本实用新型专利技术公开了一种生产工艺废气处理和回收利用装置，处理和回收装置包括一级吸收塔、解吸塔、二级洗涤塔本体、一级深冷器、二级深冷器、解吸塔热交换器、冷凝器、回流罐、气液分离器、吸收塔循环泵、解吸塔出料泵、洗涤塔出料泵、液环真空泵及尾气风机；所述一级吸收塔及二级洗涤塔在塔底部设置进料口，所述解吸塔的塔中部设置泡点进料口。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种生产工艺废气处理和回收利用装置
[0001]本技术涉及化工设备
，更具体地说，它涉及一种生产工艺废气处理和回收利用装置。
技术介绍
[0002]环氧氯丙烷是一种重要的化工原料。在环氧氯丙烷生产中会产生一定量的工艺废气。这些工艺废气中同时还夹带着大量的其它气体杂质，其中主要成分为氯气、氯丙烯、环氧氯丙烷、二氯丙烯、2.3
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二氯丙烯、1.2
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二氯丙烯、二氯丙烷、三氯丙烷、1,3二氯丙醇、2,3 二氯丙醇等；这些工艺废气不仅会污染环境，而且会造成原材料的浪费。因此，寻求一种合适的方法，将生产环氧氯丙烷产生的工艺废气进行处理，并回收利用有用成分对环境的污染和可持续发展具有及其重要的现实意义和广阔的应用前景。
[0003]车间现有的工艺废气、外购的成品苯甲醇溶液、
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16℃乙二醇冷冻水、200℃中压蒸汽，根据工艺废气的性质、和处理要求来确定工艺方法和吸收剂流量的选择。
[0004]目前，环氧氯丙烷应用极为广泛，研究和处理生产环氧氯丙烷产生的工艺废气，对于改善生态环境和连续生产、节约生产原料都是及其重要的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种生产工艺废气处理和回收利用装置，结构简单，易于在工业中大规模应用。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种生产工艺废气处理和回收利用装置，所述处理和回收装置包括处理和回收装置包括一级吸收塔、解吸塔、二级洗涤塔本体、一级深冷器、二级深冷器、解吸塔热交换器、冷凝器、回流罐、气液分离器、吸收塔循环泵、解吸塔出料泵、洗涤塔出料泵、液环真空泵及尾气风机；所述一级吸收塔及二级洗涤塔在塔底部设置进料口，所述解吸塔的塔中部设置泡点进料口。
[0008]作为本技术的较佳实施例，本技术所述一级吸收塔从上往下依次由丝网除雾器、第一降液管、第一液体分布器、第一规整填料器、第一液体收集器、第二液体分布器、第二规整填料器、一级吸收塔填料格栅及一级吸收塔进料入口组成；
[0009]所述解吸塔从上往下依次由解吸塔丝网除雾器、第二降液管、第三液体分布器、解吸塔第一规整填料器、第二液体收集器、解吸塔进料口、第四液体分布器、解吸塔第二规整填料器及解吸塔填料格栅组成；
[0010]所述二级洗涤塔从上往下依次由二级洗涤塔丝网除雾器、第一喷头、第一填料格栅、第一鲍尔环、第二填料格栅、第二喷头、第三填料格栅、第二鲍尔环、第四填料格栅及二级洗涤塔进料口。
[0011]作为本技术的较佳实施例，本技术所述一级吸收塔、解吸塔、二级洗涤塔本体、吸收塔循环泵、解吸塔出料泵与洗涤塔出料泵均设置于地面上，所述吸收塔循环泵与
一级吸收塔相邻，所述解吸塔出料泵与解吸塔相邻，所述洗涤塔出料泵与二级洗涤塔本体相邻，所述液环真空泵靠近回流罐，所述尾气风机位于二级洗涤塔的上方。
[0012]作为本技术的较佳实施例，本技术所述一级深冷器与一级吸收塔中部的解吸塔进料口相邻；
[0013]所述二级深冷器与一级吸收塔顶部进料口相邻；
[0014]所述解吸塔热交换器设置于吸收塔循环泵、解吸塔出料泵出口管线中间处；
[0015]所述冷凝器与解吸塔顶部气相上口相邻，且高于解吸塔。
[0016]作为本技术的较佳实施例，本技术所述回流罐位置低于冷凝器，位于回流罐的下方，所述气液分离器与回流罐相邻。
[0017]作为本技术的较佳实施例，本技术所述一级吸收塔与吸收塔循环泵相连，液体经吸收塔循环泵分两路，一路回一级吸收塔与一级深冷器相连，出一级深冷器与一级吸收塔；另一路与解吸塔热交换器相连，出解吸塔热交换器后与解吸塔相连。
[0018]作为本技术的较佳实施例，本技术液体从所述解吸塔出来后与解吸塔出料泵相连，所述解吸塔出料泵与解吸塔热交换器相连，出解吸塔热交换器后与二级深冷器相连，出二级深冷器后与一级吸收塔相连。
[0019]作为本技术的较佳实施例，本技术气体从所述解吸塔顶部出来后与冷凝器相连，冷凝后的液体与不凝气体进入回流罐。
[0020]作为本技术的较佳实施例，本技术所述液环真空泵与气液分离器为一个橇块。
[0021]作为本技术的较佳实施例，本技术所述尾气风机与二级洗涤塔本体相连，且处理后的气体经尾气风机后外排。
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种生产工艺废气处理和回收利用装置，具备以下有益效果：
