本实用新型专利技术提供了一种具有透气功能的高弹面料涂层设备，包括安装架，所述安装架上安装有用于驱动高弹面料转动收卷的多个输送辊，安装架上还设有用于高弹面料双层涂料的涂层组件，涂层组件包括两组位置相对应的涂料辊，以及用于控制对应涂料辊高度的涂层气缸，安装架上还设有用于高弹面料穿孔的开孔组件，开孔组件包括与涂料辊协同配合的穿孔板，以及安装在穿孔板上的多个穿孔针，且最低位置上的涂料辊优先与高弹面料接触，穿孔针在后与高弹面料接触。相较于现有技术，本申请解决了高弹面料涂层后透气性差等系列问题。涂层后透气性差等系列问题。涂层后透气性差等系列问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有透气功能的高弹面料涂层设备
[0001]本技术涉及透气面料涂层领域，尤其涉及一种具有透气功能的高弹面料涂层设备。
技术介绍
[0002]随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是纺织设备的快速发展，涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料，它能使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水、防风、透气等功能。
[0003]现有技术中，公开号为CN213315935U的中国专利文献中提出了一种涂抹均匀的透气面料生产用涂层机，具有涂抹均匀，清理面料表面灰尘，涂料经过处理后可以重新利用，从而降低了生产的成本，提高生产效率等特点，但是在实际应用是却忽略了很重要的一点，便是面料经过涂层处理后，其表面粘胶容易堵塞面料上的网孔，从而影响面料的透气性，因此，本申请公开了一种具有透气功能的高弹面料涂层设备来满足高弹面料的透气涂层需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有透气功能的高弹面料涂层设备，解决了高弹面料涂层后透气性差等系列问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有透气功能的高弹面料涂层设备，包括安装架，所述安装架上安装有用于驱动高弹面料转动收卷的多个输送辊，所述安装架上还设有用于所述高弹面料双层涂料的涂层组件，所述涂层组件包括两组位置相对应的涂料辊，以及用于控制对应所述涂料辊高度的涂层气缸，所述安装架上还设有用于所述高弹面料穿孔的开孔组件，所述开孔组件包括与所述涂料辊协同配合的穿孔板，以及安装在所述穿孔板上的多个穿孔针，且最低位置上的所述涂料辊优先与所述高弹面料接触，所述穿孔针在后与所述高弹面料接触。
[0006]优选地，多个所述输送辊分别转动安装在所述安装架的对应侧上，且所述高弹面料缠绕在多个所述输送辊上，其中一个所述输送辊的一端还套接有皮带轮。
[0007]优选地，其中一组所述涂料辊位于所述高弹面料的上方，且对应所述涂层气缸安装在所述安装架的顶部，所述涂层气缸的伸缩端连接有涂料储存室，所述涂料储存室的两端均通过连杆连接有倾斜板，对应位置上的两个所述涂料辊的两端分别转动安装在对应的所述倾斜板上，且所述涂料储存室的输出端与对应组所述涂料辊的位置相适配。
[0008]优选地，所述安装架的中部安装有水平板，另一组所述涂料辊安装在所述水平板与所述高弹面料之间，另一个所述涂层气缸安装在所述水平板上，且两组所述涂料辊的端部均套接有对应啮合的反向齿轮。
[0009]优选地，其中两个所述倾斜板上均安装有涂层电机，所述涂层电机的输出端转动安装在对应所述倾斜板上并套接有与对应所述反向齿轮相啮合的主动齿轮。
[0010]优选地，所述穿孔板上固定连接有多个均滑动套设在所述水平板上的垂直导杆，多个所述垂直导杆上还均套设有穿孔弹簧，多个所述穿孔弹簧的两端分别连接在所述水平板与所述穿孔板上。
[0011]优选地，其中一个所述涂料辊的端部还套接有与其不同轴的偏心轮，所述穿孔板上还安装有与所述偏心轮相适配的弧形座。
[0012]优选地，多个所述输送辊上还均套接有与所述高弹面料宽度相适配的多个导向环。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014](1)本技术通过外部电机与对应的涂层电机运转，在传动皮带轮等设置驱动皮带轮转动带动输送辊转动收卷高弹面料的同时，主动齿轮驱动反向齿轮转动，进而使得对应位置上的涂料辊与高弹面料同步转动，并配合涂料储存室将涂料涂覆在高弹面料上，同时，通过控制对应的涂层气缸运作，使得对应组的涂料辊调整至对应高度并与高弹面料相接触，从而控制对高弹面料的单层或双层涂料，提高整个涂层设备的使用范围。
