一种混炼硅橡胶的生产系统技术方案

本申请提供了一种混炼硅橡胶的生产系统，涉及硅橡胶技术领域，解决目前冷却胶料的方式耗时较长，导致混炼硅橡胶的生产效率较低、生产所需场地大、只能间歇式生产等技术问题。所述系统包括捏合机、凉胶设备以及滤胶机；其中，所述凉胶设备包括压延机和依次层叠设置的多个传送带输送机；所述捏合机的出口与所述压延机的入口连通，所述压延机的出口与第一目标传送带输送机的进料端连通，第二目标传送带输送机的出料端与所述滤胶机的入口连通；所述第一目标传送带输送机为所述多个传送带输送机中位于顶层的传送带输送机，所述第二目标传送带输送机为所述多个传送带输送机中位于底层的传送带输送机。传送带输送机。传送带输送机。

【技术实现步骤摘要】
一种混炼硅橡胶的生产系统


[0001]本申请涉及硅橡胶
，尤其涉及一种混炼硅橡胶的生产系统。

技术介绍

[0002]目前，混炼硅橡胶的生产流程一般为：按配方将各物料加入捏合机进行混合、分散并热处理后得到胶料，再通过开炼机或切胶机将胶料切成小块，然后送往凉胶房进行冷却，冷却完成后再进行过滤包装。
[0003]然而，混炼硅橡胶的散热能力较差，上述将胶料切成小块置于凉胶房进行冷却的方式，需要花费大量时间，导致混炼硅橡胶的生产效率较低、生产所需场地大、只能间歇式生产等问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种混炼硅橡胶的生产系统，能够用于解决目前冷却胶料的方式耗时较长，导致混炼硅橡胶的生产效率较低、生产所需场地大、只能间歇式生产等问题的问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种混炼硅橡胶的生产系统，所述系统包括捏合机、凉胶设备以及滤胶机；
[0006]其中，所述凉胶设备包括压延机和依次层叠设置的多个传送带输送机；
[0007]所述捏合机的出口与所述压延机的入口连通，所述压延机的出口与第一目标传送带输送机的进料端连通，第二目标传送带输送机的出料端与所述滤胶机的入口连通；
[0008]所述第一目标传送带输送机为所述多个传送带输送机中位于顶层的传送带输送机，所述第二目标传送带输送机为所述多个传送带输送机中位于底层的传送带输送机。
[0009]可选地，在一个实施例中，所述凉胶设备还包括锥双喂料机；
[0010]所述捏合机的出口与所述锥双喂料机的入口连通，所述锥双喂料机的出口与所述压延机的入口连通。
[0011]可选地，在一个实施例中，所述多个传送带输送机中，任意相邻的两个传送带输送机的传送方向相反。
[0012]可选地，在一个实施例中，任意相邻的两个传送带输送机中，位于下层的传送带输送机的进料端，超出位于上层的传送带输送机的出料端。
[0013]可选地，在一个实施例中，所述凉胶设备还包括冷风机；
[0014]所述冷风机用于对所述多个传送带输送机上传送的胶料进行降温。
[0015]可选地，在一个实施例中，所述凉胶设备还包括爬坡传送带输送机；
[0016]所述压延机的出口与所述爬坡传送带输送机的进料端连通，所述爬坡传送带输送机的出料端与所述第一目标传送带输送机的进料端连通。
[0017]可选地，在一个实施例中，所述凉胶设备还包括固定面，
[0018]所述多个传送带输送机固定在所述固定面上，各传送带输送机与所述固定面的距离相等。
[0019]可选地，在一个实施例中，所述压延机的出口输出的胶料的厚度小于1cm，所述多个传送带输送机的传送长度为30
‑
50m。
[0020]可选地，在一个实施例中，所述系统还包括支撑平台，
[0021]所述支撑平台设置于所述滤胶机的上方，所述压延机和所述锥双喂料机设置于所述支撑平台上。
[0022]可选地，在一个实施例中，所述系统还包括包装机；
[0023]所述滤胶机的出口与所述包装机的入口连通。
[0024]本申请实施例带来的有益效果如下：
