联锁铠装式电伴热带及其制造方法技术

本公开提供一种联锁铠装式电伴热带及其制造方法，其中的联锁铠装式电伴热带包括：若干组包覆绝缘层的发热芯线，每一组发热芯线的轴线共处于同一平面，发热芯线的轴线为沿发热芯线的中心结合延伸方向形成；每一组发热芯线包括成束的若干根发热导线，绝缘层紧实地包覆于所述成束的若干根发热导线的外周表面；相邻的发热芯线的绝缘层之间设置填充间隙，若干组设置填充间隙的发热芯线上料后，在发热芯线的绝缘层外周和填充间隙之间形成护套层；以及在护套层外周表面设置的联锁铠装层。本公开绝缘层、护套层和联锁铠装层的一体性和独特的联锁铠装设计，使得整体的抗压、抗拉性能异常优异，导热、抗撕拉、稳定的效果均优于常规的电伴热带。带。带。

【技术实现步骤摘要】
联锁铠装式电伴热带及其制造方法


[0001]本公开涉及电伴热带
，尤其涉及一种联锁铠装式电伴热带及其制造方法。

技术介绍

[0002]伴热是指就是通过外界对管线或设备提供的热量与管线或设备的热损失相当，以维持管道或设备的温度运行，目前一般通过电伴热带安装在被加热部位的表面，实现伴热效果。
[0003]串联恒功率电伴热带是由绝缘铜绞线作为发热芯线。具有一定内阻的芯线通过电流芯线就会产生焦耳热量，其大小与电流平方、芯线阻值和通过时间成正比。因此串联恒功率电伴热带随着通电时间的延续,源源不断的发出热量，形成一条连续的、均匀发热的电伴热带。串联式电伴热带芯线电流相同、电阻相等，所以整根电伴热带首尾发热均匀，其输出功率恒定不受环境温度和管道温度影响，特别适用于石油、化工、电力、码头等行业的长输管线、大型槽池、贮罐等防冻、防凝、保温。
[0004]然而，目前业内的串联恒功率电伴热带的三组发热芯线是平行排列的，中间的一组发热芯线受两侧发热芯线的影响，导致三组发热芯线的发热不均匀，而这种不均匀运用于被加热对象时会进一步放大，使得被加热对象的伴热效果无法符合预期，而且可能会进一步产生对被加热部位的不利影响。
[0005]上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本公开的目的在于提出一种联锁铠装式电伴热带及其制造方法。
[0007]基于上述目的，本公开提供了一种联锁铠装式电伴热带，包括：
[0008]若干组包覆绝缘层的发热芯线，每一组所述发热芯线的轴线共处于同一平面，其中，所述发热芯线的轴线为沿所述发热芯线的中心结合延伸方向形成；
[0009]每一组所述发热芯线包括成束的若干根发热导线，所述绝缘层紧实地包覆于所述成束的若干根发热导线的外周表面；
[0010]相邻的所述发热芯线的绝缘层之间设置填充间隙，若干组设置填充间隙的发热芯线上料后，在所述发热芯线的绝缘层外周和所述填充间隙之间形成护套层；以及
[0011]在所述护套层外周表面设置的联锁铠装层，所述联锁铠装层通过一长金属带加工且包绕所述护套层形成。
[0012]基于本公开另一实施目的的实施场景中，所述联锁铠装层通过一层均匀长度、厚度和宽度的长金属带加工而成，在所述长金属带的中轴线位置或选择适当的中部位置处加工成具有倾斜角度的连接坡，以所述连接坡为界限，所述长金属带分为外铠层和内铠层，所述长金属带包绕所述护套层时，在所述护套层的同一侧面形成包绕圈，当前第n个包绕圈的
外铠层覆盖于第n
‑
1个包绕圈的内铠层，且当前第n个包绕圈的外铠层与第n
‑
1个包绕圈的外铠层紧密接触且二者处于同一个平面。
[0013]基于本公开另一实施目的的实施场景中，所述连接坡与所述内铠层之间形成的倾斜角度为120
°
～175
°
，以使所述第n个包绕圈的外铠层覆盖于第n
‑
1个包绕圈的内铠层，且与第n
‑
1个包绕圈的外铠层紧密接触且二相邻的外铠层处于同一个平面。
[0014]基于本公开另一实施目的的实施场景中，所述电伴热带的尾端采用星型接法压铸封堵，所述星型接法为：
[0015]采用铜鼻子使各所述发热芯线连接形成封堵部；
[0016]采用绝缘材料对所述封堵部进行上料压注以使所述封堵部外周表面形成封堵绝缘。
[0017]基于本公开另一实施目的的实施场景中，所述绝缘层和所述护套层通过四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物融溶成型，且其中六氟丙烯的含量为10％～20％。
[0018]基于本公开另一实施目的的实施场景中，所述若干组包覆绝缘层的发热芯线为3组包覆绝缘层的发热芯线。
[0019]第二方面，本公开还提供了一种上述的联锁铠装式电伴热带的制造方法，所述方法包括：
[0020]发热芯线的制作，包括：
[0021]若干根发热导线成束；
[0022]将绝缘层包覆于发热芯线上的步骤，包括：
