一种新型蜗杆磨头装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型蜗杆磨头装置，包括磨头主体，所述磨头主体的下部成型有前后贯穿的安装通孔；所述安装通孔包括前部大直径孔段、中部小直径孔段和后部大直径安装孔段，中部小直径孔段的两端成型在前部大直径孔段的后端和后部大直径安装孔段的前端，中部小直径孔段与前部大直径孔段、后部大直径安装孔段相通；所述后部大直径安装孔段中安装有内装式电机；它采用内装式电机，将内装式电机的主轴直接与砂轮安装连接，使得其运行驱动的长度缩短，减少动力传输的距离，即传动链超短，在高转速情况下不但旋转平稳，而且回转精度也非常高，震动小，而且部件少，维修维护方便，大大提高使用和维修维护的效果。高使用和维修维护的效果。高使用和维修维护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蜗杆磨头装置

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[0001]本专利技术涉及机床设备
，更具体的说涉及一种新型蜗杆磨头装置。

技术介绍
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[0002]现有的数控的蜗杆磨床，它由磨床和控制箱两大部分组成。磨床主要由床身、主轴箱、磨头(砂轮)、磨头架及尾座等装置构成，机床的主要运动有：磨头(砂轮)回转，主轴带工件绕自身轴线旋转，工件或磨头直线运动，磨头(砂轮)对工件的横向移动，它磨削各种类型的圆柱蜗杆或螺杆。
[0003]其磨头(砂轮)均采用电机通过皮带轮上的皮带带动磨头(砂轮)的主轴转动，其传递机构的长度长，传递零件多，使得其传递动力运行时，产生的抖动多，影响其运行稳定性，而且零件多，使得其零部件磨损件也多，更换维修维护的时间和频率也会增加，影响使用和维修的效果。