[0023]1、本技术所述的处理装置，各设备之间连接简单，易于操作。
[0024]2、本技术通过设置丝网除雾器，用来将气体中夹带的雾沫(雾滴)除去，回收昂贵的雾滴(贵重物料)，净化气体减少气体中的杂质。
[0025]3、本技术通过设置液体分布器，液体进料到主槽中，然后被精确地分不到各个支槽中，液体最终由支槽侧面的开孔由水平方向排出，被排出的液体沿着弧形的挡板留下并被分散，最终在填料的表面形成均匀的线分布，由于挡板的线性分布的效应，可以减少侧面排出孔的数量；液体分布器孔径更大，可以操作在更高气相负荷下；具有良好的抗堵性能；进料由主槽分布到每个独立的支槽中，主槽流入到每个支槽的液体量控制非常精确。
[0026]4、本技术通过设置填料支撑格栅，填料格栅结构简单，可使填料不易落下，液体易于流下且较均匀，可以节省材料及加工工时。通过设置鲍尔环，鲍尔环是在拉西环的壁上开一两层窗口而成，上下两层窗孔错开排列；开孔切开的窗叶片一边与环壁母体相连，另一边弯向环内，在环中心几乎对接，上下两层叶片的弯曲方向相反；由于开孔，沟通了环内外表面和空间，使得液体和气体均匀分布鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点；通过在二级洗涤塔上设置上部填料格栅第一填料格栅与第三填料格栅达到压紧填料作用，在二级洗涤塔上设置下部填料格栅第二填料格栅与第四填料格栅达到支撑填料作用。
附图说明
[0027]图1为本技术整体结构示意图；
[0028]图2为本技术生产工艺废气处理和回收利用装置的结构示意图；
[0029]图中：T101、一级吸收塔；T1011、丝网除雾器；T1012、第一降液管；T1013、第一液体分布器；T1014、第一规整填料器；T1015、第一液体收集器；T1016、第二液体分布器；T1017、第二规整填料器； T1018、一级吸收塔填料格栅；T1019、一级吸收塔进料入口；T102、解吸塔；T1021、解吸塔丝网除雾器；T1022、第二降液管；T1023、第三液体分布器；T1024、解吸塔第一规整填料器；T1025、第二液体收集器；T1026、第四液体分布器；T1027、解吸塔第二规整填料器； T1028、解吸塔填料格栅；T1029、解吸塔进料口；T103、二级洗涤塔； T1030、二级洗涤塔进料口；T1031、二级洗涤塔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产工艺废气处理和回收利用装置，其特征在于：所述处理和回收装置包括一级吸收塔(T101)、解吸塔(T102)、二级洗涤塔(T103)本体、一级深冷器(E101)、二级深冷器(E102)、解吸塔热交换器(E103)、冷凝器(E104)、回流罐(V101)、气液分离器(V102)、吸收塔循环泵(P101)、解吸塔出料泵(P102)、洗涤塔出料泵(P103)、液环真空泵(P104)及尾气风机(P105)；所述一级吸收塔(T101)及二级洗涤塔(T103)在塔底部设置进料口，所述解吸塔(T102)的塔中部设置泡点进料口。2.根据权利要求1所述的一种生产工艺废气处理和回收利用装置，其特征在于，所述一级吸收塔(T101)从上往下依次由丝网除雾器(T1011)、第一降液管(T1012)、第一液体分布器(T1013)、第一规整填料器(T1014)、第一液体收集器(T1015)、第二液体分布器(T1016)、第二规整填料器(T1017)、一级吸收塔填料格栅(T1018)及一级吸收塔进料入口(T1019)组成；所述解吸塔(T102)从上往下依次由解析塔丝网除雾器(T1021)、第二降液管(T1022)、第三液体分布器(T1023)、解吸塔第一规整填料器(T1024)、第二液体收集器(T1025)、解吸塔进料口(T1029)、第四液体分布器(T1026)、解吸塔第二规整填料器(T1027)及解吸塔填料格栅(T1028)组成；所述二级洗涤塔(T103)从上往下依次由二级洗涤塔丝网除雾器(T1031)、第一喷头(T1032)、第一填料格栅(T1033)、第一鲍尔环(T1034)、第二填料格栅(T1035)、第二喷头(T1036)、第三填料格栅(T1037)、第二鲍尔环(T1038)、第四填料格栅(T1039)及二级洗涤塔进料口(T1030)。3.根据权利要求1所述的一种生产工艺废气处理和回收利用装置，其特征在于，所述一级吸收塔(T101)、解吸塔(T102)、二级洗涤塔(T103)本体、吸收塔循环泵(P101)、解吸塔出料泵(P102)与洗涤塔出料泵(P103)均设置于地面上，所述吸收塔循环泵(P101)与一级吸收塔(T101)相邻，所述解吸塔出料泵(P102)与解吸塔(T102)相邻，所述洗涤塔出料泵(P103)与二级洗涤塔(T1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昆，赵静，杨洁菲，
申请(专利权)人：武汉凯比思电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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