本实用新型专利技术公开了偏心曲轴外圆磨削的旋转夹具，它的连接块(2)的下部通过夹具体(1)与机床卡盘(7)连接，连接块(2)的上部与曲轴定位块(3)连接，曲轴定位块(3)上设有曲轴定位槽(31)，曲轴定位槽(31)位于曲轴定位块(3)的中间位置，曲轴定位槽(31)的尺寸与偏心曲轴定位外圆(61)的杆身尺寸相对应，当偏心曲轴(6)放入到曲轴定位槽(31)内后，偏心曲轴(6)一端的中心孔(62)与机床卡盘(7)中心设有的机床主轴(71)顶尖Ⅰ(72)接触，偏心曲轴(6)的另一端的中心孔(63)与机床尾部台架的顶尖Ⅱ(73)相接触。本实用新型专利技术保证了偏心曲轴外圆的加工精度。本实用新型专利技术保证了偏心曲轴外圆的加工精度。本实用新型专利技术保证了偏心曲轴外圆的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
偏心曲轴外圆磨削的旋转夹具
[0001]本技术涉及机械制造
，特别是涉及偏心曲轴外圆磨削的旋转夹具。
技术介绍
[0002]目前现有技术中偏心曲轴的外圆磨削是通过两顶尖定位，曲轴无法自身旋转，必须靠机床转动来带动曲轴旋转，现有的偏心曲轴外圆磨削时，通过人工将鸡心夹头安装在曲轴外圆上，手动拧紧夹头螺母，机床主轴转动拨杆带动鸡心夹头从而使曲轴旋转，此种方式在实施过程中工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术提供了偏心曲轴外圆磨削的旋转夹具，它不但操作简单，曲轴的装卸比较方便，而且满足了带动曲轴旋转的需求，保证了偏心曲轴外圆的加工精度。
[0004]本技术采用了以下技术方案：偏心曲轴外圆磨削的旋转夹具，它主要包括夹具体、连接块和曲轴定位块，连接块的下部通过夹具体与机床卡盘连接，连接块的上部与曲轴定位块连接，在曲轴定位块上设有曲轴定位槽，曲轴定位槽位于曲轴定位块的中间位置，曲轴定位槽的尺寸与偏心曲轴定位外圆的杆身尺寸相对应，当偏心曲轴放入到曲轴定位槽内后，偏心曲轴一端的中心孔与机床卡盘中心设有的机床主轴顶尖Ⅰ接触，偏心曲轴的另一端的中心孔与机床尾部台架的顶尖Ⅰ相接触。
[0005]进一步说，所述的夹具体上设有两对称的卡盘螺孔，连接块下部的端面上也设有两对称连接螺孔Ⅰ，两卡盘螺孔与两连接螺孔Ⅰ相对应，通过在两卡盘螺孔Ⅰ以及两连接螺孔Ⅰ内穿入有安装螺栓Ⅰ将连接块的下部、夹具体与机床卡盘连接。
[0006]进一步说，所述的连接块上部端面设有两对称的连接螺孔Ⅱ，曲轴定位块上设有两对称的连接螺孔Ⅲ，两连接螺孔Ⅱ与两连接螺孔Ⅲ相对应，通过在两连接螺孔Ⅱ以及连接螺孔Ⅲ内插入安装螺柱Ⅱ将连接块上部与曲轴定位块连接。
[0007]进一步说，所述的夹具体设置为方块形的夹具体。
[0008]进一步说，所述的连接块的截面设置为倒L形。
[0009]进一步说，所述的曲轴定位块设置为U形定位块，曲轴定位块中间位置设有的曲轴定位槽也设置为U形槽。
[0010]本技术具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本技术的偏心曲轴外圆磨削的旋转夹具能够快速高效的对工件进行轴向和周向的定位，满足曲轴外圆旋转要求，保证了偏心外圆磨削的加工精度，以便更好的进行产品质量管控，提升产品品质稳定性，提高生产效率，而且偏心曲轴外圆磨削的旋转夹具机构简单、操作方便、定位准确。
附图说明
[0011]图1为本技术的偏心曲轴外圆磨削的旋转夹具的立体结构示意图。
[0012]图2为图1中的偏心曲轴外圆磨削的旋转夹具的立体结构的分解示意图。
[0013]图3为图2中的偏心曲轴外圆磨削的旋转夹具的使用示意图。
