一种缸底内孔加工的新型定位设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸底内孔加工的新型定位设备，包括安装基座、平移机构、缸底装夹机构与旋转机构，其中在车床上安装有纵向设置有安装基座，在安装基座上设置有纵向平移的平移机构，在平移机构上设置有多个纵向并排设置的缸底装夹机构，在每个缸体装夹机构上装夹有缸底，在缸底装夹机构上设置有旋转机构；通过连续性的装夹与拆卸实现无需停机装夹与拆卸，这样减少装夹与拆卸的时间，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种缸底内孔加工的新型定位设备


[0001]本技术涉及液压缸机械零件加工设备领域，具体涉及一种缸底内孔加工的新型定位设备。

技术介绍

[0002]液压缸的缸底半成品件或者铸件购买过来需要对缸底进行精加工，缸底顶部的内孔作为装配转动件的轴承孔，加工的精度要求比较的高，现在缸底内孔的加工主要通过工装以缸底的底板为定位基准，通过车床对缸底的内孔进行精加工，现在采用车床对缸底的内孔进行装夹，这样只能进行单独的装夹实现内孔的精加工，由于内孔的精加工只是车掉切屑余量，余量的速递比较块，但是由于装夹的原因需要不断的停机、卸料、装夹等操作，这样装夹的时间比较长（主要通过车床的卡盘进行装夹，装夹的时间比较长，这样工件加工的间隔时间长），这样加工的效率降低。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种缸底内孔加工的新型定位设备，通过连续性的装夹与拆卸实现无需停机装夹与拆卸，这样减少装夹与拆卸的时间，提高加工效率。
[0004]为实现上述的目的，本技术的方案：一种缸底内孔加工的新型定位设备，包括安装基座、平移机构、缸底装夹机构与旋转机构，其中在车床上安装有纵向设置有安装基座，在安装基座上设置有纵向平移的平移机构，在平移机构上设置有多个纵向并排设置的缸底装夹机构，在每个缸体装夹机构上装夹有缸底，在缸底装夹机构上设置有旋转机构，通过旋转机构实现缸底的旋转，这样实现缸底内孔的加工，在旋转机构背后与车床三爪卡盘之间设置有旋转连接组件，通过旋转连接组件实现三爪卡盘带动缸底旋转进行加工。
[0005]优选地，安装基座即为横向设置的平板，在装夹基板上设置有纵向的平移机构，平移机构包括平移轨道、滑动座与平移液压缸，其中平移轨道为多道且多道平移轨道并排设置在平板上，平移轨道上卡设有在平移轨道上移动纵向移动的滑动座，在平移轨道与滑动座之间设置有平移液压缸，通过平移液压缸实现滑动座的纵向移动。
[0006]优选地，缸底装夹机构包括装夹基座、旋转盘、装夹槽与抵紧组件，在装夹基座上开有供旋转盘嵌入的安装孔，在安装孔内嵌入有旋转机构，在旋转机构上固定有旋转盘，通过旋转机构实现旋转盘的转动，在旋转盘上开设有装夹槽，在装夹槽卡入有缸底，在装夹槽边缘上设置有抵紧组件，抵紧组件包括丝杆与压紧块，其中在旋转盘通过焊接的方式固定有多根丝杆，在每根丝杆上套有按压在压紧块上的螺纹套筒且螺纹套筒与丝杆螺纹配合，压紧块按压在缸底外壁上。
[0007]优选地，旋转连接组件包括旋转柱，在旋转盘远离装夹槽的侧面上固定有旋转柱且旋转柱与三爪卡盘、缸底内孔同轴，三爪卡盘对旋转柱进行装夹，通过车床的三爪卡盘带动旋转盘进行旋转，这样实现缸底的旋转装夹。
[0008]优选地，在安装基座的底部设置有平推组件，在安装基座底部与车床之间设置有滑动组件，安装基座通过滑动组件实现安装基座靠近或者远离三爪卡盘，在滑动组件上设置有平推组件且平推组件为平推液压缸，这样实现缸底装夹机构与三爪卡盘对接。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过连续性的装夹与拆卸实现无需停机装夹与拆卸，这样减少装夹与拆卸的时间，提高加工效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的俯视图。
[0011]图2为本技术的右视图。
[0012]图3为本技术缸底装夹机构的示意图。
[0013]其中，1、安装基座，2、平移机构，2.1、平移轨道，2.2、滑动座，2.3、平移液压缸，3、缸底装夹机构，3.1、装夹基座，3.2、安装孔，3.3、旋转盘，3.4、装夹槽，3.5、抵紧组件，3.6、丝杆，3.7、压紧块，4、旋转机构，4.1、旋转连接组件，4.2、旋转柱，4.3、平推组件，4.4、滑动组件，4.5、平推液压缸。
具体实施方式
[0014]现结合附图，对本技术进一步的阐述。
[0015]如图1
