一种双导铝箔胶带生产用的导向结构制造技术

本实用新型专利技术涉及胶带生产技术领域，具体为一种双导铝箔胶带生产用的导向结构，包括上端开设有开口的箱体以及固定设置在开口内部的传送辊，箱体的侧壁固定设置有壳体，壳体的两侧对称设置有L形杆，两个L形杆的水平部均贯穿至壳体的内部，壳体的内部设置有丝杆，丝杆的两端均通过滚动轴承与壳体的内壁转动连接，且丝杆的下端贯穿至壳体的外部，丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，两个L形杆的水平部均铰接有连接杆，两个连接杆的另一端分别与滑块的两侧相铰接。本实用新型专利技术可有效防止基带跑偏的同时，大幅减少了基带边缘的褶皱，提高了基带的生产质量；可根据基带的宽度调节导向机构，通用性较强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种双导铝箔胶带生产用的导向结构


[0001]本技术涉及胶带生产
，具体为一种双导铝箔胶带生产用的导向结构。

技术介绍

[0002]铝箔胶带采用优质压敏胶，粘性好，附着力强，抗老化等功效，保温性能大大提高，铝箔胶带配合所有铝箔复合材料的接缝粘贴，保温钉穿刺处的密封以及破损处的修复，本产品广泛应用于冰箱、空凋、汽车、石化、桥梁、宾馆、电子等行业。
[0003]导电铝箔胶带在生产加工的过程中，一般利用传送辊对导电铝箔胶带的基带进行传送以及加工作业，在利用传送辊进行基带的输送过程中，基带往往会沿着传送辊的轴线方向跑偏，会影响实际的加工质量。现有技术中直接利用弧形的导向板进行基带输送的导向纠正作业时，易使得基带的边缘直接与导向板接触造成边缘处发生褶皱，影响基带的质量，所以我们推出了一种双导铝箔胶带生产用的导向结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双导铝箔胶带生产用的导向结构，可有效防止基带跑偏的同时，大幅减少了基带边缘的褶皱以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种双导铝箔胶带生产用的导向结构，包括上端开设有开口的箱体以及固定设置在开口内部的传送辊，所述箱体的侧壁固定设置有壳体，所述壳体的两侧对称设置有L形杆，两个所述L形杆的水平部均贯穿至壳体的内部，所述壳体的内部设置有丝杆，所述丝杆的两端均通过滚动轴承与壳体的内壁转动连接，且丝杆的下端贯穿至壳体的外部，所述丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，两个所述L形杆的水平部均铰接有连接杆，两个所述连接杆的另一端分别与滑块的两侧相铰接，两个所述L形杆的竖直部上端均固定连接有固定夹板，两个所述固定夹板的上侧均设置有活动夹板，两个所述活动夹板的底部相背离的一侧均开设有矩形孔，两个所述矩形孔的内部与对应固定夹板的上端之间均固定设有可消除胶带褶皱的抵紧机构。
[0007]优选的，所述抵紧机构包括滑杆、固定块、矩形杆和弹簧，所述矩形杆滑动设置在矩形孔的内部，且矩形杆的下端与固定夹板的上端固定连接，所述矩形杆的杆壁开设有条形孔，所述滑杆竖直固定设置在条形孔的内部，所述固定块滑动套设在滑杆的杆壁下侧，且固定块的两侧壁均与矩形孔的孔壁固定连接，所述弹簧与滑杆的杆壁位于固定块的上侧处活动套接。
[0008]优选的，两个所述活动夹板的上端和两个固定夹板的下端相靠近的一侧均开设有矩形槽，多个所述矩形槽的内部均通过转轴转动连接有滚轮。
[0009]优选的，两个所述L形杆的竖直部上端均设置有加强筋，多个所述加强筋均等间距分布。
[0010]优选的，多个所述滚轮的圆周壁均固定套接有防滑套，多个所述防滑套均为耐腐蚀橡胶套。
[0011]优选的，所述丝杆的下端固定连接有转盘，所述转盘的下端边缘处通过活动连接件固定连接有摇杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该双导铝箔胶带生产用的导向结构，通过设有的固定夹板和活动夹板上的滚轮对基带的边缘夹紧，可有效防止基带跑偏的同时，大幅减少了基带边缘的褶皱，提高了基带的生产质量；
[0014]2.该双导铝箔胶带生产用的导向结构，通过设有的丝杆、连接杆、转盘、摇杆和L形杆，可根据基带的宽度调节导向机构，通用性较强。
附图说明
[0015]图1为一种双导铝箔胶带生产用的导向结构的结构示意图；
[0016]图2为一种双导铝箔胶带生产用的导向结构的侧视结构示意图；
