一种线材高炮放线架及拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属线材拉丝技术领域，具体为一种线材高炮放线架及拉丝机，包括放线臂，放线臂上设置有安全装置，安全装置包括安装座、设置在安装座上的触发器以及用于导线的导向件，安装座的竖直方向上设置有安装槽，导向件设置在安装槽内且能沿着安装槽上下滑动，安装槽内还设置有弹性件，导向件用于诱发触发器，触发器用于控制拉丝机的电源启闭。本实用新型专利技术可以解决金属线材在放线的过程中相互缠绕打结导致拉力过载，从而不得不停车、停产的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线材高炮放线架及拉丝机


[0001]本技术涉及金属线材拉丝
，具体为一种线材高炮放线架及拉丝机。

技术介绍

[0002]钢厂生产出来的金属线材通常被绕成不同规格成卷的盘条，以便运输到下游厂家，下游厂家再根据客户的需求，通过拉丝机将这些线材拉拔成不同线径规格的金属丝；其中在拉拔的过程中，需要借助放线架将成卷的线材依次放出，以便拉丝机能够顺畅的拉拔线材，但是盘条状的线材在运输、装卸的过程中可能会存在相互缠绕打结，在放线时会产生如下技术问题：
[0003]1、线材打结后，拉丝机还在连续不断地拉拔线材，可能导致线材被拉断，从而不得不停车中断生产，降低了生产效率；
[0004]2、如果拉丝机拉拔的力过大、很有可能将整个线材卷拉到空中，从而误伤工人；更有甚者将整个高炮放线架拉翻，从而造成更大的危险和损失。
[0005]因此当线材打结时，及时关停拉丝机，对避免造成车间人员误伤、维护生产安全具有很重要的作用。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种线材高炮放线架，可以解决金属线材在放线的过程中相互缠绕打结导致拉力过载，从而不得不停车、停产的问题。
[0007]本申请提供如下技术方案：
[0008]一种线材高炮放线架，包括放线臂，放线臂上设置有安全装置，安全装置包括安装座、设置在安装座上的触发器以及用于导线的导向件，安装座的竖直方向上设置有安装槽，导向件设置在安装槽内且能沿着安装槽上下滑动，安装槽内还设置有弹性件，导向件用于诱发触发器，触发器用于控制拉丝机的电源启闭。<br/>[0009]技术原理：当线材未打结时，线材对导向件的拉力低于弹性件的预紧力，此时放线架正常工作；当线材相互缠绕打结后，线材盘条可能被拉起而悬吊在空中，此时，绕过导向件的线材受到线材盘条的重力拉扯作用存在绷直的趋势，重力拉扯导致拉力过载时，导向件突破弹性件的预紧力而向上滑动，当其滑动至弹性件的极限位置时，导向件诱发触发器，触发器控制拉丝机的电源关闭。
[0010]有益效果：当线材打结后，及时地关停拉丝机，可以解决拉丝机将线材拉断的问题；也可以避免拉丝机将整个线材盘条拉到空中四处晃动，从而误伤工人，同时也避免了将整个放线架都拉翻的问题，对维护车间生产安全具有重要的意义。
[0011]进一步，触发器包括接近开关和主控制器，主控制器用于接收接近开关的信号控制拉丝机断电；或者触发器为行程开关。当触发器为接近开关时，导向件滑动至弹性件的极限位置时诱发接近开关，接近开关将信号传递给主控制器，主控制器控制拉丝机断电；当触发器为行程开关时，导向件滑动至弹性件的极限位置触发行程开关，行程开关断电进而使
得拉丝机停车。
[0012]进一步，弹性件为压力弹簧，压力弹簧内设置有连接杆，连接杆的顶部穿出安装槽的顶部；导向件包括连接块和线轮，连接块滑动地设置在安装槽内，线轮通过连接轴转动地设置在连接块上，连接杆的底部与连接块固定。
[0013]采用线轮对进入拉丝机的线材导向，可以减少线材在输送过程中产生磨损的问题；同时在压力弹簧内设置有连接杆，可以避免压力弹簧被挤压时脱离安装槽，或者发生扭转造成损坏。
[0014]进一步，主控制器上还电连接有报警器；报警器为蜂鸣器或者声光报警器。主控制器收到信号后还可以控制设置在拉丝机上的蜂鸣器或者声光报警器发出警报，工人听到警报后及时处理打结的线材，并开启拉丝机电源继续拉丝工作，可以避免拉丝机长时间停车后工人不知情，从而降低企业生产效率的问题。
[0015]进一步，放线架还包括底座，底座固定在地面，放线臂设置在底座的顶部，放线臂上还设置有两组导向轮组，分别为第一导向机构和第二导向机构。
[0016]在放线臂的端部设置第一导向机构，当线材通过第一导向机构时，地上的线材盘条被向上拉起放线，由于盘条本身的重力，可使得弯曲的线材被拉直，同时也降低了线材打结的几率。