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3所示，一种缸底内孔加工的新型定位设备，包括安装基座1、平移机构2、缸底装夹机构3与旋转机构4，其中在车床上安装有纵向设置有安装基座1（在安装基座1设置有安装块且安装块通过螺栓固定在车床碎屑槽的顶面上且安装基座1位于三爪卡盘的右侧），在安装基座1上设置有纵向平移的平移机构2，在平移机构2上设置有多个纵向并排设置的缸底装夹机构3（即为缸底装夹机构3通过平移机构2在安装基座1上进行纵向平移，这样缸底装夹机构3依次与三爪卡盘进行对接，这样实现当一个缸底装夹机构3上的缸底在加工地点时候，其他缸底装夹机构3上可以实现装夹或者拆卸缸底，这样无法停机实现装夹与拆卸，提高了缸底的加工效率），在每个缸体装夹机构上装夹有缸底，在缸底装夹机构3上设置有旋转机构4，通过旋转机构4实现缸底的旋转（因为缸底内孔的加工在车床上进行的话，需要缸底进行旋转，通过旋转机构4可以是实现缸底在加工的时候进行旋转），这样实现缸底内孔的加工，在旋转机构4背后与车床三爪卡盘之间设置有旋转连接组件4.1（旋转连接组件4.1通过焊接的方式固定在缸底装夹机构3的左侧面上，旋转连接组件4.1与三爪卡盘进行对接，这样车床上三爪卡盘实现带动缸底装夹机构3上的缸底转动），通过旋转连接组件4.1实现三爪卡盘带动缸底旋转进行加工，这样通过平移机构2实现切换缸底装夹机构3与三爪卡盘对接，这样节省了装夹与拆卸的时间，这样两个缸底的加工时间间隙比较的少，这样提高了加工效率。
[0016]安装基座1即为横向设置的平板，在装夹基板上通过螺栓紧固的方式固定有纵向的平移机构2，平移机构2包括平移轨道2.1、滑动座2.2与平移液压缸2.3，其中平移轨道2.1为多道且多道平移轨道2.1并排设置在平板上（每根平移轨道2.1通过螺栓固定在平板顶面上），平移轨道2.1上卡设有在平移轨道2.1上移动纵向移动的滑动座2.2（每个缸底装夹机构3底部通过螺栓紧固的方式固定有多个滑动座2.2，通过滑动座2.2实现缸底装夹机构3的前后平移），在平移轨道2.1与滑动座2.2之间设置有平移液压缸2.3（平移液压缸2.3的缸体
通过螺栓固定在平移轨道2.1上，平移液压缸2.3的活塞杆通过固定在左侧的滑动座2.2上，多个相邻缸底装夹机构3之间通过焊接的方式进行连接进行联动，通过平移液压缸2.3的伸缩实现缸底装夹机构3的滑动，这样实现缸底装夹机构3依次与三爪卡盘对接，这样实现缸底的旋转加工），通过平移液压缸2.3实现滑动座2.2的纵向移动；在安装基座1的底部设置有平推组件4.3，在安装基座1底部与车床之间设置有滑动组件4.4（在车床上通过螺栓固定有安装板，在安装板与安装基座1之间通过螺栓紧固的方式固定有滑动组件4.4，滑动组件4.4包括轨道与滑动块，安装板为多块且多块安装板横向并排设置，在多块安装板的顶部通过螺栓紧固的方式固定有横向设置的轨道，在轨道上卡设有在轨道上进行滑动的滑动块，这样滑动块在轨道上滑动实现缸底左右移动，当向左移动的时候，缸底装夹机构3与三爪卡盘对接），安装座通过滑动组件4.4实现装夹基座3.1靠近或者远离三爪卡盘，在滑动组件4.4上设置有平推组件4.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸底内孔加工的新型定位设备，包括安装基座、平移机构、缸底装夹机构与旋转机构，其中在车床上安装有纵向设置有安装基座，其特征在于，在安装基座上设置有纵向平移的平移机构，在平移机构上设置有多个纵向并排设置的缸底装夹机构，在每个缸体装夹机构上装夹有缸底，在缸底装夹机构上设置有旋转机构，通过旋转机构实现缸底的旋转，这样实现缸底内孔的加工，在旋转机构背后与车床三爪卡盘之间设置有旋转连接组件，通过旋转连接组件实现三爪卡盘带动缸底旋转进行加工。2.根据权利要求1所述的一种缸底内孔加工的新型定位设备，其特征在于，安装基座即为横向设置的平板，在装夹基板上设置有纵向的平移机构，平移机构包括平移轨道、滑动座与平移液压缸，其中平移轨道为多道且多道平移轨道并排设置在平板上，平移轨道上卡设有在平移轨道上移动纵向移动的滑动座，在平移轨道与滑动座之间设置有平移液压缸，通过平移液压缸实现滑动座的纵向移动。3.根据权利要求2所述的一种缸底内孔加工的新型定位设备，其特征在于，缸底装夹机构包括装夹基座、旋转盘、装夹槽与抵紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐振帮，唐振威，杨芳，王平，
申请(专利权)人：常德市武陵圣邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：