[0015](2)本技术通过涂层电机间接驱动对应涂料辊转动时，偏心轮同步转动，进而在多个穿孔弹簧的弹力作用下，使得弧形座带动穿孔板上下往复移动，进而配合下方高弹面料的持续输送，促使穿孔针对高弹面料进行穿孔操作，以此提高涂层后面料的透气性，优化了高弹面料涂层设备的涂层效果。
[0016]综上所述，本技术具有提高高弹面料涂层效果等优点。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1部分放大结构示意图；
[0019]图3为本技术涂层组件立体结构示意图；
[0020]图4为本技术开孔组件立体结构示意图。
[0021]附图标记：1、安装架；2、输送辊；3、高弹面料；4、涂层气缸；5、倾斜板；6、涂料辊；7、反向齿轮；8、涂层电机；9、水平板；10、垂直导杆；11、穿孔板；12、穿孔针；13、偏心轮；14、弧形座；15、穿孔弹簧；16、涂料储存室；17、导向环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种具有透气功能的高弹面料涂层设备，包括安装架1，安装架1上安装有用于驱动高弹面料3转动收卷的多个输送辊2，安装架1上还设有用于高弹面料3双层涂料的涂层组件，涂层组件包括两组位置相对应的涂料辊6，以及用于控制对应涂料辊6高度的涂层气缸4，安装架1上还设有用于高弹面料3穿孔的开孔组件，开孔组件包括与涂料辊6协同配合的穿孔板11，以及安装在穿孔板11上的多个穿孔针12，且最低位置上的涂料辊6优先与高弹面料3接触，穿孔针12在后与高弹面料3接触，需要对高弹面料3进行涂层时，将成卷的高弹面料3套设进上端的输送辊2上，并将高弹面料3的一端依次缠绕其他几个输送辊2，随即通过外部电机间接驱动底端的输送辊2转动，实现高弹面料3的持续输送，并通过对应位置上的涂层气缸4牵引对应组的涂料辊6升降至相应高度，实现对高弹面料3的单面或双面涂覆胶料，同时，涂料辊6转动时还能同步带动开孔组件运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有透气功能的高弹面料涂层设备，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)上安装有用于驱动高弹面料(3)转动收卷的多个输送辊(2)，所述安装架(1)上还设有用于所述高弹面料(3)双层涂料的涂层组件，所述涂层组件包括两组位置相对应的涂料辊(6)，以及用于控制对应所述涂料辊(6)高度的涂层气缸(4)，所述安装架(1)上还设有用于所述高弹面料(3)穿孔的开孔组件，所述开孔组件包括与所述涂料辊(6)协同配合的穿孔板(11)，以及安装在所述穿孔板(11)上的多个穿孔针(12)，且最低位置上的所述涂料辊(6)优先与所述高弹面料(3)接触，所述穿孔针(12)在后与所述高弹面料(3)接触。2.根据权利要求1所述的一种具有透气功能的高弹面料涂层设备，其特征在于，多个所述输送辊(2)分别转动安装在所述安装架(1)的对应侧上，且所述高弹面料(3)缠绕在多个所述输送辊(2)上，其中一个所述输送辊(2)的一端还套接有皮带轮。3.根据权利要求1所述的一种具有透气功能的高弹面料涂层设备，其特征在于，其中一组所述涂料辊(6)位于所述高弹面料(3)的上方，且对应所述涂层气缸(4)安装在所述安装架(1)的顶部，所述涂层气缸(4)的伸缩端连接有涂料储存室(16)，所述涂料储存室(16)的两端均通过连杆连接有倾斜板(5)，对应位置上的两个所述涂料辊(6)的两端分别转动安装在对应的所述倾斜板(5)上，且所述涂料储存室(16)的输出端与对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海迪，
申请(专利权)人：浙江福发纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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