削液，以降低金属丝切割磁体时的温度，同时，切削液能够将金属丝切割磁体产生的磁体碎屑冲走，从而提高磁体切割的品质。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为切削液喷洒完成后，磁体碎屑会留在切削液中，如果将含有磁体碎屑的切削液重复使用会对金属丝切削磁体时造成磨损，从而降低磁体的切割品质，因此含有磁体碎屑的切削液无法再次使用，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0005]为了实现切削液的重复使用，从而有利于节约资源，本申请提供一种磁体加工多线切割机废液循环系统。
[0006]本申请提供的一种磁体加工多线切割机废液循环系统，采用如下的技术方案：
[0007]一种磁体加工多线切割机废液循环系统，包括第一输送组件、沉淀池以及第二输送组件，所述第一输送组件用于将含有磁体碎屑的切削液输送至沉淀池中，所述沉淀池用于对含有磁体碎屑的切削液进行过滤操作，所述第二输送组件用于将过滤完成的切削液输送至多线切割机，所述沉淀池设置有过滤箱，所述过滤箱可拆卸连接于所述沉淀池，所述第一输送组件包括第一输送管，所述第一输送管的一端与所述多线切割机相连通，所述第一输送管的另一端与所述过滤箱相连通，所述第二输送组件包括第二输送管，所述第二输送管的一端与所述沉淀池相连通，所述第二输送管的另一端与多线切割机的喷头相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，含有磁体碎屑的切削液通过第一输送组件中的第一输送管输送到沉淀池中，沉淀池设置的过滤箱对含有磁体碎屑的切削液进行过滤操作，有利于减少切削液中的磁体碎屑流入沉淀池，过滤完成的切削液通过第二输送组件中的第二输送管从沉淀池输送到多线切割机中与喷头相连，喷头将过滤完成的切削液喷洒向金属丝切削磁体的位置，实现切削液的重复使用，从而有利于节约资源，过滤箱与沉淀池可拆卸连接，当过滤箱中的磁体碎屑装满时，可以将过滤箱从沉淀池中拆卸下来进行清理。
[0009]优选的，所述沉淀池的侧壁竖向开设有T型槽，所述T型槽的上端与所述沉淀池的边沿上表面相连通，所述过滤箱的侧壁对应设置有与T型槽滑移配合的T型块。
[0010]通过采用上述技术方案，过滤箱通过T型块与T型槽的滑移配合安装在沉淀池的侧壁，T型槽的上端与沉淀池的边沿上表面相连通便于过滤箱的拆装操作。
[0011]优选的，所述第一输送组件还包括固定座，所述固定座设置于多线切割机与所述沉淀池之间用于支撑固定所述第一输送管，所述固定座的一端靠近于多线切割机，所述固定座的另一端靠近于所述沉淀池。
[0012]通过采用上述技术方案，固定座能够对第一输送管进行支撑固定，有利于提高第一输送管将含有磁体碎屑的切削液输送到沉淀池进行过滤操作的稳定性。
[0013]优选的，所述固定座沿其长度方向开设有用于容置所述第一输送管的容置槽，所述容置槽与所述固定座的两端面相连通。
[0014]通过采用上述技术方案，第一输送管限位于容置槽中对含有磁体碎屑的切削液进行输送，有利于进一步提高第一输送管将含有磁体碎屑的切削液输送到沉淀池进行过滤操作的稳定性。
[0015]优选的，所述容置槽的槽壁设置有用于对容置于所述容置槽内的所述第一输送管进行限位的限位件，所述限位件设置于所述容置槽槽壁靠近槽口的位置。
[0016]通过采用上述技术方案，限位件有利于防止第一输送管从容置槽中脱离，从而有利于提高第一输送管限位在固定座上的稳定性。
[0017]优选的，所述第二输送组件还包括泵送件，所述泵送件与所述第二输送管相连通。
[0018]通过采用上述技术方案，泵送件为第二输送管输送过滤完成的切削液提供动力，使得过滤完成的切削液能够从沉淀池通过第二输送管输送回多线切割机中进行重复使用。
[0019]优选的，所述第二输送组件还包括冷水机，所述冷水机与所述第二输送管相连通。
[0020]通过采用上述技术方案，冷水机对过滤完成的切削液进行降温操作，便于过滤完成的切削液输送到多线切割机中再次对金属丝切割磁体时进行降温操作。
[0021]优选的，所述沉淀池的池口盖设有盖板。
