本实用新型专利技术公开了一种分切机用可调式输送装置，包括底板，所述底板顶端的两侧均安装有侧板，且侧板内侧的底端分别安装有送卷辊和收卷辊，所述送卷辊和收卷辊的内侧均安装有第一转轴，且第一转轴均与侧板相连接，所述侧板内侧的顶端安装有导辊，且导辊的内侧安装有导轴，所述导轴均与侧板的内侧相连接，所述侧板内侧的两端均安装有电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过安装可调式机架，启动电动伸缩杆推动两可调式机架相对移动，使两可调式机架通过第一调节孔与第二调节孔沿着送卷辊和收卷辊相对移动，两可调式机架底端的限位块沿着限位杆同时向内或向外移动，直到调节至两可调式机架间的宽度与需要切割的材料宽度相等时即可。度与需要切割的材料宽度相等时即可。度与需要切割的材料宽度相等时即可。
【技术实现步骤摘要】
一种分切机用可调式输送装置
[0001]本技术涉及分切机
，特别涉及一种分切机用可调式输送装置。
技术介绍
[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切；
[0003]分切机在材料输送过程中需要使用到输送装置，但现有的分切机用输送装置的宽度不便调节，只能针对同一宽度的材料进行切割，对不同宽度的材料只能采用不同型号的分切机，同时传统的分切机不能对材料的张紧度进行调节，当材料在输送装置上传送时，张紧度不够时，会对切割造成一定程度的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种分切机用可调式输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的输送装置的宽度不便调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分切机用可调式输送装置，包括底板，所述底板顶端的两侧均安装有侧板，且侧板内侧的底端分别安装有送卷辊和收卷辊，所述送卷辊和收卷辊的内侧均安装有第一转轴，且第一转轴均与侧板相连接，所述侧板内侧的顶端安装有导辊，且导辊的内侧安装有导轴，所述导轴均与侧板的内侧相连接，所述侧板内侧的两端均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离侧板的一侧均安装有可调式机架，所述可调式机架内部的底端设置有第一调位孔和第二调位孔，所述可调式机架内部的顶端设置有调位槽，所述底板内部的顶端设置有限位槽，且限位槽的内部安装有限位杆，所述可调式机架的底端均安装有限位块，且限位块的内部均设置有限位孔。
[0006]使用本技术方案的一种分切机用可调式输送装置时，通过安装可调式机架，启动电动伸缩杆推动两可调式机架相对移动，当两可调式机架间的宽度与需要切割的材料宽度相等时关闭电动伸缩杆，可实现对不同宽度材料的固定切割。
[0007]优选的，所述侧板的顶端安装有电机，所述侧板内部的顶端设置有容纳槽，且容纳槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有螺纹套，且螺纹套与导轴相连接，所述电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆相连接。
[0008]优选的，所述限位槽的宽度均与限位块的宽度大小相等。
[0009]优选的，所述调位槽的内侧安装有滚珠，且滚珠均匀分布在调位槽的内壁上。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆设置有两组，且每组均设置有四个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该分切机用可调式输送装置不仅实现了便于针对不同宽度的材料调节宽度的功能，而且实现了材料在输送过程中张紧度的调节；
[0012]（1）通过安装可调式机架，启动电动伸缩杆推动两可调式机架相对移动，使两可调
式机架通过第一调节孔与第二调节孔沿着送卷辊和收卷辊相对移动，两可调式机架底端的限位块沿着限位杆同时向内或向外移动，直到调节至两可调式机架间的宽度与需要切割的材料宽度相等时即可，可实现对不同宽度材料的固定切割。
[0013]（2）通过安装电机、螺纹杆和螺纹套，电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆外侧的螺纹套上升和下降，螺纹套的升降带动与其相连接的导轴升降，进而实现对导辊的升降，导辊的升降可使材料在输送过程中的张紧度得到调节，使材料在输送过程中始终保持良好的张紧程度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的可调式机架三维结构示意图。
[0019]图中的附图标记说明：1、电机；2、侧板；3、容纳槽；4、螺纹套；5、螺纹杆；6、可调式机架；7、电动伸缩杆；8、限位槽；9、限位杆；10、底板；11、限位块；12、送卷辊；13、第一转轴；14、导辊；15、导轴；16、收卷辊；17、调位槽；18、滚珠；19、第一调位孔；20、第二调位孔；21、限位孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种分切机用可调式输送装置，包括底板10，底板10顶端的两侧均安装有侧板2；
[0022]侧板2的顶端安装有电机1，侧板2内部的顶端设置有容纳槽3，且容纳槽3的内部安装有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧安装有螺纹套4，且螺纹套4与导轴15相连接，电机1的输出轴通过联轴器与螺纹杆5相连接；
[0023]具体的，如图1所示，使用时，通过启动电机1，电机1的转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5的转动带动螺纹套4升降，螺纹套4的升降带动导轴15升降；
[0024]且侧板2内侧的底端分别安装有送卷辊12和收卷辊16，送卷辊12和收卷辊16的内侧均安装有第一转轴13，且第一转轴13均与侧板2相连接，侧板2内侧的顶端安装有导辊14，且导辊14的内侧安装有导轴15，导轴15均与侧板2的内侧相连接，侧板2内侧的两端均安装有电动伸缩杆7；
[0025]所述电动伸缩杆7设置有两组，且每组均设置有四个；
[0026]具体的，如图1和图2所示，使用时，通过将电动伸缩杆7设置有两组，且每组均设置有四个，实现了可调式机架6在调节宽度过程中的平行移动，不发生偏移；
[0027]且电动伸缩杆7远离侧板2的一侧均安装有可调式机架6，可调式机架6内部的底端设置有第一调位孔19和第二调位孔20，可调式机架6内部的顶端设置有调位槽17；
[0028]调位槽17的内侧安装有滚珠18，且滚珠18均匀分布在调位槽17的内壁上；
[0029]具体的，如图3和图4所示，使用时，通过在调位槽17的内侧安装滚珠18，便于导辊14在调节槽内顺滑升降；
[0030]底板10内部的顶端设置有限位槽8；
[0031]限位槽8的宽度均与限位块11的宽度大小相等；
[0032]具体的，如图1所示，使用时，通过将限位槽8的宽度与限位块11的宽度设置呈大小相等，便于限位块11在限位槽8内平稳移动；
[0033]且限位槽8的内部安装有限位杆9，可调式机架6的底端均安装有限位块11，且限位块11的内部均设置有限位孔21。
[0034]工作原理：本技术在使用时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分切机用可调式输送装置，包括底板（10），其特征在于：所述底板（10）顶端的两侧均安装有侧板（2），且侧板（2）内侧的底端分别安装有送卷辊（12）和收卷辊（16），所述送卷辊（12）和收卷辊（16）的内侧均安装有第一转轴（13），且第一转轴（13）均与侧板（2）相连接，所述侧板（2）内侧的顶端安装有导辊（14），且导辊（14）的内侧安装有导轴（15），所述导轴（15）均与侧板（2）的内侧相连接，所述侧板（2）内侧的两端均安装有电动伸缩杆（7），且电动伸缩杆（7）远离侧板（2）的一侧均安装有可调式机架（6），所述可调式机架（6）内部的底端设置有第一调位孔（19）和第二调位孔（20），所述可调式机架（6）内部的顶端设置有调位槽（17），所述底板（10）内部的顶端设置有限位槽（8），且限位槽（8）的内部安装有限位杆（9），所述可调式机架（6）的底端均安装有限位块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯细仁，
申请(专利权)人：浙新包装杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。