[0023]将融溶后的绝缘材料通过挤管操作形成成束的发热导线的绝缘层；
[0024]通过将融溶后的绝缘材料挤压操作，使具有填充间隙的若干组包括绝缘层的发热芯线上料形成护套层；
[0025]对包覆护套层的若干组发热芯线包绕联锁铠装层。
[0026]基于本公开另一目的的实施方式中，所述对包覆护套层的若干组发热芯线包绕联锁铠装层，包括：
[0027]选取均匀长度、厚度和宽度的长金属带；
[0028]在所述长金属带的中轴线位置或选择适当的中部位置处加工成具有倾斜角度的连接坡；
[0029]以所述连接坡为界限，将所述长金属带分为外铠层和内铠层；
[0030]所述长金属带包绕所述护套层时，在所述护套层的同一侧面形成包绕圈，当前第n个包绕圈的外铠层覆盖于第n
‑
1个包绕圈的内铠层，且当前第n个包绕圈的外铠层与第n
‑
1个包绕圈的外铠层紧密接触且二者处于同一个平面。
[0031]基于本公开另一目的的实施方式中，将所述连接坡与所述内铠层之间形成的倾斜角度加工为120
°
～175
°
。
[0032]基于本公开另一目的的实施方式中，所述方法还包括：
[0033]采用铜鼻子使各所述发热芯线连接形成封堵部；
[0034]采用绝缘材料对所述封堵部进行上料压注以使所述封堵部外周表面形成封堵绝缘。
[0035]从上面所述可以看出，本公开提供的联锁铠装式电伴热带及其制造方法，发热芯
线之间留有填充间隙并且上料形成护套层，配合最外层的金属材质且平整的联锁铠装层，使得在发热时每一组的发热芯线能够将热量均匀地施加到被加热对象，避免了中间一组发热芯线的发热量过大的问题，且整体由于绝缘层、护套层的一体性、联锁铠装层的一体性和独特的联锁铠装设计，使得整体的抗压、抗拉性能异常优异，导热、抗撕拉、稳定的效果均优于常规的电伴热带。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本公开或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为现有电伴热带结构的截面结构示意图；
[0038]图2为本公开实施例联锁铠装式电伴热带的结构示意图；
[0039]图3为本公开实施例联锁铠装式电伴热带的截面结构的示意图；
[0040]图4为本公开实施例联锁铠装式电伴热带选用的长金属带加工样式的结构示意图；
[0041]图5为本公开实施例联锁铠装式电伴热带成型后存放的示意图；
[0042]图6为本公开实施例联锁铠装式电伴热带的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联锁铠装式电伴热带，其特征在于，包括：若干组包覆绝缘层的发热芯线，每一组所述发热芯线的轴线共处于同一平面，其中，所述发热芯线的轴线为沿所述发热芯线的中心结合延伸方向形成；每一组所述发热芯线包括成束的若干根发热导线，所述绝缘层紧实地包覆于所述成束的若干根发热导线的外周表面；相邻的所述发热芯线的绝缘层之间设置填充间隙，若干组设置填充间隙的发热芯线上料后，在所述发热芯线的绝缘层外周和所述填充间隙之间形成护套层；以及在所述护套层外周表面设置的联锁铠装层，所述联锁铠装层通过一长金属带加工且包绕所述护套层形成。2.根据权利要求1所述的联锁铠装式电伴热带，其特征在于，所述联锁铠装层通过一层均匀长度、厚度和宽度的长金属带加工而成，在所述长金属带的中轴线位置或选择适当的中部位置处加工成具有倾斜角度的连接坡，以所述连接坡为界限，所述长金属带分为外铠层和内铠层，所述长金属带包绕所述护套层时，在所述护套层的同一侧面形成包绕圈，当前第n个包绕圈的外铠层覆盖于第n
‑
1个包绕圈的内铠层，且当前第n个包绕圈的外铠层与第n
‑
1个包绕圈的外铠层紧密接触且二者处于同一个平面。3.根据权利要求2所述的联锁铠装式电伴热带，其特征在于，所述连接坡与所述内铠层之间形成的倾斜角度为120
°
～175
°
，以使所述第n个包绕圈的外铠层覆盖于第n
‑
1个包绕圈的内铠层，且与第n
‑
1个包绕圈的外铠层紧密接触且二相邻的外铠层处于同一个平面。4.根据权利要求1所述的联锁铠装式电伴热带，其特征在于，所述绝缘层和所述护套层通过四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物融溶成型，且其中六氟丙烯的含量为10％～20％。5.根据权利要求1所述的联锁铠装式电伴热带，其特征在于，所述若干组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家颖，
申请(专利权)人：安徽尚柯电气有限公司，
类型：发明
国别省市：