一种耐磨粉末冶金材料制备方法技术

本发明专利技术涉及粉末冶金技术领域，更具体的说是一种耐磨粉末冶金材料制备方法；步骤一：将不同种类的金属粉末按照比例进行初步混合；步骤二：使用制备装置将不同种类的金属粉末进一步混合至均匀状态；步骤三：通过制备装置将结块的粉末打散，使结块的粉末回到粉末状态；步骤四：将混合好的粉末装填到模具当中进行烧结；所述制备装置包括为倒锥形结构的锥桶，及能够沿着锥桶轴线进行旋转的螺旋，及固定在螺旋上的搅杆，锥桶下端通过螺栓固定有用于带动螺旋旋转的电机；所述的制备装置还包括通过支臂固定在锥桶上的顶盖，及固定在顶盖上的中管，中管套在螺旋上，中管与锥桶之间存在空间；能够充分的将不同种类的金属粉末进行混合。能够充分的将不同种类的金属粉末进行混合。能够充分的将不同种类的金属粉末进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨粉末冶金材料制备方法


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，更具体的说是一种耐磨粉末冶金材料制备方法。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；而现有的公开号为CN102581271A的一种粉末冶金材料混料方法，该方法是将粉末冶金材料和浸润剂置入搅拌容器中，或将粉末冶金材料及超硬材料颗粒与浸润剂置入搅拌容器中，在搅拌容器内搅拌混料1～2小时，搅拌后得到固液两相流体混合物，完成混料作业；粉末冶金材料，或粉末冶金材料和超硬材料颗粒的重量百分比70
‑
90％，浸润剂为10
‑
30％。本专利技术采用浸润剂无水乙醇为混料介质制备粉末冶金超硬材料制品，可有效节约时间；虽然该方案能够节约时间，但是其将多种原料无法混合至均匀状态，容易导致制备出来的材料质地不均匀。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种耐磨粉末冶金材料制备方法，能够充分的将不同种类的金属粉末进行混合。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种耐磨粉末冶金材料制备方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：将不同种类的金属粉末按照比例进行初步混合，并使用制备装置进行搅拌，使不同种类的金属粉末预先混合；
[0007]步骤二：使用制备装置将不同种类的金属粉末进一步混合，通过翻动、抖动和怕打的搅拌方式使不同种类的金属粉末混合至均匀状态；
[0008]步骤三：通过制备装置将结块的粉末打散，使结块的粉末回到粉末状态进行混合；
[0009]步骤四：将混合好的粉末装填到模具当中进行烧结，最后取出烧结好的材料对其表面进行抛光处理便可以得到制备好的耐磨粉末冶金材料。
[0010]所述制备装置包括为倒锥形结构的锥桶，及能够沿着锥桶轴线进行旋转的螺旋，及固定在螺旋上的搅杆，锥桶下端通过螺栓固定有用于带动螺旋旋转的电机。
[0011]所述的制备装置还包括通过支臂固定在锥桶上的顶盖，及固定在顶盖上的中管，中管套在螺旋上，中管与锥桶之间存在空间。
[0012]所述的中管上固定有圆环，中管上滑动有环槽，环槽与圆环之间固定连接有拉簧，环槽上设置有斜道，环槽与顶盖之间固定有风琴罩。
[0013]所述的环槽内部的底面由高到低向着靠近斜道的方向倾斜。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术中耐磨粉末冶金材料制备方法的流程图；
[0016]图2为本专利技术中制备装置的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术中锥桶和螺旋的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术中搅杆的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术中波浪圈和大皮带轮的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术中摇杆和波浪圈的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术中料桶和搅拌杆的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术中中管和圆环的结构示意图；
[0023]图9为本专利技术中顶盖和支臂的结构示意图；
[0024]图10为本专利技术中风琴罩的结构示意图；
[0025]图11和图12为本专利技术中环槽的结构示意图。
具体实施方式
[0026]一种耐磨粉末冶金材料制备方法，该方法包括以下步骤：
[0027]步骤一：将不同种类的金属粉末按照比例进行初步混合，并使用制备装置进行搅拌，使不同种类的金属粉末预先混合；
