本实用新型专利技术公开了一种立管压花装置，包括传送带，所述传送带的表面上固定安装若干放置槽，所述传送带的左侧设有横板一，所述横板一上表面的左侧固定安装竖板一，所述传送带的右侧设有横板二，所述横板二上表面的右侧固定安装竖板二，所述竖板一的左侧面上固定安装气缸，所述竖板一的右侧设有推杆，所述推杆的另一端上设有圆柱形的凹槽，所述竖板二的左侧设有芯棒，所述芯棒上套有圆环和弹簧，所述横板二的上表面固定安装端板，所述端板和竖板二之间架设压辊，所述压辊的外表面上设有向外凸出的凸纹。本实用新型专利技术的有益效果是，工作效率高，劳动强度小。劳动强度小。劳动强度小。
【技术实现步骤摘要】
一种立管压花装置
[0001]本技术涉及管件表面压花
，特别是一种立管压花装置。
技术介绍
[0002]现有的金属管件如钢管、合金管等，在加工过程中如有特殊要求，会先进行压花操作，再进行后续的管体成型，以保证管体的规则性。目前使用的管件压花装置对管件的表面进行压花时需要工人用双手握管向前送料，送至合适位置进行压花时需要手工把紧钢管并转动钢管，因而工人的劳动强度大、效率低，并且机器噪音也严重威胁着工人的身体健康。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种立管压花装置。
[0004]一种立管压花装置，包括传送带，所述传送带的表面上固定安装若干放置槽，所述放置槽的长度方向与传动带的传送方向垂直，所述放置槽是形状为半圆柱形的长槽，所述放置槽内直径的尺寸与立管外直径的尺寸相匹配，所述传送带的左侧设有横板一，所述横板一上表面的左侧固定安装竖板一，所述传送带的右侧设有横板二，所述横板二上表面的右侧固定安装竖板二，所述竖板一和竖板二均与传送带的长度方向平行，
[0005]所述竖板一的左侧面上固定安装气缸，所述竖板一的右侧设有推杆，所述气缸的伸缩杆贯穿竖板一并通过联轴器与推杆的一端固定连接并驱动推杆做伸缩运动，所述推杆的长度方向和伸缩运动方向均与放置槽的长度方向平行，所述推杆的直径与放置槽的内直径相匹配并保证推杆插入放置槽时其外表面与放置槽的内表面紧密贴合，所述推杆的另一端上设有圆柱形的凹槽，所述凹槽的内直径值与立管的内直径值相等，所述竖板二的左侧设有芯棒，所述芯棒的一端与竖板二的左侧面固定连接，所述芯棒的中心线与推杆的中心线位于同一条直线上，所述芯棒的直径尺寸与立管的内直径尺寸相匹配，所述芯棒的另一端能够贯穿立管插入凹槽并与立管的内表面和凹槽的内表面紧密贴合，所述芯棒上套有圆环和弹簧，所述弹簧的左端与圆环固定连接，所述弹簧的右端与竖板的左侧面固定连接，所述圆环的内直径和外直径分别与立管的内直径和外直径相同，所述横板二的上表面固定安装端板，所述端板位于竖板二的左侧，所述端板和竖板二之间架设压辊，所述压辊的长度方向与芯棒的长度方向平行，所述压辊的外表面与圆环的外表面相切，所述压辊的外表面上设有向外凸出的凸纹，所述竖板二的右侧面上固定安装电机，所述电机与压辊连接并驱动压辊转动。
[0006]所述芯棒另一端的端面上设有若干豁口，所述豁口将芯棒另一端的端面和芯棒的侧表面连通，所述豁口内固定安装两根相互平行的导杆，所述导杆的长度方向与芯棒的长度方向垂直，所述豁口处设有锁止块，所述锁止块位于两个导杆之间，所述锁止块的两侧固定安装导向套，所述导向套套在导杆上并能够沿着导杆的长度方向滑动，所述豁口内设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与锁止块的下表面固定连接，所述复位弹簧的下端与豁口的底面固定连接，所述复位弹簧能够驱动锁止块伸出芯棒的侧表面。
[0007]所述锁止块是形状为直角三角形的板状结构，所述锁止块的直角边位于豁口内，所述锁止块的一个锐角边伸出芯棒另一端端面，所述锁止块的另一个锐角边伸出芯棒的侧表面。
[0008]所述凸纹集中在压辊的一侧，当立管在推杆的推动下挤压圆环并套上芯棒时，电机驱动压辊转动并通过凸纹挤压立管外表面形成花纹。
[0009]所述芯棒的长度值要大于立管的长度值，所述放置槽的长度值与立管的长度值相匹配，所述推杆的长度值要大于传动带的宽度值。
[0010]有益效果
[0011]利用本技术的技术方案制作的一种立管压花装置，其具有如下优点：
[0012]1、本装置利用气缸和推杆的配合将立管自动推到芯棒上实施滚动压花过程，实现了立管表面压花工序的自动上料效果，大大降低了工作人员的劳动强度，节约了人工成本；
[0013]2、本装置在实现立管自动上料的过程中，通过推杆另一端的凹槽与芯棒的另一端对接，通过放置槽和推杆为芯棒的另一端提供支持，保证了芯棒在滚动压花过程中的稳定性，保证了立管压花的质量。
附图说明
[0014]图1是本技术所述一种立管压花装置在初始状态下的结构示意图；
[0015]图2是本技术所述一种立管压花装置在压花过程中的结构示意图；
[0016]图3是本技术所述放置槽的结构示意图；
