一种高精度球体加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度球体加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：下料冲坯，利用锯床对钢棒进行切割下料，通过机械传输设备将下料件传输至高频感应加热炉，控制炉温为1000℃

【技术实现步骤摘要】
一种高精度球体加工工艺


[0001]本专利技术涉及球体加工
，具体是一种高精度球体加工工艺。

技术介绍

[0002]金属球体的加工制造一般可用于球阀阀体以及轴承，其中轴承中的球体加工精度要求高。
[0003]在加工轴承中的球体时，需要经过切坯、冲压、粗加工、热处理、精加工以及抛光，才能使得钢棒坯料加工制造为球体，其中最重要的是精加工阶段，需要重复性的对预加工后的球体进行打磨，使之表面残留金属毛刺被打磨干净，随后经过抛光产生光泽和增加球体的精度。
[0004]在现有加工球体的过程中，精加工阶段一般采用磨盘对球体进行打磨，传统的磨盘一般只能通过多次打磨来实现球体的磨削效果，使之精度提高，而在磨削过程中，由于磨盘之间相对处于封闭状态，因此打磨后产生的打磨余料会残留于磨盘中，导致后续进入磨盘中的球体与打磨余料产生摩擦，进而导致打磨过度，使得生产的球体尺寸有细微的误差，不利于高精度球体的加工及生产；因此，针对上述问题提出一种高精度球体加工工艺。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述至少一个问题，本专利技术提出的一种高精度球体加工工艺。
[0006]一种高精度球体加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
[0007]步骤S1：下料冲坯，利用锯床对钢棒进行切割下料，通过机械传输设备将下料件传输至高频感应加热炉，控制炉温为1000℃
‑
1200℃，加热结束的下料件采用冲压头配合模具进行冲压，使之预成型为球状；
[0008]步骤S2：粗加工，冲压后形成的球状物料，中部及两侧仍有冲压余料，利用转盘引导球状物料，使之移动至磨盘中进行粗磨，经过磨盘的球状物料，表面冲压余料得以消磨，得到表面呈磨砂质感的球体；
[0009]步骤S3：热处理，对粗加工后得到的球体进行渗碳淬火，将球体加热至750℃
‑
900℃，再进行强渗碳，渗碳步骤后，再进行油淬，随后引导至冷却盘中进行冷却清洗，清洗后的洁净球体再经机械传输设备传输至转盘中；
[0010]步骤S4：精加工，利用转盘将洁净球体引导至精细磨盘中，经精细磨盘磨削后的洁净球体重新引导至转盘中，重复多次磨削，刀模得到精细球体；
[0011]步骤S5：抛光，使用抛光集合抛光机，对精细球体的表面进行抛光处理，得到高精度球体。
[0012]优选的，所述步骤S3中，渗碳具体步骤为：将球体加热至750℃
‑
900℃，保持碳势为0.8
‑
1.2，进行强渗碳，维持2
‑
2.5h；随后进行扩散，将球体加热至850℃
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1000℃，碳势控制在0.5
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0.8，持续1.4
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2h；再进行淬火，渗碳扩散后，将温度冷却至700℃
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800℃，碳势控制为
0.5
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0.8，保温0.5
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1.5h后，将球体置入50℃
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120℃的油液中淬火冷却；冷却后除油，经过清洗去除球体表面油渍，清洗液温度控制为50℃
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60℃；最后回火，温度控制为160℃
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220℃，回火时间为2
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3.5h。
[0013]优选的，所述步骤S4中，精细磨盘包括活动磨盘与固定磨盘；所述活动磨盘经外接驱动机构驱动；所述固定磨盘与所述活动磨盘贴合；所述固定磨盘底部一侧连通有进气管；所述固定磨盘与活动磨盘相对的一侧开设有滚珠槽；所述固定磨盘内开设有风腔；所述进气管连通风腔；所述滚珠槽上开设有通气孔，且所述通气孔连通风腔。
[0014]优选的，所述固定磨盘对应于进气管的一侧固接有进料盘以及出料盘；所述进料盘水平布置，且所述出料盘斜向布置；所述进料盘远离于固定磨盘的一端固接有引导盘；所述出料盘远离于固定盘的一端固接在引导盘中；所述引导盘与所述固定盘交叉布置。
[0015]优选的，所述引导盘底部转动连接有活动板，且所述引导盘上固接有挡板；所述引导盘的一端设置有连接端，且所述挡板靠近于连接端布置。
[0016]优选的，所述固定磨盘内靠近于出料盘的一端开设有集料腔；所述固定磨盘表面靠近于出料盘的一端开设有集料口；所述集料口连通集料腔。
[0017]优选的，所述固定磨盘中部开设有契合槽，且所述契合槽靠近于活动磨盘的一端开设有活动槽；所述活动槽上转动连接有卡爪；所述契合槽内卡接有集料框，且所述卡爪卡接在集料框的外侧表面；所述卡爪表面低于固定磨盘表面；所述契合槽侧壁上连通有下料管；所述下料管连通契合槽与集料腔。
[0018]优选的，所述活动槽侧壁上固接有转轴，且所述卡爪套接在转轴上；所述转轴上套接有扭簧；所述扭簧一侧卡接在卡爪侧壁上，且所述扭簧另一侧卡接在契合槽侧壁上。
