烘干机均料去风洞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烘干机均料去风洞装置，包括安装架，所述安装架的上表面的左右两侧均固定有定位环，两个所述定位环相对的一均固定有侧板，所述侧板的外侧转动连接有滚筒，右侧所述侧板的右侧设置有风洞一区，右侧所述侧板的右侧设置位于风洞一区下方的风洞二区，所述安装架的右侧设置有用于旋转滚筒的首次抛洒机构，所述侧板的内部设置有用于抛洒物料的二次抛洒机构。该烘干机均料去风洞装置，通过二次抛洒机构，对物料进行二次抛洒，有效减小风洞二区的风洞面积，未被二次抛洒机构抛到的物料穿过装置正常抛洒，穿过二次抛洒机构进入到下层首次抛洒机构内进行二次抛洒的物料，有效减小风洞一区的风洞面积。小风洞一区的风洞面积。小风洞一区的风洞面积。

【技术实现步骤摘要】
烘干机均料去风洞装置


[0001]本技术涉及烘干机
，具体为一种烘干机均料去风洞装置。

技术介绍

[0002]烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式，热源有煤，电和气等，物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流和辐射传热量充分利用。
[0003]在进行烘干的时候，物料在滚筒的内部旋转，由于在滚筒的内部的存在着一定的物料覆盖不到的空挡区，从而导致热风通过过程中未穿过物料，热量没有充分利用就排出，使得烘干机热利用效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种烘干机均料去风洞装置，具备烘干效果好等优点，解决了热风通过过程中未穿过物料，热量没有充分利用就排出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：烘干机均料去风洞装置，包括安装架，所述安装架的上表面的左右两侧均固定有定位环，两个所述定位环相对的一均固定有侧板，所述侧板的外侧转动连接有滚筒，右侧所述侧板的右侧设置有风洞一区，右侧所述侧板的右侧设置位于风洞一区下方的风洞二区；
[0006]所述安装架的右侧设置有用于旋转滚筒的首次抛洒机构，所述侧板的内部设置有用于抛洒物料的二次抛洒机构；
[0007]其中，首次抛洒机构包括固定在安装架右侧的支撑架，所述支撑架的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至安装架内部的电机，所述安装架内腔的左右两侧壁且相对的一侧之间通过轴承转动连接有固定在电机输出轴外侧的转杆，所述转杆的外侧固定有数量为两个的齿轮，所述齿轮的外侧啮合有固定套装在滚筒外侧的齿盘，所述滚筒的内周壁固定有数量为八个且等距分布的第一扬料板。
[0008]进一步，所述滚筒的形状为内部中空且左右两侧缺失的圆柱体，所述滚筒的外侧且位于其上表面连通有用于进料的进料管。
[0009]进一步，两个所述齿轮呈对称分布在转杆竖向中轴线的左右两侧。
[0010]进一步，所述安装架内腔的右侧壁开设有供电机输出轴旋转的旋转通孔，所述电机的输出轴间隙配合在旋转通孔的内部。
[0011]进一步，所述二次抛洒机构包括通过轴承转动连接在两个侧板内部中心处且贯穿两个定位环的旋转辊，所述旋转辊的外侧且位于滚筒的内部固定有数量为六个的第二扬料板，所述旋转辊的外侧固定有位于右侧定位环右侧的第一转盘，所述第一转盘的外侧转动连接有皮带，所述皮带的内部转动连接有固定在电机输出轴外侧的第二转盘。
[0012]进一步，两个所述侧板和两个定位环的内部均开设有供旋转辊旋转的贯通口，所述旋转辊转动连接在贯通口的内部。
[0013]进一步，所述第一转盘的外径与第二转盘的外径相等，六个所述第二扬料板均呈等距分布在旋转辊的外侧。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该烘干机均料去风洞装置，通过二次抛洒机构，对物料进行二次抛洒，有效减小风洞二区的风洞面积，未被二次抛洒机构抛到的物料穿过装置正常抛洒，穿过二次抛洒机构进入到下层首次抛洒机构内进行二次抛洒的物料，有效减小风洞一区的风洞面积。
[0016]2、该烘干机均料去风洞装置，通过二次抛洒机构对物料抛洒路径的改良，大大降低风洞面积，大幅度提高热风利用效率，大幅度提升了烘干机的烘干效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术首次抛洒机构示意图；
[0019]图3为本技术滚筒与第一扬料板连接结构示意图；
[0020]图4为本技术二次抛洒机构示意图；
[0021]图5为本技术旋转辊与第二扬料板连接结构示意图。