[0022]通过采用上述技术方案，盖板有利于阻挡切削液因高温而蒸发产生的蒸汽，有利于降低切削液的损耗，且有利于减少外界杂物落入沉淀池中。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置第一输送组件、沉淀池以及第二输送组件，第一输送组件将含有磁体碎屑的切削液输送至沉淀池中，沉淀池对含有磁体碎屑的切削液进行过滤操作，第二输送组件将过滤完成的切削液输送至多线切割机中重复使用，实现切削液的循环利用，从而有利于节约资源。
[0025]2.通过设置固定座，固定座对第一输送管进行支撑固定，有利于提高第一输送管将含有磁体碎屑的切削液输送到沉淀池进行过滤操作时的稳定性。
[0026]3.通过设置冷水机，冷水机在第二输送管将过滤完成的切削液输送至多线切割机的过程中对过滤完成的切削液进行降温操作，便于过滤完成的切削液再次对金属丝切割磁体时进行降温操作。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例多线切割机废液循环系统的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例多线切割机废液循环系统另一视角的结构示意图。
[0029]图3是图2中A部的放大图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、多线切割机；2、第一输送组件；21、第一输送管；22、固定座；3、沉淀池；4、第二输送组件；41、第二输送管；42、泵送件；43、冷水机；5、过滤箱；6、T型槽；7、T型块；8、容置槽；9、限位件；10、盖板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种磁体加工多线切割机废液循环系统，参照图1和图2，包括第一输送组件2、沉淀池3以及第二输送组件4，沉淀池3位于多线切割机1的一侧，第一输送组件2位于多线切割机1与沉淀池3之间用于将含有磁体碎屑的切削液输送至沉淀池3中，沉淀池3用于对含有磁体碎屑的切削液进行过滤操作，第二输送组件4位于沉淀池3与多线切割机1之间用于将过滤完成的切削液输送至多线切割机1，过滤完成的切削液通过喷头再次对金属丝切割磁体时进行降温操作，实现切削液的重复使用，从而有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁体加工多线切割机废液循环系统，其特征在于：包括第一输送组件(2)、沉淀池(3)以及第二输送组件(4)，所述第一输送组件(2)用于将含有磁体碎屑的切削液输送至沉淀池(3)中，所述沉淀池(3)用于对含有磁体碎屑的切削液进行过滤操作，所述第二输送组件(4)用于将过滤完成的切削液输送至多线切割机(1)，所述沉淀池(3)设置有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)可拆卸连接于所述沉淀池(3)，所述第一输送组件(2)包括第一输送管(21)，所述第一输送管(21)的一端与多线切割机(1)相连通，所述第一输送管(21)的另一端与所述过滤箱(5)相连通，所述第二输送组件(4)包括第二输送管(41)，所述第二输送管(41)的一端与所述沉淀池(3)相连通，所述第二输送管(41)的另一端与多线切割机(1)的喷头相连通。2.根据权利要求1所述的一种磁体加工多线切割机废液循环系统，其特征在于：所述沉淀池(3)的侧壁竖向开设有T型槽(6)，所述T型槽(6)的上端与所述沉淀池(3)的边沿上表面相连通，所述过滤箱(5)的侧壁对应设置有与T型槽(6)滑移配合的T型块(7)。3.根据权利要求1所述的一种磁体加工多线切割机废液循环系统，其特征在于：所述第一输送组件(2)还包括固定座(22)，所述固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国雄，
申请(专利权)人：东莞市宏罡磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：