链板输送台制造技术

技术编号:35753437 阅读:20 留言:0更新日期:2022-11-26 18:59
本实用新型专利技术公开了链板输送台,包括输送架以及驱动件、由两个链轮形成的链轮组件以及由多个链节相互铰接形成的链条,驱动件、链轮组件以及链条均安装于输送架上;链轮组件的两个链轮均枢接于输送架的两端;链条的两端分别绕设于两个链轮外并与链轮啮合;各个链节上设有链板;所述链轮用于在转动过程中带动所述链条沿一输送方向运动,以使所述链板沿所述输送方向运动;所述链板上设防粘材料层;所述驱动件用于带动所述链轮转动。本实用新型专利技术的链板输送台,其可通过链板输送待拼接的板材,链板上的防粘材料层可以防止输送过程中板材与链板粘黏。黏。黏。

【技术实现步骤摘要】
链板输送台


[0001]本技术涉及拼板设备
,尤其涉及一种链板输送台。

技术介绍

[0002]目前,拼板机是将一块一块宽度较小的板材在侧面涂胶,然后拼板与拼板之间进行拼接即可,形成一整块大板,然后再进行切割后进行存放,进行后续加热固化即可。
[0003]而在输送过程中,由于板材上一般会带有未固化的胶液,胶液容易滴落至输送端面上,产生粘黏,因而影响板材的后期输送。若是在拼接过程中产生粘黏,相邻的两块板材因粘黏推动较难,因而拼接也不易。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种链板输送台,其可通过链板输送待拼接的板材,链板上的防粘材料层可以防止输送过程中板材与链板粘黏。
[0005]本技术的目的采用以下技术方案实现:
[0006]链板输送台,包括输送架以及驱动件、由两个链轮形成的链轮组件以及由多个链节相互铰接形成的链条,驱动件、链轮组件以及链条均安装于输送架上;链轮组件的两个链轮均枢接于输送架的两端;链条的两端分别绕设于两个链轮外并与链轮啮合;各个链节上设有链板;所述链轮用于在转动过程中带动所述链条沿一输送方向运动,以使所述链板沿所述输送方向运动;所述链板上设防粘材料层;所述驱动件用于带动所述链轮转动。
[0007]进一步地,所述防粘材料层为特氟龙材料层,所述特氟龙材料层涂覆于链板上。
[0008]进一步地,所述链轮组件设有两组,两组链轮组件分布于所述输送架的两侧,各组链轮组件的两个链轮分布于所述输送方向的两端,各组链轮组件的两个链轮上均绕设有所述链条;所述链板的两端分别连接于两个链条对应的链节上。
[0009]进一步地,所述链轮架的两侧均设有挡板,所述挡板沿所述输送方向延伸;所述挡板挡设于所述链板的外侧。
[0010]进一步地,位于输送架同一端的两个链轮通过传动轴连接。
[0011]进一步地,两组链轮组件设有多个承托带;各个承托带的两端分别绕设于两个传动轴上;所述承托带承托于所述链板的下方。
[0012]进一步地,所述链节上设有连接片,所述链板的端部与所述连接片连接。
[0013]进一步地,所述链板的端部通过螺栓与所述连接片连接。
[0014]相比现有技术,本技术的有益效果在于:其在实现待拼接的板材输送时,可以将待拼接的板材置于多个链板上,链轮在驱动件的带动下转动,使得链板能够沿一输送方向输送板材,而链板上设有防粘材料层,避免待拼接的板材因滴落胶液而与链板发生粘黏。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图;
[0016]图2为本技术的另一视角结构示意图;
[0017]图3为图2中的A处放大结构示意图。
[0018]图中:10、输送架;11、挡板;20、链条;21、链节;211、连接片;30、链轮;40、链板;50、承托带;60、驱动件;70、传动轴。
具体实施方式
[0019]下面,结合附图以及具体实施方式,对本技术做进一步描述:
[0020]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本技术。
[0022]如图1、图2以及图3所示的链板输送台,具体包括输送架10以及驱动件60、链轮组件以及链条20,链轮组件由两个链轮30形成,而链条20则是由多个链节21相互铰接形成,将驱动件60、链轮组件以及链条20均安装于输送架10上,上述链轮组件的两个链轮30均枢接于输送架10的两端,而链条20的两端分别绕设于两个链轮30外并与链轮30啮合。