[0028]步骤二：使用制备装置将不同种类的金属粉末进一步混合，通过翻动、抖动和怕打的搅拌方式使不同种类的金属粉末混合至均匀状态；
[0029]步骤三：通过制备装置将结块的粉末打散，使结块的粉末回到粉末状态进行混合；
[0030]步骤四：将混合好的粉末装填到模具当中进行烧结，最后取出烧结好的材料对其表面进行抛光处理便可以得到制备好的耐磨粉末冶金材料。
[0031]所述制备装置包括为倒锥形结构的锥桶01，及能够沿着锥桶01轴线进行旋转的螺旋02，及固定在螺旋02上的搅杆04，锥桶01下端通过螺栓固定有用于带动螺旋02旋转的电机。
[0032]通过观察图2至图6，可以根据图中所示可以得到对金属粉末进行搅动混合的一个示例性工作过程是：
[0033]所述制备装置包括为倒锥形结构的锥桶01，螺旋02转动连接在锥桶01当中，螺旋02能够沿着锥桶01轴线进行旋转，搅杆04固定连接在螺旋02上，锥桶01下端通过螺栓固定连接有电机，电机通过输出轴带动螺旋02旋转；在使用的时候，将金属粉末添加到锥桶01当中，然后便可以打开电机，使电机带动螺旋02在锥桶01中顺时针旋转，使螺旋02在旋转的时候利用自身的结构将金属粉末从下向上进行输送，使金属粉末沿着螺旋02向上移动最后翻动下来，从而使金属粉末在螺旋02旋转的时候能够在竖直方向上进行循环翻动实现混合；
[0034]与此同时，在螺旋02旋转的时候能够带动搅杆04在锥桶01中围绕着锥桶01的轴线转动，来对金属粉末在水平方向上进行搅动混合，从而实现对金属粉末在竖直方向上翻动的同时进行搅动，能够使金属粉末混合的更加均匀；
[0035]进一步的锥桶01为倒锥形结构，能够使金属粉末在沿着锥桶01内壁向下移动的时候能够向着靠近螺旋02的方向进行聚拢，以便于被螺旋02进行翻动。
[0036]通过观察图3和图6，可以根据图中所示可以得到避免金属粉末附着的一个示例性工作过程是：
[0037]所述制备装置还包括固定连接在螺旋02下端的波浪圈06，摇杆03上端固定在连接
在锥桶01的外壁上，摇杆03由弹性材料制成，摇杆03下端的端部为球型结构，摇杆03下端接触在波浪圈06上；当螺旋02旋转的时候，能够带动波浪圈06进行旋转，波浪圈06表面的波浪形状能够在旋转的时候不断的顶动摇杆03下端，使摇杆03整体发生弹性形变往复晃动，利用摇杆03晃动来将震动传递到锥桶01上，使锥桶01自身发生微量震动，从而使金属粉末接触在锥桶01内壁上的时候因为锥桶01震动而不断的沿着锥桶01内壁向下滑动，从而避免金属粉末附着在锥桶01的内壁上出现堆积的情况，使金属粉末能够顺利的不断向下移动。
[0038]通过观察图3和图5，可以根据图中所示可以得到清理锥桶01内壁的一个示例性工作过程是：
[0039]所述的螺旋02上固定连接有倾斜于水平面的刮杆05，刮杆05面接触在锥桶01的内壁上，在螺旋02旋转的时候，能够使刮杆05刮动接触在锥桶01内壁上的金属粉末，从而使进一步避免金属粉末粘黏在锥桶01的内壁上，从而实现在使用过程中将锥桶01的内壁刮干净的效果。
[0040]通过观察图2和图7，可以根据图中所示可以得到提前混合金属粉末的一个示例性工作过程是：
[0041]所述制备装置还包括支架08，锥桶01固定连接在支架08上,料桶09上固定连接在支架08本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨粉末冶金材料制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将不同种类的金属粉末按照比例进行初步混合；步骤二：使用制备装置将不同种类的金属粉末进一步混合至均匀状态；步骤三：通过制备装置将结块的粉末打散，使结块的粉末回到粉末状态；步骤四：将混合好的粉末装填到模具当中进行烧结，最后取出表面进行不抛光处理便可以得到耐磨粉末冶金材料。2.根据权利要求1所述的耐磨粉末冶金材料制备方法，其特征在于：所述制备装置包括为倒锥形结构的锥桶(01)，及能够沿着锥桶(01)轴线进行旋转的螺旋(02)，及固定在螺旋(02)上的搅杆(04)，锥桶(01)下端通过螺栓固定有用于带动螺旋(02)旋转的电机。3.根据权利要求2所述的耐磨粉末冶金材料制备方法，其特征在于：所述制备装置还包括固定在螺旋(02)下端的波浪圈(06)，及固定在锥桶(01)外壁上且由弹性材料制成的摇杆(03)，摇杆(03)端部为球型结构且接触在波浪圈(06)上。4.根据权利要求1所述的耐磨粉末冶金材料制备方法，其特征在于：所述的螺旋(02)上固定连接有倾斜于水平面的刮杆(05)，刮杆(05)面接触在锥桶(01)的内壁上。5.根据权利要求3所述的耐磨粉末冶金材料制备方法，其特征在于：所述制备装置还包括用于固定锥桶(01)的支架(08)，及固...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷浩然，
申请(专利权)人：殷浩然，
类型：发明
国别省市：