[0022]图中：1安装架、2定位环、3侧板、4滚筒、5风洞一区、6风洞二区、7首次抛洒机构、701支撑架、702电机、703转杆、704齿轮、705齿盘、706第一扬料板、8二次抛洒机构、801旋转辊、802第二扬料板、803第一转盘、804皮带、805第二转盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本实施例中的烘干机均料去风洞装置，包括安装架1，安装架1的上表面的左右两侧均固定有定位环2，两个定位环2相对的一均固定有侧板3，侧板3的外侧转动连接有滚筒4，右侧侧板3的右侧设置有风洞一区5，右侧侧板3的右侧设置位于风洞一区5下方的风洞二区6，风洞一区5和风洞二区6均于外侧的烘干装置连接，且烘干装置为现有技术，装置产生的热风通过风洞一区5和风洞二区6输送至滚筒4的内部，从而对滚筒4内部的物料进行烘干处理。
[0025]安装架1的右侧设置有用于旋转滚筒4的首次抛洒机构7，侧板3的内部设置有用于抛洒物料的二次抛洒机构8。
[0026]请参阅图2
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3，为了抛洒物料的作用，本实施例中的其中，首次抛洒机构7包括固定在安装架1右侧的支撑架701，支撑架701起到支撑电机702的作用，支撑架701的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至安装架1内部的电机702，安装架1内腔的左右两侧壁且相对的一侧之间通过轴承转动连接有固定在电机702输出轴外侧的转杆703，电机702的输出轴旋转带动与其连接的转杆703旋转，转杆703的外侧固定有数量为两个的齿轮704，转杆703旋转时带动外侧的两个齿轮704旋转，齿轮704的外侧啮合有固定套装在滚筒4外侧的齿盘705，通过啮合的作用齿轮704在旋转的时候带动齿盘705旋转，滚筒4的内周壁固定有数量为八个
且等距分布的第一扬料板706。
[0027]滚筒4的形状为内部中空且左右两侧缺失的圆柱体，滚筒4的外侧且位于其上表面连通有用于进料的进料管，滚筒4内部的第一扬料板706将位于滚筒4内腔底壁的物料扬起，两个齿轮704呈对称分布在转杆703竖向中轴线的左右两侧，安装架1内腔的右侧壁开设有供电机702输出轴旋转的旋转通孔，电机702的输出轴间隙配合在旋转通孔的内部。
[0028]所以上述的首次抛洒机构7，齿盘705带动其内部的滚筒4转动，同时滚筒4内部的第一扬料板706将位于滚筒4内腔底壁的物料扬起后，从而与风洞一区5和风洞二区6输入的热风接触，从而首先对物料的首次抛洒。
[0029]请参阅图4
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5，为了起到二次抛洒的作用，本实施例中的二次抛洒机构8包括通过轴承转动连接在两个侧板3内部中心处且贯穿两个定位环2的旋转辊801，滚筒4旋转带动其内周壁上的第一扬料板706将滚筒4内部的物料扬起之后，掉落至旋转辊801的外侧，旋转辊801的外侧且位于滚筒4的内部固定有数量为六个的第二扬料板802，旋转辊801的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烘干机均料去风洞装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的上表面的左右两侧均固定有定位环(2)，两个所述定位环(2)相对的一均固定有侧板(3)，所述侧板(3)的外侧转动连接有滚筒(4)，右侧所述侧板(3)的右侧设置有风洞一区(5)，右侧所述侧板(3)的右侧设置位于风洞一区(5)下方的风洞二区(6)；所述安装架(1)的右侧设置有用于旋转滚筒(4)的首次抛洒机构(7)，所述侧板(3)的内部设置有用于抛洒物料的二次抛洒机构(8)；其中，首次抛洒机构(7)包括固定在安装架(1)右侧的支撑架(701)，所述支撑架(701)的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至安装架(1)内部的电机(702)，所述安装架(1)内腔的左右两侧壁且相对的一侧之间通过轴承转动连接有固定在电机(702)输出轴外侧的转杆(703)，所述转杆(703)的外侧固定有数量为两个的齿轮(704)，所述齿轮(704)的外侧啮合有固定套装在滚筒(4)外侧的齿盘(705)，所述滚筒(4)的内周壁固定有数量为八个且等距分布的第一扬料板(706)。2.根据权利要求1所述的烘干机均料去风洞装置，其特征在于：所述滚筒(4)的形状为内部中空且左右两侧缺失的圆柱体，所述滚筒(4)的外侧且位于其上表面连通有用于进料的进料管。3.根据权利要求1所述的烘干机均料去风洞...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌伟，刘静，孟庆花，高雅宁，吴昌兴，
申请(专利权)人：山东起航环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：