[0023]另外,各个链节21上设有链板40,且链轮30可以在驱动件60的带动下转动,链轮30在转动过程中带动链条20沿一输送方向运动,由于链板40与链节21连接,因而在链条20运动时,链节21上的链板40也可以沿输送方向运动。还可以在链板40上设防粘材料层。
[0024]在上述结构基础上,使用本技术的链板输送台时,在实现待拼接的板材输送时,由于链节21上连接有链板40,因而相连链条20上设有多个链板40,且在链条20运动时,相邻两个链板40也可以是通过链节21实现铰接,即在运动至链轮30位置时,相邻两个链板40可以配合链轮30的周向角度切换,不会出现卡顿。
[0025]具体输送时,拼接的板材置于多个链板40上,链轮30在驱动件60的带动下转动,使得链板40能够沿一输送方向输送板材,而链板40上设有防粘材料层,避免待拼接的板材因滴落胶液而与链板40发生粘黏。
[0026]此外,由于待拼接的板材是置于多个链板40上,相邻两个链板40之间会有间隙,可以供板材上的胶液滴落,且可以减少板材与多个链板40的接触面积,减少粘黏情况。
[0027]进一步地,本实施例中的防粘材料层为特氟龙材料层,具体特氟龙材料层可以是涂覆于链板40上,需要说明的是,由于特氟龙材料是聚四氟乙烯材料,具有耐高温的特点,它的摩擦系数极低,因此可作润滑作用,因而防粘黏效果更好。
[0028]当然,上述防粘材料层也可以是氟化乙烯丙烯共聚物涂层,或者过氟烷基化物等其他涂层来实现。
[0029]进一步地,上述链轮组件设有两组,两组链轮组件分布于输送架10的两侧,且各组链轮组件的两个链轮30分布于输送方向的两端。具体在各组链轮组件的两个链轮30上均绕设有链条20,在此结构基础上,进行链板40的装配时,可以将各个链板40的两端分别连接于两个链条20对应的链节21上。如此,链板40的两端可以分别由输送架10两侧的链条20进行
承托,装配结构更加稳定,板材输送过程更加稳定。
[0030]进一步地,还可以在链轮30架的两侧均设有挡板11,挡板11沿输送方向延伸;挡板11挡设于链板40的外侧,如此,在板材进行输送时,板材可以放置在多个链板40上,板材的两侧可以由输送架10两侧的挡板11限制,防止在输送过程中出现移位或者掉落的情况。
[0031]更具体的是,位于输送架10同一端的两个链轮30可以通过传动轴70连接,在驱动件60带动其中一个链轮30转动时,链轮30可以是通过传动轴70带动与之对应连接的另一个链轮30转动,从而使两侧的链条20实现同步传动,使得传动速度相同,同步性更好。
[0032]进一步地,在两组链轮组件可以设有多个承托带50,各个承托带50的两端分别绕设于两个传动轴70上,如此,承托带50承托于链板40的下方,在进行板材输送时本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.链板输送台,其特征在于,包括输送架以及驱动件、由两个链轮形成的链轮组件以及由多个链节相互铰接形成的链条,驱动件、链轮组件以及链条均安装于输送架上;链轮组件的两个链轮均枢接于输送架的两端;链条的两端分别绕设于两个链轮外并与链轮啮合;各个链节上设有链板;所述链轮用于在转动过程中带动所述链条沿一输送方向运动,以使所述链板沿所述输送方向运动;所述链板上设防粘材料层;所述驱动件用于带动所述链轮转动。2.如权利要求1所述的链板输送台,其特征在于,所述防粘材料层为特氟龙材料层,所述特氟龙材料层涂覆于链板上。3.如权利要求2所述的链板输送台,其特征在于,所述链轮组件设有两组,两组链轮组件分布于所述输送架的两侧,各组链轮组件的两个链轮分布于所述输送方向的两端,各组...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐勇郭迎祥
申请(专利权)人:佛山市纪元高频设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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