一种用于磁环安装的电机内安装座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磁环安装的电机内安装座，包括：安装座，所述安装座的内部安装有磁环，所述磁环一侧的中部固定连接有滑块，所述安装座与磁环相邻一侧的中部开设有滑槽，所述安装座的另一侧开设有凹槽，所述安装座的中部开设有连接槽，所述滑槽的一侧通过连接槽与凹槽的一侧相通，通过滑槽与凹槽连通。本实用新型专利技术安装有安装座、磁环和螺纹杆等部件的设置，通过将磁环对称安装在安装座内部，再有滑块、滑槽、凹槽和螺纹杆等的作用下，将螺纹杆向螺纹槽内拧动部分，在通过观察刻度线将安装座内部的磁环移动至所需位置，通过再次将螺纹杆拧动到位，使磁环的一侧与安装座之间安装固定，通过此方式相对于胶水粘连的磁环。通过此方式相对于胶水粘连的磁环。通过此方式相对于胶水粘连的磁环。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁环安装的电机内安装座


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种用于磁环安装的电机内安装座。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是利用电能转化为机械能，电机在电器或各种机械设备上都是作为动力源，电机在机械设备上具有极其广泛的应用，电机进行组装时需要对电机内部的磁环进行固定。
[0003]传统的部分电机内部的磁环通过胶水粘连固定安装的，通过此方式固定安装，在电机长时间运行工作后，表面会产生较高的温度，此时电机内部用胶水粘连的磁环容易产生松动，影响电机的正常运转；且现有部分磁环直接插入机壳内部，在电机工作时没有对磁环进行固定，容易使机壳内部的磁环产生松动，容易滑动异位导致电机损坏。因此，本技术设计一种用于磁环安装的电机内安装座以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于磁环安装的电机内安装座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磁环安装的电机内安装座，包括：安装座，所述安装座的内部安装有磁环，所述磁环一侧的中部固定连接有滑块，所述安装座与磁环相邻一侧的中部开设有滑槽，所述安装座的另一侧开设有凹槽，所述安装座的中部开设有连接槽，所述滑槽的一侧通过连接槽与凹槽的一侧相通，通过滑槽与凹槽连通，所述凹槽的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至滑槽的内部；
[0006]所述安装座的表面套设有机壳，所述机壳的上下端均对称固定开设有活动槽，所述安装座外侧的上下端均对称开设有限位槽，所述活动槽的内部活动插接有限位杆，所述限位杆的两端延伸至活动槽的外部，两个所述限位杆的一端分别活动插接在相邻所述限位槽的内部，两个所述限位杆的另一端之间固定连接有连接块，所述限位杆的表面活动套接有弹簧，所述限位杆的一端固定连接有限位块。
[0007]优选的，所述滑块的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆的一端与螺纹槽的内部螺纹连接。
[0008]优选的，所述滑槽与所述凹槽均横向开设在安装座的两侧，且滑槽与凹槽的长度相等。
[0009]优选的，所述弹簧的一端与活动槽的内部搭接，所述弹簧的另一端与限位块的表面固定连接。
[0010]优选的，所述安装座外部的表面设有刻度线，所述刻度线设置在凹槽的上方。
[0011]优选的，所述磁环设有两个，两个所述磁环对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过安装座、磁环和螺纹杆等部件的设置，通过将磁环对称安装在
安装座内部，再有滑块、滑槽、凹槽和螺纹杆等的作用下，将螺纹杆向螺纹槽内拧动部分，在通过观察刻度线将安装座内部的磁环移动至所需位置，通过再次将螺纹杆拧动到位，使磁环的一侧与安装座之间安装固定，通过此方式相对于胶水粘连的磁环，不会因电机工作中内部产生的高温使磁环脱落，增加了装置的实用性；
[0014]2.本技术通过机壳、安装座和限位杆等部件的设置，通过分别拉动连接块，使限位杆伸缩至活动槽内部，再将安装好的安装座插入机壳内部，通过松开连接块，在弹簧的作用下，推动限位杆插接在对应的限位槽对安装座进行固定，便于固定安装座且不会出现摆动，提升电机工作的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的左视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的安装座、连接槽和刻度线等局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的安装座、磁环和滑槽等局部结构剖视示意图；