[0025]采用本申请实施例提供的混炼硅橡胶的生产系统，所述系统包括捏合机、凉胶设备以及滤胶机；其中，所述凉胶设备包括压延机和依次层叠设置的多个传送带输送机；所述捏合机的出口与所述压延机的入口连通，所述压延机的出口与第一目标传送带输送机的进料端连通，第二目标传送带输送机的出料端与所述滤胶机的入口连通；所述第一目标传送带输送机为所述多个传送带输送机中位于顶层的传送带输送机，所述第二目标传送带输送机为所述多个传送带输送机中位于底层的传送带输送机。本申请实施例通过将胶料压制延展成厚度较薄的胶片，以及进一步设置多个传送带输送机将胶片输送至滤胶机，大大提升了胶料的散热效果，使得传输完成胶料冷却即可完成，进而大大减少了冷却过程的耗时，从而可以提高混炼硅橡胶的生产效率；利用了现场的高度空间，不再需要单独设立凉胶房，大大节省了生产所需的地场面积；同时因为整条生产线的连续过程，为连续化生产提供了基础。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0027]图1为本申请实施例提供的一种混炼硅橡胶的生产系统的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]10—混炼硅橡胶的生产系统；101—捏合机；1021—压延机；1022—传送带输送机；1023—固定面；1024—锥双喂料机；1025—冷风机；1026—爬坡传送带输送机；103—滤胶机；104—支撑平台。
具体实施方式
[0030]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]如本申请
技术介绍
中所描述的，目前混炼硅橡胶的生产流程一般为：按配方将各物料加入捏合机进行混合、分散并热处理后得到胶料，再通过开炼机或切胶机将胶料切成小块(每个胶块质量一般为10
‑
20kg)，然后送往凉胶房进行冷却，冷却完成后再进行过滤包装。然而，混炼硅橡胶的散热能力较差，胶块散热较慢，尤其是胶块中间部分，胶料往往需要在凉胶房中放置4
‑
8小时才能完全冷却。可见，目前冷却胶料的方式需要花费大量时间，导致混炼硅橡胶的生产效率较低。
[0034]针对此，本申请实施例提供了一种混炼硅橡胶的生产系统10，以解决目前冷却胶料的方式耗时较长，导致混炼硅橡胶的生产效率较低的问题。如图1所示，该系统10包括捏合机101、凉胶设备以及滤胶机103；所述凉胶设备包括压延机1021和依次层叠设置的多个传送带输送机1022；所述捏合机101的出口与所述压延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混炼硅橡胶的生产系统，其特征在于，所述系统包括捏合机、凉胶设备以及滤胶机；其中，所述凉胶设备包括压延机和依次层叠设置的多个传送带输送机；所述捏合机的出口与所述压延机的入口连通，所述压延机的出口与第一目标传送带输送机的进料端连通，第二目标传送带输送机的出料端与所述滤胶机的入口连通；所述第一目标传送带输送机为所述多个传送带输送机中位于顶层的传送带输送机，所述第二目标传送带输送机为所述多个传送带输送机中位于底层的传送带输送机。2.根据权利要求1所述的混炼硅橡胶的生产系统，其特征在于，所述凉胶设备还包括锥双喂料机；所述捏合机的出口与所述锥双喂料机的入口连通，所述锥双喂料机的出口与所述压延机的入口连通。3.根据权利要求2所述的混炼硅橡胶的生产系统，其特征在于，所述多个传送带输送机中，任意相邻的两个传送带输送机的传送方向相反。4.根据权利要求3所述的混炼硅橡胶的生产系统，其特征在于，任意相邻的两个传送带输送机中，位于下层的传送带输送机的进料端，超出位于上层的传送带输送机的出料端。5.根据权利要求3所述的混炼硅橡胶的生产系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫，罗烨栋，罗燚，浩瀚，周朴，寻旭光，杨金志，
申请(专利权)人：宁波隆盛硅业有限公司，
类型：发明
国别省市：