[0017]图4是本技术所述推杆的结构示意图；
[0018]图5是本技术所述芯棒另一端端面的结构示意图；
[0019]图6是本技术所述锁止块部分的局部放大结构示意图；
[0020]图中，1、传送带；2、放置槽；3、横板一；4、竖板一；5、横板二；6、竖板二；7、气缸；8、推杆；9、凹槽；10、芯棒；11、圆环；12、弹簧；13、端板；14、压辊；15、凸纹；16、电机；17、豁口；18、导杆；19、锁止块；20、导向套；21、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]本申请的创造点在于，在竖板一的左侧面上固定安装气缸7，所述竖板一的右侧设有推杆8，所述气缸的伸缩杆贯穿竖板一并通过联轴器与推杆的一端固定连接并驱动推杆做伸缩运动，所述推杆的长度方向和伸缩运动方向均与放置槽的长度方向平行，所述推杆的直径与放置槽的内直径相匹配并保证推杆插入放置槽时其外表面与放置槽的内表面紧密贴合，所述推杆的另一端上设有圆柱形的凹槽9，所述凹槽的内直径值与立管的内直径值相等，所述竖板二的左侧设有芯棒10，所述芯棒的一端与竖板二的左侧面固定连接，所述芯棒的中心线与推杆的中心线位于同一条直线上，所述芯棒的直径尺寸与立管的内直径尺寸相匹配，所述芯棒的另一端能够贯穿立管插入凹槽并与立管的内表面和凹槽的内表面紧密贴合，所述芯棒上套有圆环11和弹簧12，所述弹簧的左端与圆环固定连接，所述弹簧的右端与竖板的左侧面固定连接，所述圆环的内直径和外直径分别与立管的内直径和外直径相同，所述横板二的上表面固定安装端板13，所述端板位于竖板二的左侧，所述端板和竖板二之间架设压辊14，所述压辊的长度方向与芯棒的长度方向平行，所述压辊的外表面与圆环
的外表面相切，所述压辊的外表面上设有向外凸出的凸纹15，所述竖板二的右侧面上固定安装电机16，所述电机与压辊连接并驱动压辊转动。
[0022]本申请的创造点还在于，在芯棒另一端的端面上设有若干豁口17，所述豁口将芯棒另一端的端面和芯棒的侧表面连通，所述豁口内固定安装两根相互平行的导杆18，所述导杆的长度方向与芯棒的长度方向垂直，所述豁口处设有锁止块19，所述锁止块位于两个导杆之间，所述锁止块的两侧固定安装导向套20，所述导向套套在导杆上并能够沿着导杆的长度方向滑动，所述豁口内设有复位弹簧21，所述复位弹簧的上端与锁止块的下表面固定连接，所述复位弹簧的下端与豁口的底面固定连接，所述复位弹簧能够驱动锁止块伸出芯棒的侧表面，所述锁止块是形状为直角三角形的板状结构，所述锁止块的直角边位于豁口内，所述锁止块的一个锐角边伸出芯棒另一端端面，所述锁止块的另一个锐角边伸出芯棒的侧表面，所述凸纹集中在压辊的一侧，当立管在推杆的推动下挤压圆环并套上芯棒时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立管压花装置，包括传送带（1），所述传送带的表面上固定安装若干放置槽（2），所述放置槽的长度方向与传动带的传送方向垂直，所述放置槽是形状为半圆柱形的长槽，所述放置槽内直径的尺寸与立管外直径的尺寸相匹配，所述传送带的左侧设有横板一（3），所述横板一上表面的左侧固定安装竖板一（4），所述传送带的右侧设有横板二（5），所述横板二上表面的右侧固定安装竖板二（6），所述竖板一和竖板二均与传送带的长度方向平行，其特征在于，所述竖板一的左侧面上固定安装气缸（7），所述竖板一的右侧设有推杆（8），所述气缸的伸缩杆贯穿竖板一并通过联轴器与推杆的一端固定连接并驱动推杆做伸缩运动，所述推杆的长度方向和伸缩运动方向均与放置槽的长度方向平行，所述推杆的直径与放置槽的内直径相匹配并保证推杆插入放置槽时其外表面与放置槽的内表面紧密贴合，所述推杆的另一端上设有圆柱形的凹槽（9），所述凹槽的内直径值与立管的内直径值相等，所述竖板二的左侧设有芯棒（10），所述芯棒的一端与竖板二的左侧面固定连接，所述芯棒的中心线与推杆的中心线位于同一条直线上，所述芯棒的直径尺寸与立管的内直径尺寸相匹配，所述芯棒的另一端能够贯穿立管插入凹槽并与立管的内表面和凹槽的内表面紧密贴合，所述芯棒上套有圆环（11）和弹簧（12），所述弹簧的左端与圆环固定连接，所述弹簧的右端与竖板的左侧面固定连接，所述圆环的内直径和外直径分别与立管的内直径和外直径相同，所述横板二的上表面固定安装端板（13），所述端板位于竖板二的左侧，所述端板和竖板二之间架设压辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：付长青，刘存江，
申请(专利权)人：兴泽智能装备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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