一种精密铸造制壳一体化生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种精密铸造制壳一体化生产线，包括铸壳类型生成线，所述铸壳类型生成线连接有环境控制单元，所述铸壳类型生成线的左端连接有输送线，所述输送线上依次连接有排污站、浆料罐、硫化床、打磨机、砂仓、预湿罐、设备控制器、淋砂单元和粘浆机，所述输送线顶端的右侧连接有干燥输送线，所述干燥输送线内连接有矢量气流塔单元，所述输送线的内侧设有机器手及测量单元。该精密铸造制壳一体化生产线，通过在输送线与粘浆机上方设有采用双直线模组带动的旋转机构以及夹持机构，当输送线将壳体输送至粘浆机处时，可通过夹持机构将其移动至粘浆机内，然后配合旋转机构，进行自动旋转粘浆操作，可有效提高制壳时的加工效率。可有效提高制壳时的加工效率。可有效提高制壳时的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造制壳一体化生产线


[0001]本专利技术涉及铸造制壳生产线
，具体为一种精密铸造制壳一体化生产线。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸件模组中，冷却后等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
[0003]传统的精密铸件的沾浆、制壳过程都是采用人工方式进行的，而且是两道工序，首先用双手握住蜡模浇口上的手柄，将蜡模提至沾浆机内旋转蜡模进行沾浆，沾浆完成后提起蜡模左右上下翻转进行空浆，至此完成沾浆工序，再将沾完浆的蜡模提至淋沙桶（机）或沙盘上进行淋沙，过程同样是旋转蜡模进行淋沙、空沙，此过程劳动强度大、操作难度大，而且浆层、沙层的厚度、均匀程度对精铸件质量的影响非常大，另外目前市场上的精密铸件沾浆制壳中心不仅设备造价昂贵，而且占地面积大，不适合多品种和小批量生产、制造成本高、维修难度大、不适合自动化生产线，对于一些企业不适合，影响了设备的推广使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精密铸造制壳一体化生产线，具备制壳效果高、成本低等优点，解决了传统铸件制壳效率低、成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密铸造制壳一体化生产线，包括铸壳类型生成线，所述铸壳类型生成线连接有环境控制单元，所述铸壳类型生成线的左端连接有输送线，所述输送线上依次连接有排污站、浆料罐、硫化床、打磨机、砂仓、预湿罐、设备控制器、淋砂单元和粘浆机，所述输送线顶端的右侧连接有干燥输送线，所述干燥输送线内连接有矢量气流塔单元，所述输送线的内侧设有机器手及测量单元；其中，还包括底板，所述粘浆机与输送线均固定于底板上表面，所述底板的上表面固定有支架，所述支架内侧的顶端固定有双直线模组，所述双直线模组的底端设有旋转机构，所述旋转机构的底端设有夹持机构。
[0006]进一步，所述夹持机构包括设于旋转机构下方的上箱体，所述上箱体的上表面固定有驱动电机，所述上箱体内转动连接有左右两端均贯穿至其外部的转杆，所述转杆上设有传动组件，所述上箱体的下表面固定有下箱体，所述下箱体内侧的左右两端之间固定有横杆，所述横杆的外表面滑动连接有两个滑板，两个所述滑板相背的一端均固定有贯穿至下箱体外部的绳带，所述滑板与下箱体的内壁之间抵接有弹簧，所述滑板的下表面固定有夹板。
[0007]进一步，所述下箱体的左右两端均固定有固定架，且固定架的内侧转动连接有导轮，所述绳带与导轮滑动连接，所述绳带远离滑板的一端缠绕固定于转杆的外表面。
[0008]进一步，所述传动组件包括与驱动电机输出轴相固定的蜗杆，且蜗杆的背面啮合有蜗轮，所述蜗轮固定于转杆的外表面。
[0009]进一步，所述弹簧套接于横杆的外表面，两个所述夹板相对的一端均固定有多个半圆形阻尼球。
[0010]进一步，所述转杆的左右两端均固定有挡片，所述上箱体与下箱体的截面均呈凹形。
[0011]进一步，所述旋转机构包括与双直线模组底端相固定的两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴固定有底座，所述底座的底端转动连接有转块，所述底座的右端固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮的左端啮合有固定于转块外表面的从动齿轮。
[0012]进一步，所述底座的下表面开设有活动槽，所述活动槽的截面呈T形，所述转块与活动槽转动连接。
[0013]进一步，所述转块的下表面开设有凹槽，所述驱动电机位于凹槽的内部，所述转块的下表面与上箱体的上表面相固定。
[0014]进一步，所述夹持机构处于输送线与粘浆机的上方，所述矢量气流塔单元的数量设置有多个。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：1、该精密铸造制壳一体化生产线，通过在输送线与粘浆机上方设有采用双直线模组带动的旋转机构以及夹持机构，当输送线将壳体输送至粘浆机处时，可通过夹持机构将其移动至粘浆机内，然后配合旋转机构，进行自动旋转粘浆操作，可有效提高制壳时的加工效率。
