电位器自动组装机制造技术

本发明专利技术涉及电位器生产设备技术领域，特指一种电位器自动组装机；包括工作台板，工作台板的中部安装有弹片组件转盘、组装转盘，弹片组件转盘上设置有多个治具，每个治具上均配有升降杆，升降杆的顶部具有料座；弹片组件转盘的旁边依次设置有：弹片组件固定座送料机构、第一弹片自动成型装置、弹片组件翻转机构、第二弹片自动成型装置、弹片组件检测机构、弹片组件送料机构，组装转盘的旁边依次设置有：电位器底座送料机构、电位器旋钮送料机构、底弹簧送料机构、弹片组件送料机构、引脚组件送料机构、电位器主体送料机构、电位器主体组装机构、电位器检测出料机构。可以实现整体各部件的自动化组装，生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
电位器自动组装机


[0001]本专利技术涉及电位器生产设备
，特指一种电位器自动组装机。

技术介绍

[0002]见图1、图2、图3，现有的电位器，包括：弹片组件固定座01、上弹片02、下弹片03、电位器底座04、电位器旋钮05、底弹簧06、引脚组件07、电位器主体08，目前，一般通过操作员手工组装的方式进行生产，特别是图2所示的弹片组件，它的上弹片02、下弹片03也需要通过人工操作的方式分别组装在弹片组件固定座01的两端，整体组装的效率低，而且劳动强度较大。
[0003]因此，基于上述现有的电位器组装方式的缺陷，需要对现有的电位器组装方式进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种电位器自动组装机，该电位器自动组装机解决了现有的电位器组装方式所存在的：组装效率低等缺陷。
[0005]为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：电位器自动组装机，包括工作台板，工作台板的中部安装有弹片组件转盘、组装转盘，弹片组件转盘上设置有多个升降杆，升降杆的顶部具有料座；
[0006]弹片组件转盘的旁边依次设置有：弹片组件固定座送料机构、第一弹片自动成型装置、弹片组件翻转机构、第二弹片自动成型装置、弹片组件检测机构、弹片组件送料机构，
[0007]组装转盘上设置有多个组装工位，组装转盘的旁边依次设置有：电位器底座送料机构、电位器旋钮送料机构、底弹簧送料机构、弹片组件送料机构、引脚组件送料机构、电位器主体送料机构、电位器主体组装机构、电位器检测出料机构。
[0008]进一步的，所述的弹片自动成型装置包括有料带传送轨道、成型气缸，料带传送轨道的前端上方安装有成型气缸，成型气缸的下端驱动有主成型杆。可以对料带进行加工成型出所需要的弹片。
[0009]进一步的，所述的弹片组件固定座送料机构包括有弹片组件固定座夹臂，弹片组件送料机构包括有弹片组件送料夹臂，电位器底座送料机构包括有电位器底座送料夹臂。可以自动弹片组件固定座、弹片组件、电位器底座。
[0010]进一步的，所述的弹片组件翻转机构包括弹片组件旋转气缸、旋转夹臂、顶升气缸，顶升气缸位于旋转夹臂的前端下方，弹片组件旋转气缸驱动旋转夹臂旋转。可以在组装好一个弹片后旋转以进行另一个弹片组装。
[0011]进一步的，所述的弹片组件检测机构包括弹片组件检测压杆、弹片组件检测相机、弹片组件检测反光镜、顶升气缸，弹片组件检测压杆、弹片组件检测相机竖直设置，弹片组件检测相机的下方配有弹片组件检测反光镜，弹片组件检测压杆的下方配有顶升气缸。可以快速对弹片组件进行拍照检测。
[0012]进一步的，所述的电位器旋钮送料机构，电位器旋钮送料机构包括：电位器旋钮送料夹臂、电位器旋钮送料中转座、顶压杆，电位器旋钮送料夹臂活动位于电位器旋钮送料中转座的上方，顶压杆水平垂直于电位器旋钮送料中转座。可以对电位器旋钮正确送料。
[0013]进一步的，所述的引脚组件送料机构包括：引脚组件送料夹臂、引脚组件中转座、定位压杆，引脚组件送料夹臂活动位于引脚组件中转座的上方，引脚组件送料夹臂、定位压杆并排设置，定位压杆活动位于引脚组件中转座的上方。可以快速进行引脚组件送料。
[0014]进一步的，所述的电位器主体送料机构，电位器主体送料机构包括：电位器主体送料夹臂、中转移动座、中转固定座、电位器连接杆送料压杆，电位器主体送料夹臂可以活动位于中转移动座、中转固定座的上方，中转移动座活动设置于滑轨上，中转移动座连接有气缸，中转移动座的前方具有电位器连接杆送料压杆，电位器连接杆送料压杆具有送料管。可以快速进行电位器主体送料。
[0015]进一步的，所述的电位器检测出料机构，电位器检测出料机构包括：电位器检测出料夹臂、电位器检测出料中转座、电位器检测出料相机，电位器检测出料夹臂活动位于电位器检测出料中转座的上方，电位器检测出料相机正对电位器检测出料中转座。可以快速对电位器进行拍照检测。