[0019]本专利技术的有益之处在于：
[0020]1.本专利技术通过在固定磨盘内开设风腔，利用进气管向风腔内鼓入空气，由于通气孔斜向布置，且连通滚珠槽与风腔，因此在气流充满风腔后，会通过通气孔进入滚珠槽内，由于打磨过程中，配合油液的润滑，固定磨盘与活动磨盘之间的滚珠槽相对封闭，因此球体打磨后产生的打磨余料会在斜向布置的通气孔作用下，移动在滚珠槽内，并随着滚珠槽排出活动磨盘。
[0021]2.本专利技术通过在固定磨盘靠近于出料盘的一端内部设置集料腔，当风腔内部充满气体后，气流会通过通气孔流通在滚球槽中，并带动打磨余料移动在滚球槽中，直至将打磨余料带动至靠近于出料盘一端的集料口处，使之掉落在集料口内，掉落在集料腔内的打磨余料，由于集料腔与风腔并不直接连通，因此在重力作用下，打磨余料会通过下料管掉落在固定磨盘的中部，实现对打磨余料的收集效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为本专利技术一种实施例的加工工艺流程图；
[0024]图2为本专利技术一种实施例的第一立体图；
[0025]图3为本专利技术一种实施例的第二立体图；
[0026]图4为本专利技术一种实施例的正视图；
[0027]图5为本专利技术一种实施例的第一剖视图；
[0028]图6为本专利技术一种实施例的剖面立体图；
[0029]图7为本专利技术一种实施例的第二剖视图；
[0030]图中：1、活动磨盘；21、固定磨盘；211、进气管；212、契合槽；213、滚珠槽；214、活动槽；215、卡爪；216、通气孔；217、集料口；218、扭簧；22、进料盘；23、出料盘；24、引导盘；25、活动板；26、挡板；27、风腔；28、集料腔；281、下料管；29、集料框。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度球体加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：步骤S1：下料冲坯，利用锯床对钢棒进行切割下料，通过机械传输设备将下料件传输至高频感应加热炉，控制炉温为1000℃
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1200℃，加热结束的下料件采用冲压头配合模具进行冲压，使之预成型为球状；步骤S2：粗加工，冲压后形成的球状物料，中部及两侧仍有冲压余料，利用转盘引导球状物料，使之移动至磨盘中进行粗磨，经过磨盘的球状物料，表面冲压余料得以消磨，得到表面呈磨砂质感的球体；步骤S3：热处理，对粗加工后得到的球体进行渗碳淬火，将球体加热至750℃
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900℃，再进行强渗碳，渗碳步骤后，再进行油淬，随后引导至冷却盘中进行冷却清洗，清洗后的洁净球体再经机械传输设备传输至转盘中；步骤S4：精加工，利用转盘将洁净球体引导至精细磨盘中，经精细磨盘磨削后的洁净球体重新引导至转盘中，重复多次磨削，刀模得到精细球体；步骤S5：抛光，使用抛光集合抛光机，对精细球体的表面进行抛光处理，得到高精度球体。2.根据权利要求1所述的一种高精度球体加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，渗碳具体步骤为：将球体加热至750℃
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900℃，保持碳势为0.8
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1.2，进行强渗碳，维持2
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2.5h；随后进行扩散，将球体加热至850℃
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1000℃，碳势控制在0.5
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0.8，持续1.4
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2h；再进行淬火，渗碳扩散后，将温度冷却至700℃
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800℃，碳势控制为0.5
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0.8，保温0.5
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1.5h后，将球体置入50℃
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120℃的油液中淬火冷却；冷却后除油，经过清洗去除球体表面油渍，清洗液温度控制为50℃
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60℃；最后回火，温度控制为160℃
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220℃，回火时间为2
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3.5h。3.根据权利要求2所述的一种高精度球体加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，精细磨盘包括活动磨盘(1)与固定磨盘(21)；所述活动磨盘(1)经外接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培圣，赖燕利，胡志凡，魏联均，
申请(专利权)人：温州荣威阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：