[0017]进一步，第一导向机构包括第一导向轮和导向套，第一导向轮通过第一连接件设置在放线臂远离底座的端部，导向套通过第二连接件连接在第一连接件上，导向套位于第一导向轮的下方，线材穿过导向套后通过第一导线轮进行第一次导向。
[0018]在第一导向轮的下方设置导向套的作用是：线材穿过导向套，导向套对线材起到限位导向的作用，并可将弯曲的线材寽直，避免了在放线的过程中，线材脱离第一导向轮。
[0019]进一步，第二导向机构为第二导向轮，第二导向轮设置在放线臂靠近安全装置的一端，第二导向轮高于导向件，且第二导向轮和导向件在同一个竖直面，导向件位于第一导向轮和第二导向轮之间。
[0020]具体在使用时，第二导向轮的高度和拉丝机的入口高度一致，线材经第二导向轮导向后，水平的进入到拉丝机中，避免了线材倾斜地进入到拉丝机中磨损拉丝机的入口。
[0021]进一步，放线臂包括支撑柱和拉杆，支撑柱和拉杆铰接；还包括用于升降拉杆的升降机构，升降机构包括气缸，气缸的缸体与支撑柱铰接，气缸的活塞杆与拉杆铰接。
[0022]支撑柱、拉杆以及气缸三者之间两两铰接，可以实现放线臂上下移动；当气缸的活塞杆收缩时，放线臂下降，方便工人将线材穿入导向套。
[0023]进一步，升降机构还包括加强臂，加强臂的上端固定在拉杆背离气缸的一侧，加强臂的下端通过卡销固定在支撑柱的侧壁上。
[0024]当不需要使用放线架或者放线架正在放线时，将加强臂通过卡销固定在支撑柱上，防止拉杆下落，误伤工人。
[0025]进一步，拉丝机，包括拉丝模和收线装置，收线装置为收线盘，线材通过放线架放线后穿过拉丝模，拉丝模用于挤压线材，穿过拉丝模的线材固定在收线盘上，收线盘用于缠绕经过拉丝模挤压的线材。
[0026]具体的，线材从放线架出来、穿过拉丝模后固定在收线盘上，在收线盘的转动下，线材向前移动，线材经过拉丝模时会受到拉丝模的挤压、使线材被挤压成外径较小的细线
材，线材随着收线盘的转动缠绕在收线盘上，拉丝结束后，将收线盘上的线圈取出进入下一道工序。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例一中安全装置A的放大示意图；
[0029]图3为本技术实施例二中安全装置的放大示意图；
[0030]图4为本技术实施例三的结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例四的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0033]说明书附图中的标记包括：底座1、放线臂2、第一导向轮3、导向套4、第二导向轮5、安装座6、导向件7、弹性件8、安装槽9、触发器10、连接杆11、连接块12、支撑柱13、拉杆14、气缸15、加强臂16、拉丝机17、线轮71。
[0034]实施例一
[0035]如图1所示，一种线材高炮放线架，包括放线臂，放线臂上设置有安全装置，放线架包括底座1和放线臂2，底座1固定在地面，放线臂2的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材高炮放线架，包括放线臂，其特征在于，所述放线臂上设置有安全装置，所述安全装置包括安装座、设置在安装座上的触发器以及用于导线的导向件，所述安装座的竖直方向上设置有安装槽，所述导向件设置在安装槽内且能沿着安装槽上下滑动，所述安装槽内还设置有预紧弹性件，所述导向件用于诱发触发器，所述触发器用于控制拉丝机的电源启闭。2.根据权利要求1所述的一种线材高炮放线架，其特征在于：所述触发器包括接近开关和主控制器，主控制器用于接收接近开关的信号控制拉丝机断电；或者所述触发器为行程开关。3.根据权利要求2所述的一种线材高炮放线架，其特征在于：所述弹性件为压力弹簧，压力弹簧内设置有连接杆，所述连接杆的顶部穿出安装槽的顶部；所述导向件包括连接块和线轮，所述连接块滑动地设置在安装槽内，所述线轮通过连接轴转动地设置在连接块上，所述连接杆的底部与连接块固定。4.根据权利要求3所述的一种线材高炮放线架，其特征在于：所述主控制器上还电连接有报警器。5.根据权利要求4所述的一种线材高炮放线架，其特征在于：所述放线架还包括底座，所述底座固定在地面，所述放线臂设置在底座的顶部，放线臂上还设置有两组导向轮组，分别为第一导向机构和第二导向机构。6.根据权利要求5所述的一种线材高炮放线架，其特征在于：所述第一导向机构包括第一导向轮和导向套，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尧，代友清，
申请(专利权)人：重庆方略精控金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：