[0017]图3为图2中局部A部分的放大示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、L形杆；3、固定夹板；4、矩形杆；5、活动夹板；6、传送辊；7、箱体；8、丝杆；9、转盘；10、滑块；11、摇杆；12、连接杆； 13、加强筋；14、滚轮；15、弹簧；16、固定块；17、滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种双导铝箔胶带生产用的导向结构，包括上端开设有开口的箱体7以及固定设置在开口内部的传送辊6，箱体7的侧壁固定设置有壳体1，壳体1 的两侧对称设置有L形杆2，两个L形杆2的水平部均贯穿至壳体1的内部，壳体1的内部设置有丝杆8，丝杆8的两端均通过滚动轴承与壳体1的内壁转动连接，且丝杆8的下端贯穿至壳体1的外部，丝杆8的下端固定连接有转盘9，转盘9的下端边缘处通过活动连接件固定连接有摇杆11，摇杆11便于带动丝杆8转动，丝杆8的杆壁螺纹套接有滑块10，两个L形杆2的水平部均铰接有连接杆12，两个连接杆12的另一端分别与滑块10的两侧相铰接。
[0022]两个L形杆2的竖直部上端均固定连接有固定夹板3，两个L形杆2的竖直部上端均设置有加强筋13，多个加强筋13均等间距分布，加强筋13加强了L形杆2与固定夹板3之间的连接强度，两个固定夹板3的上侧均设置有活动夹板5。
[0023]两个活动夹板5的底部相背离的一侧均开设有矩形孔，两个矩形孔的内部与对应固定夹板3的上端之间均固定设有可消除胶带褶皱的抵紧机构，抵紧机构包括滑杆17、固定块16、矩形杆4和弹簧15，矩形杆4滑动设置在矩形孔的内部，且矩形杆4的下端与固定夹板3的上端固定连接，矩形杆4的杆壁开设有条形孔，滑杆17竖直固定设置在条形孔的内部，固
定块16滑动套设在滑杆17的杆壁下侧，且固定块16的两侧壁均与矩形孔的孔壁固定连接，弹簧15与滑杆17的杆壁位于固定块16的上侧处活动套接。
[0024]两个活动夹板5的上端和两个固定夹板3的下端相靠近的一侧均开设有矩形槽，多个矩形槽的内部均通过转轴转动连接有滚轮14，滚轮14降低了固定夹板3和活动夹板5之间的摩擦力，多个滚轮14的圆周壁均固定套接有防滑套，防滑套较软，不会在基带上造成压痕，多个防滑套均为耐腐蚀橡胶套，耐腐蚀橡胶套的使用寿命长。
[0025]根据基带的宽度，转动摇杆11，摇杆11通过转盘9带动丝杆8转动，丝杆8带动滑块10向上或向下移动，滑块10通过连接杆12带动两个L形杆2 水平移动，调整完毕后，向上拉动活动夹板5，活动夹板5带动固定块16挤压弹簧15，将基带的两侧边缘分别放置在两个固定夹板3的上侧后，松开活动夹板5，弹簧15带动活动夹板5上的滚轮14和固定夹板3上的滚轮14将基带边缘夹紧。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双导铝箔胶带生产用的导向结构，包括上端开设有开口的箱体(7)以及固定设置在开口内部的传送辊(6)，其特征在于：所述箱体(7)的侧壁固定设置有壳体(1)，所述壳体(1)的两侧对称设置有L形杆(2)，两个所述L形杆(2)的水平部均贯穿至壳体(1)的内部，所述壳体(1)的内部设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)的两端均通过滚动轴承与壳体(1)的内壁转动连接，且丝杆(8)的下端贯穿至壳体(1)的外部，所述丝杆(8)的杆壁螺纹套接有滑块(10)，两个所述L形杆(2)的水平部均铰接有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)的另一端分别与滑块(10)的两侧相铰接，两个所述L形杆(2)的竖直部上端均固定连接有固定夹板(3)，两个所述固定夹板(3)的上侧均设置有活动夹板(5)，两个所述活动夹板(5)的底部相背离的一侧均开设有矩形孔，两个所述矩形孔的内部与对应固定夹板(3)的上端之间均固定设有可消除胶带褶皱的抵紧机构。2.根据权利要求1所述的一种双导铝箔胶带生产用的导向结构，其特征在于：所述抵紧机构包括滑杆(17)、固定块(16)、矩形杆(4)和弹簧(15)，所述矩形杆(4)滑动设置在矩形孔的内部，且矩形杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳军，
申请(专利权)人：重庆鼎庆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：