[0016]进一步的，所述的第一弹片自动成型装置、第二弹片自动成型装置的结构相同。实现上弹片、下弹片的自动化生产。
[0017]本专利技术的有益效果在于：可以在组装过程中自动进行弹片加工生产，实现整体各部件的自动化组装，生产效率高。
附图说明
[0018]图1为本专利技术应用的电位器结构示意图。
[0019]图2为本专利技术应用的电位器的弹片组件示意图。
[0020]图3为本专利技术应用的电位器的引脚组件示意图。
[0021]图4为本专利技术的弹片自动成型装置示意图。
[0022]图5为本专利技术的电位器弹片组件自动组装机示意图。
[0023]图6为本专利技术的弹片组件转盘示意图。
[0024]图7为本专利技术的弹片组件固定座送料机构示意图。
[0025]图8为本专利技术的弹片组件翻转机构示意图。
[0026]图9为本专利技术的弹片组件检测机构示意图。
[0027]图10为本专利技术的弹片组件送料机构示意图。
[0028]图11为本专利技术的俯视结构示意图。
[0029]图12为本专利技术的电位器底座送料机构示意图。
[0030]图13为本专利技术的电位器旋钮送料机构示意图。
[0031]图14为本专利技术的引脚组件送料机构示意图。
[0032]图15为本专利技术的电位器主体送料机构示意图。
[0033]图16为本专利技术的电位器检测出料机构示意图。
[0034]图17为本专利技术的中间组装状态示意图一。
[0035]图18为本专利技术的中间组装状态示意图二。
[0036]标号及说明：
[0037]弹片组件固定座01、上弹片02、下弹片03、电位器底座04、电位器旋钮05、底弹簧06、引脚组件07、电位器主体08、料带传送轨道1、升降杆2、成型气缸3、切带气缸4、连杆5、升降块6、切刀7、顶升气缸8、辅助成型杆9、推动块10、料架11、工作台板12、弹片组件转盘13、治具14、料座15、弹片组件固定座送料机构16、弹片组件固定座夹臂161、第一弹片自动成型装置17、弹片组件翻转机构18、第二弹片自动成型装置19、弹片组件检测机构20、弹片组件检测压杆201、弹片组件检测相机202、弹片组件检测反光镜203、弹片组件送料机构21、弹片组件送料夹臂211、弹片组件出料管212、弹片组件固定座料盘22、电位器底座料盘23、电位器旋钮料盘24、引脚组件料盘25、电位器主体料盘26、电位器底座送料机构27、电位器底座送料夹臂271、电位器旋钮送料机构28、电位器旋钮送料夹臂281、电位器旋钮送料中转座282、中转气缸283、顶压杆284、底弹簧送料机构29、引脚组件送料机构30、引脚组件送料夹臂301、引脚组件旋转气缸302、定位压杆303、电位器主体送料机构31、电位器主体送料夹臂311、中转移动座312、中转固定座313、电位器连接杆送料压杆314、电位器主体组装机构32、电位器检测出料机构33、电位器检测出料夹臂331、电位器检测出料中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电位器自动组装机，其特征在于：包括工作台板，工作台板的中部安装有弹片组件转盘、组装转盘，弹片组件转盘上设置有多个升降杆，升降杆的顶部具有料座；弹片组件转盘的旁边依次设置有：弹片组件固定座送料机构、第一弹片自动成型装置、弹片组件翻转机构、第二弹片自动成型装置、弹片组件检测机构、弹片组件送料机构，组装转盘上设置有多个组装工位，组装转盘的旁边依次设置有：电位器底座送料机构、电位器旋钮送料机构、底弹簧送料机构、弹片组件送料机构、引脚组件送料机构、电位器主体送料机构、电位器主体组装机构、电位器检测出料机构。2.根据权利要求1所述的电位器自动组装机，其特征在于：所述的弹片自动成型装置包括有料带传送轨道、成型气缸，料带传送轨道的前端上方安装有成型气缸，成型气缸的下端驱动有主成型杆。3.根据权利要求1所述的电位器自动组装机，其特征在于：所述的弹片组件固定座送料机构包括有弹片组件固定座夹臂，弹片组件送料机构包括有弹片组件送料夹臂，电位器底座送料机构包括有电位器底座送料夹臂。4.根据权利要求1所述的电位器自动组装机，其特征在于：所述的弹片组件翻转机构包括弹片组件旋转气缸、旋转夹臂、顶升气缸，顶升气缸位于旋转夹臂的前端下方，弹片组件旋转气缸驱动旋转夹臂旋转。5.根据权利要求1所述的电位器自动组装机，其特征在于：所述的弹片组件检测机构包括弹片组件检测压杆、弹片组件检测相机、弹片组件检测反光镜、顶升气缸，弹片组件检测压杆、弹片组件检测相机竖直设置，弹片组件检测相机的下方配有弹片组件检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁虎，廖春凤，何光忠，
申请(专利权)人：东莞市精富德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：