技术实现思路
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[0004]本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型蜗杆磨头装置，它采用内装式电机，将内装式电机的主轴直接与砂轮安装连接，使得其运行驱动的长度缩短，减少动力传输的距离，即传动链超短，在高转速情况下不但旋转平稳，而且回转精度也非常高，震动小，而且部件少，维修维护方便，大大提高使用和维修维护的效果。
[0005]本专利技术的技术解决措施如下：
[0006]一种新型蜗杆磨头装置，包括磨头主体，所述磨头主体的下部成型有前后贯穿的安装通孔；
[0007]所述安装通孔包括前部大直径孔段、中部小直径孔段和后部大直径安装孔段，中部小直径孔段的两端成型在前部大直径孔段的后端和后部大直径安装孔段的前端，中部小直径孔段与前部大直径孔段、后部大直径安装孔段相通；
[0008]所述后部大直径安装孔段中安装有内装式电机；
[0009]所述内装式电机的主轴的中部转动轴部伸入中部小直径孔段中，中部转动轴部的前端成型有大直径驱动轴部，大直径驱动轴部插套在前部大直径孔段中，大直径驱动轴部通过多个前部轴承铰接在前部大直径孔段中，大直径驱动轴部的前端伸出前部大直径孔段的前端面并成型有锥形连接轴部，锥形连接轴部上固定有砂轮固定内环，砂轮固定内环的外壁面上固定有砂轮。
[0010]所述前部大直径孔段的前部中设有至少三个相互紧靠的前部轴承，前部大直径孔段的后部中设有至少一个前部轴承，前部大直径孔段的中部设有中间外隔套和中间内隔套，大直径驱动轴部的外侧壁卡置在所有前部轴承的内圈上，前部轴承的外圈卡置在前部大直径孔段的内侧壁上，中间外隔套的外壁面压靠在前部大直径孔孔段的内侧壁上，中间内隔套的内壁面压靠在大直径驱动轴部的外壁面上，中间外隔套的前端面压靠在前部的最后一个前部轴承的外圈后端面上，中间外隔套的后端面压靠在后部的最前一个前部轴承的
外圈前端面上，中间内隔套的前端面压靠在前部的最后一个前部轴承的内圈后端面上，中间内隔套的后端面压靠在后部的最前一个前部轴承的内圈前端面上。
[0011]所述磨头主体的下部后壁面上设有磨头外接套，磨头外接套的前端面中部成型有向外延伸的连接套部，连接套部插套在后部大直径安装孔段的后端中，连接套部通过螺栓固定连接在内装式电机的定子的后端面上；
[0012]所述主轴的后端成型的连接轴部插套在磨头外接套中，连接轴部通过后部轴承活动连接在磨头外接套的前部端板的中部连接通孔中，连接轴部的后端处于磨头外接套中并固定有绝对式编码器。
[0013]所述安装通孔的前端处的磨头主体的下部前壁面上通过螺栓固定连接有法兰板，法兰板的后壁面中部成型有后延伸套体，后延伸套体插套在前部大直径孔段中，后延伸套体的后端面压靠在最前部的前部轴承的外圈前端面上。
[0014]所述大直径驱动轴部的前部外侧壁上螺接有锁紧螺母，锁紧螺母插套在前部大直径孔段中，锁紧螺母的后端面压靠在最前部的前部轴承的内圈前端面上。
[0015]所述法兰板的中部成型有前端直径大后端直径小的阶梯中心通孔，大直径驱动轴部的前端插套在阶梯中心通孔中，阶梯中心通孔的前端大直径孔段的内侧壁上卡置有第一密封圈，第一密封圈的内侧壁紧贴大直径驱动轴部的前端外侧壁上。
[0016]所述中部小直径孔段的前端内侧壁成型有环形槽，第二密封圈的外侧壁卡置在环形槽的内侧壁上，第二密封圈的内侧壁压靠在中部转动轴部的外侧壁上。
[0017]所述前部大直径孔段的后端内侧壁上成型有环形凸起圈，最后部的前部轴承的外圈的后壁面压靠在环形凸起圈的前端面上，大直径驱动轴部的后部外侧壁成型有径向延伸外凸起圈，径向延伸外凸起圈的前端面压靠在最后部的前部轴承的内圈的后端面上。
[0018]所述内装式电机的定子外侧壁上成型有螺纹状盘绕的冷却槽，后部大直径安装孔段的内侧壁的前部和后部均成型有向外延伸的连接通孔，连接通孔的外端螺接有堵头，两个连接通孔的内端分别与冷却槽的前部和后部处相通。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]它采用内装式电机，将内装式电机的主轴直接与砂轮安装连接，使得其运行驱动的长度缩短，减少动力传输的距离，即传动链超短，在高转速情况下不但旋转平稳，而且回转精度也非常高，震动小，而且部件少，维修维护方便，大大提高使用和维修维护的效果。
附图说明：
[0021]图1为本专利技术的局部结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的局部剖视图；
[0023]图3为本专利技术的砂轮安装在锥形工装轴上的局部结构示意图；
[0024]图4为砂轮安装在锥形工装轴上进行静平衡调节的局部结构示意图。
具体实施方式：
[0025]实施例：见图1至图4所示，一种新型蜗杆磨头装置，包括磨头主体10，所述磨头主体10的下部成型有前后贯穿的安装通孔11；
[0026]所述安装通孔11包括前部大直径孔段111、中部小直径孔段112和后部大直径安装
孔段113，中部小直径孔段112的两端成型在前部大直径孔段111的后端和后部大直径安装孔段113的前端，中部小直径孔段112与前部大直径孔段111、后部大直径安装孔段113相通；
[0027]所述后部大直径安装孔段113中安装有内装式电机20；
[0028]所述内装式电机20的主轴21的中部转动轴部211伸入中部小直径孔段112中，中部转动轴部211的前端成型有大直径驱动轴部212，大直径驱动轴部212插套在前部大直径孔段111中，大直径驱动轴部212通过多个前部轴承1铰接在前部大直径孔段111中，大直径驱动轴部212的前端伸出前部大直径孔段111的前端面并成型有锥形连接轴部213，锥形连接轴部213的前端的直径小于后端的直径，锥形连接轴部213上固定有砂轮固定内环214，砂轮固定内环214的外壁面上固定有砂轮215。
[0029]进一步的说，所述前部大直径孔段111的前部中设有至少三个相互紧靠的前部轴承1，前部大直径孔段111的后部中设有至少一个前部轴承1，前部大直径孔段111的中部设有中间外隔套2和中间内隔套3，大直径驱动轴部212的外侧壁卡置在所有前部轴承1的内圈上，前部轴承1的外圈卡置在前部大直径孔段111的内侧壁上，中间外隔套2的外壁面压靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型蜗杆磨头装置，包括磨头主体(10)，其特征在于：所述磨头主体(10)的下部成型有前后贯穿的安装通孔(11)；所述安装通孔(11)包括前部大直径孔段(111)、中部小直径孔段(112)和后部大直径安装孔段(113)，中部小直径孔段(112)的两端成型在前部大直径孔段(111)的后端和后部大直径安装孔段(113)的前端，中部小直径孔段(112)与前部大直径孔段(111)、后部大直径安装孔段(113)相通；所述后部大直径安装孔段(113)中安装有内装式电机(20)；所述内装式电机(20)的主轴(21)的中部转动轴部(211)伸入中部小直径孔段(112)中，中部转动轴部(211)的前端成型有大直径驱动轴部(212)，大直径驱动轴部(212)插套在前部大直径孔段(111)中，大直径驱动轴部(212)通过多个前部轴承(1)铰接在前部大直径孔段(111)中，大直径驱动轴部(212)的前端伸出前部大直径孔段(111)的前端面并成型有锥形连接轴部(213)，锥形连接轴部(213)上固定有砂轮固定内环(214)，砂轮固定内环(214)的外壁面上固定有砂轮(215)。2.根据权利要求1所述一种新型蜗杆磨头装置，其特征在于：所述前部大直径孔段(111)的前部中设有至少三个相互紧靠的前部轴承(1)，前部大直径孔段(111)的后部中设有至少一个前部轴承(1)，前部大直径孔段(111)的中部设有中间外隔套(2)和中间内隔套(3)，大直径驱动轴部(212)的外侧壁卡置在所有前部轴承(1)的内圈上，前部轴承(1)的外圈卡置在前部大直径孔段(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟强，闵中华，陶海涛，冯剑，徐建林，陆海彬，陈萍，
申请(专利权)人：浙江日创机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：