[0016]2、该精密铸造制壳一体化生产线，整体结构紧凑，设计合理，且最大程度减小了设备占地面积，适合多品种和小批量生产、制造成本低、维修难度小、适合自动化生产线，可适应多种类型企业，方便设备的推广使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的生产线结构示意图；图2为本专利技术粘浆机与底板的连接结构示意图；图3为本专利技术夹持机构的结构示意图；图4为本专利技术滑板与横杆的连接结构示意图；图5为本专利技术旋转机构的结构示意图。
[0018]图中：1铸壳类型生成线、2环境控制单元、3输送线、4排污站、5浆料罐、6硫化床、7打磨机、8砂仓、9机器手及测量单元、10预湿罐、11设备控制器、12淋砂单元、13干燥输送线、14矢量气流塔单元、15粘浆机、16底板、17支架、18双直线模组、19旋转机构、191液压缸、192底座、193转块、194旋转电机、195主动齿轮、196从动齿轮、20夹持机构、201上箱体、202驱动电机、203传动组件、204转杆、205下箱体、206横杆、207滑板、208绳带、209弹簧、210夹板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例中的一种精密铸造制壳一体化生产线，包括铸壳类型生成线1，铸壳类型生成线1连接有环境控制单元2，环境控制单元2可控制制壳时的温度，提高产品质量，铸壳类型生成线1的左端连接有输送线3，输送线3上依次连接有排污站4、浆料罐5、硫化床6、打磨机7、砂仓8、预湿罐10、设备控制器11、淋砂单元12和粘浆机15，设备控制器11可提供控制，输送线3顶端的右侧连接有用于对壳体进行干燥及输送的干燥输送线13，干燥输送线13内连接有提高干燥效果的矢量气流塔单元14，输送线3的内侧设有机器手及测量单元9，机器手及测量单元9用于壳体的移动搬运以及测量。
[0021]需要说明的是，上述结构中，均属于现有技术中的内容，可采用现有技术中用于制壳加工的铸壳类型生成线1、环境控制单元2、输送线3、排污站4、浆料罐5、硫化床6、打磨机7、砂仓8、预湿罐10、设备控制器11、淋砂单元12、粘浆机15、干燥输送线13和矢量气流塔单元14，因此，对于上述设备单元的结构以及工作原理，不再文中进行赘述。
[0022]其中，还包括底板16，粘浆机15与输送线3均固定于底板16上表面，底板16的上表面固定有支架17，支架17内侧的顶端固定有双直线模组18，双直线模组18为现有技术中的结构，可用于带动壳体前后左右移动，双直线模组18的底端设有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造制壳一体化生产线，其特征在于：包括铸壳类型生成线（1），所述铸壳类型生成线（1）连接有环境控制单元（2），所述铸壳类型生成线（1）的左端连接有输送线（3），所述输送线（3）上依次连接有排污站（4）、浆料罐（5）、硫化床（6）、打磨机（7）、砂仓（8）、预湿罐（10）、设备控制器（11）、淋砂单元（12）和粘浆机（15），所述输送线（3）顶端的右侧连接有干燥输送线（13），所述干燥输送线（13）内连接有矢量气流塔单元（14），所述输送线（3）的内侧设有机器手及测量单元（9）；其中，还包括底板（16），所述粘浆机（15）与输送线（3）均固定于底板（16）上表面，所述底板（16）的上表面固定有支架（17），所述支架（17）内侧的顶端固定有双直线模组（18），所述双直线模组（18）的底端设有旋转机构（19），所述旋转机构（19）的底端设有夹持机构（20）。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造制壳一体化生产线，其特征在于：所述夹持机构（20）包括设于旋转机构（19）下方的上箱体（201），所述上箱体（201）的上表面固定有驱动电机（202），所述上箱体（201）内转动连接有左右两端均贯穿至其外部的转杆（204），所述转杆（204）上设有传动组件（203），所述上箱体（201）的下表面固定有下箱体（205），所述下箱体（205）内侧的左右两端之间固定有横杆（206），所述横杆（206）的外表面滑动连接有两个滑板（207），两个所述滑板（207）相背的一端均固定有贯穿至下箱体（205）外部的绳带（208），所述滑板（207）与下箱体（205）的内壁之间抵接有弹簧（209），所述滑板（207）的下表面固定有夹板（210）。3.根据权利要求2所述的一种精密铸造制壳一体化生产线，其特征在于：所述下箱体（205）的左右两端均固定有固定架，且固定架的内侧转动连接有导轮，所述绳带（208）与导轮滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈敏，朱海永，姚建堂，
申请(专利权)人：湖州南丰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：