[0014]图4为图3中的旋转夹具的使用分解示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的加工实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]在图1、图2、图3和图4，本技术提供了偏心曲轴外圆磨削的旋转夹具，它主要包括夹具体1、连接块2和曲轴定位块3，夹具体1设置为方块形的夹具体，连接块2的截面设置为倒L形，连接块2的下部通过夹具体1与机床卡盘7连接，所述的夹具体1上设有两对称的卡盘螺孔11，连接块2下部的端面上也设有两对称连接螺孔Ⅰ21，两卡盘螺孔11与两连接螺孔Ⅰ21相对应，通过在两卡盘螺孔Ⅰ11以及两连接螺孔Ⅰ21内穿入有安装螺栓Ⅰ4将连接块2的下部、夹具体1与机床卡盘7连接，安装螺栓Ⅰ4设置为长六角圆柱头螺栓，连接块2的上部与曲轴定位块3连接，所述的连接块2上部端面设有两对称的连接螺孔Ⅱ22，曲轴定位块3上设有两对称的连接螺孔Ⅲ32，两连接螺孔Ⅱ与22两连接螺孔Ⅲ32相对应，通过在两连接螺孔Ⅱ22以及连接螺孔Ⅲ32内插入安装螺柱Ⅱ5将连接块2上部与曲轴定位块3连接，安装螺柱Ⅱ5设置为短内六角圆柱头螺栓，在曲轴定位块3上设有曲轴定位槽31，曲轴定位槽31位于曲轴定位块3的中间位置，所述的曲轴定位块3设置为U形定位块，曲轴定位块3中间位置设有的曲轴定位槽31也设置为U形槽，曲轴定位槽31的尺寸与偏心曲轴定位外圆61的杆身尺寸相对应，当偏心曲轴6放入到曲轴定位槽31内后，偏心曲轴6一端的中心孔62与机床卡盘7中心设有的机床主轴71的顶尖Ⅰ72接触，偏心曲轴6的另一端的中心孔63与机床尾部台架的顶尖Ⅱ73相接触。
[0017]本技术的使用过程为：首先工人踩脚踏板将机床尾部台架顶尖Ⅱ73后退；然后将偏心曲轴6杆身缓缓放入到曲轴定位槽31内，通过偏心曲轴6一端的中心孔62与机床主轴71的顶尖Ⅰ72接触，实现偏心曲轴6的轴向定位；接着松开脚踏板，将机床尾部台架顶尖复位Ⅱ73与偏心曲轴6另一端中心孔63接触，实现偏心曲轴6的周向定位；最后启动机床按钮开始磨削偏心曲轴外圆61。
[0018]本技术的偏心曲轴外圆磨削的旋转夹具能够快速高效的对工件进行轴向和周向的定位，满足曲轴外圆旋转要求，保证了偏心外圆磨削的加工精度，以便更好的进行产品质量管控，提升产品品质稳定性，提高生产效率。
[0019]不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.偏心曲轴外圆磨削的旋转夹具，其特征是它主要包括夹具体(1)、连接块(2)和曲轴定位块(3)，连接块(2)的下部通过夹具体(1)与机床卡盘(7)连接，连接块(2)的上部与曲轴定位块(3)连接，在曲轴定位块(3)上设有曲轴定位槽(31)，曲轴定位槽(31)位于曲轴定位块(3)的中间位置，曲轴定位槽(31)的尺寸与偏心曲轴定位外圆(61)的杆身尺寸相对应，当偏心曲轴(6)放入到曲轴定位槽(31)内后，偏心曲轴(6)一端的中心孔(62)与机床卡盘(7)中心设有的机床主轴(71)顶尖Ⅰ(72)接触，偏心曲轴(6)的另一端的中心孔(63)与机床尾部台架的顶尖Ⅱ(73)相接触。2.根据权利要求1所述的偏心曲轴外圆磨削的旋转夹具，其特征是所述的夹具体(1)上设有两对称的卡盘螺孔(11)，连接块(2)下部的端面上也设有两对称连接螺孔Ⅰ(21)，两卡盘螺孔(11)与两连接螺孔Ⅰ(21)相对应，通过在两卡盘螺孔(11)以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱俊，杨爱莲，丁俊燮，
申请(专利权)人：江苏罡阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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