[0019]图5为本技术的主视示意图。
[0020]图中：1、安装座；2、磁环；3、滑块；4、滑槽；5、凹槽；6、螺纹杆；7、螺纹槽；8、连接槽；9、机壳；10、限位槽；11、活动槽；12、限位杆；13、弹簧；14、限位块；15、连接块；16、刻度线。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种用于磁环安装的电机内安装座，包括：安装座1，安装座1的内部安装有磁环2，磁环2一侧的中部固定连接有滑块3，滑块3固定安装在与安装座1相邻一侧的中部，安装座1与磁环2相邻一侧的中部开设有滑槽4，安装座1的另一侧开设有凹槽5，安装座1的中部开设有连接槽8，滑槽4的一侧通过连接槽8与凹槽5的一侧相通，通过滑槽4与凹槽5连通，通过拽到螺纹杆6时，可以带动磁环2一侧的滑块3在滑槽4的内部活动，凹槽5的内部活动安装有螺纹杆6，螺纹杆6的一端延伸至滑槽4的内部；螺纹杆6的另一端固定连接有固定块，固定块为圆形，且开设有十字槽，通过十字槽通过工具方便对螺纹杆6进行拧动；
[0023]安装座1的表面套设有机壳9，机壳9的上下端均对称固定开设有活动槽11，安装座1外侧的上下端均对称开设有限位槽10，活动槽11的内部活动插接有限位杆12，限位杆12的两端延伸至活动槽11的外部，两个限位杆12的一端分别活动插接在相邻限位槽10的内部，安装座1的上下端分别通过两个限位杆12进行限位，使机壳9与安装座1之间安装更稳定，两个限位杆12的另一端之间固定连接有连接块15，限位杆12的表面活动套接有弹簧13，限位杆12的一端固定连接有限位块14。限位块14的一侧与活动槽11的内壁搭接。
[0024]请参阅图2，在本实施中：滑块3的一侧开设有螺纹槽7，螺纹杆6的一端与螺纹槽7的内部螺纹连接。通过转动螺纹杆6，使螺纹杆6的一端与滑块3一侧的螺纹槽7内部移动，通
过移动使磁环2向安装座1的内壁靠拢，进行固定。
[0025]请参阅图2
‑
3，在本实施中：滑槽4与凹槽5均横向开设在安装座1的两侧，且滑槽4与凹槽5的长度相等。将螺纹杆6向螺纹槽7的内部拧入部分，在拖动螺纹杆6的一端时，带动滑块3在滑槽4的内部滑动，起到对磁环2的位置进行调整。
[0026]请参阅图1，在本实施中：弹簧13的一端与活动槽11的内部搭接，弹簧13的另一端与限位块14的表面固定连接。在无外力干涉时，通过弹簧13推动限位块14使限位杆12的一端始终卡合在限位槽10的内部进行固定。
[0027]请参阅图3，在本实施中：安装座1外部的表面设有刻度线16，刻度线16设置在凹槽5的上方。通过刻度线16的设置，提高对磁环2移动的准确性。
[0028]请参阅图1，在本实施中：磁环2设有两个，两个磁环2对称设置。两个磁环2沿安装座1的圆心位置呈垂直对称设置。
[0029]工作原理：首先通过两个磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁环安装的电机内安装座，包括：安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的内部安装有磁环(2)，所述磁环(2)一侧的中部固定连接有滑块(3)，所述安装座(1)与磁环(2)相邻一侧的中部开设有滑槽(4)，所述安装座(1)的另一侧开设有凹槽(5)，所述安装座(1)的中部开设有连接槽(8)，所述滑槽(4)的一侧通过连接槽(8)与凹槽(5)的一侧相通，通过滑槽(4)与凹槽(5)连通，所述凹槽(5)的内部活动安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端延伸至滑槽(4)的内部；所述安装座(1)的表面套设有机壳(9)，所述机壳(9)的上下端均对称固定开设有活动槽(11)，所述安装座(1)外侧的上下端均对称开设有限位槽(10)，所述活动槽(11)的内部活动插接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的两端延伸至活动槽(11)的外部，两个所述限位杆(12)的一端分别活动插接在相邻所述限位槽(10)的内部，两个所述限位杆(12)的另一端之间固定连接有连接块(15)，所述限位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永红，
申请(专利权)人：郎溪亚博磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：