高效管道式湿氧化制药废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效管道式湿氧化制药废水处理设备，其结构包括依次连通的引发剂混合罐、双向螺旋板换热器、蒸汽喷射加热系统、降解反应器以及旋流式引发剂分离罐，所述引发剂混合罐的出水口与所述双向螺旋板换热器的冷水进口连通，所述双向螺旋板换热器的冷水出口和所述蒸汽喷射加热系统的进水口连通，所述降解反应器的出水口和所述双向螺旋板换热器的热水进口连通，所述双向螺旋板换热器的热水出口和所述旋流式引发剂分离罐的进水口连通，所述旋流式引发剂分离罐底部的排料口与所述引发剂混合罐的进料口连通。本实用新型专利技术集成化程度高、占地面积小，安全性好，能够高效回收利用引发剂。用引发剂。用引发剂。

【技术实现步骤摘要】
高效管道式湿氧化制药废水处理设备


[0001]本技术涉及一废水处理设备，具体地说是一种高效管道式湿氧化制药废水处理设备。

技术介绍

[0002]对于制药化工废水而言，其有机物含量高、难生物降解、具有一定的毒性，不经过彻底处理，一旦排入环境，并在环境中不断累积，将带来巨大的安全隐患。针对此类废水，多采用氧化处理，现有的高级氧化法有多种，湿式催化氧化法、电催化氧化、光催化氧化、臭氧催化氧化及芬顿法等。各种方法均有自己的优缺点，其中湿式催化氧化法因其反应效率高，降解效果好，近些年来备受关注。
[0003]湿式催化氧化法是指在高温(200～280℃)、高压(2～8 MPa)条件下，以富氧气体或氧气为氧化剂，利用催化剂的催化作用，加快废水中有机物与氧化剂间的反应，使废水中的有机物及含N、S等毒物氧化成CO2、N2、SO2、H2O，达到去除有机物的目的。但现有的湿式催化氧化设备集成化程度低、占地面积大，安全性较差，并且催化剂会随水流进入下一工序，催化剂难以进行分离与回收。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种高效管道式湿氧化制药废水处理设备，以解决现有的湿式催化氧化设备集成化程度低、占地面积大，安全性较差，催化剂会随水流进入下一工序，催化剂分离与回收困难的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种高效管道式湿氧化制药废水处理设备，包括依次连通的引发剂混合罐、双向螺旋板换热器、蒸汽喷射加热系统、降解反应器以及旋流式引发剂分离罐，所述引发剂混合罐的出水口与所述双向螺旋板换热器的冷水进口连通，所述双向螺旋板换热器的冷水出口和所述蒸汽喷射加热系统的进水口连通，所述降解反应器的出水口和所述双向螺旋板换热器的热水进口连通，所述双向螺旋板换热器的热水出口和所述旋流式引发剂分离罐的进水口连通，所述旋流式引发剂分离罐底部的排料口与所述引发剂混合罐的进料口连通。
[0006]还包括均质调节罐，用于收集废水并对废水进行均质调节，所述均质调节罐通过管路和所述引发剂混合罐的进水口连通。
[0007]所述降解反应器为竖管式降解反应器或盘管式降解反应器。
[0008]所述竖管式降解反应器包括若干平行设置的反应管道，所述反应管道依次连通，在所述反应管道的外壁上设置有蒸汽隔层，相邻的蒸汽隔层之间通过蒸汽管道连通，在两端的反应管道上分别设有进水口和出水口，在两端的蒸汽隔层上分别设有蒸汽进口和蒸汽出口。
[0009]所述盘管式降解反应器包括壳体，在所述壳体内螺旋布置有反应管道，在所述壳体上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，在所述反应管道的两端分别设有进水口和出水口，进水
口和出水口穿过所述壳体的外壁。
[0010]所述蒸汽喷射加热系统包括连接管，在所述连接管的尾端设有依次连通的接受室、混合室以及扩压室，从所述连接管的首端插接有蒸汽喷射管，在所述蒸汽喷射管尾端设有喷射口，所述混合室的直径小于所述连接管的直径，所述接受室和扩压室为圆锥形，所述喷射口正对所述接受室，在所述连接管的侧壁上设有进水口，在所述扩压室的末端设有出水口。
[0011]在所述蒸汽喷射加热系统和所述降解反应器之间通过管路连通有氧化剂储罐，用于向蒸汽喷射加热系统输出的废水中混入氧化剂。
[0012]本技术用于废水的湿式催化氧化处理，废水在引发剂混合罐中与引发剂混合，然后经过双向螺旋板换热器进行初步加热，双向螺旋板换热器的热量来自于降解反应器，经过初步加热的废水通过蒸汽喷射加热系统以进一步快速加至设定温度，加热后的废水进入降解反应器中进行反应，降解反应器的出水通过双向螺旋板换热器作为热源对废水进行初步加热，同时使出水降温，然后出水进入到旋流式引发剂分离罐内，通过旋流分离，出水中的引发剂沉积并从旋流式引发剂分离罐底部的排料口排出，清液从旋流式引发剂分离罐的顶部排出并流至下一工序。
[0013]本技术中使用的引发剂能够有效地回收利用，损失率很小，只需少量的补充，混合有引发剂的废水由降解反应器的出水进行初步加热，充分利用出水的热量，降低了系统的能耗，然后废水再通过蒸汽喷射加热系统，蒸汽喷射加热系统能够快速将废水加热到所需温度。加热到所需温度的废水在降解反应器内进行反应，采用管道式反应器，反应器总体积小，管道蛇形布置或螺旋布置，占地小，易于保温。反应器的出水在旋流式引发剂分离罐中利用离心力实现引发剂的高效连续分离、回收，并将回收的引发剂重新与废水混合利用。
[0014]本技术集成化程度高、占地面积小，安全性好，能够高效回收利用引发剂。
附图说明
[0015]图1是本技术的示意图。
[0016]图2是本技术竖管式降解反应器的结构图。
[0017]图3是本技术盘管式降解反应器的结构图，其中(a)为内部结构图，(b)为外部结构图。
[0018]图4是本技术蒸汽喷射加热系统的结构图。
[0019]图中：1、均质调节罐；2、引发剂混合罐；3、旋流式引发剂分离器；4、双向螺旋板换热器；5、蒸汽喷射加热系统；6、降解反应器；7、氧化剂储罐；5
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1、连接管；5
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2、接受室；5
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3、混合室；5
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4、扩压室；5
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5、蒸汽喷射管；5
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6、喷射口；6
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1、反应管道；6
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2、蒸汽隔层；6
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3、蒸汽管道；6
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4、壳体。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本技术包括依次连通的引发剂混合罐2、双向螺旋板换热器4、蒸汽喷射加热系统、降解反应器6以及旋流式引发剂分离罐，引发剂混合罐2的出水口与双向螺旋板换热器4的冷水进口连通，双向螺旋板换热器4的冷水出口和蒸汽喷射加热系统的进
水口连通，降解反应器6的出水口和双向螺旋板换热器4的热水进口连通，双向螺旋板换热器4的热水出口和旋流式引发剂分离罐的进水口连通，旋流式引发剂分离罐底部的排料口与引发剂混合罐2的进料口连通。
[0021]本技术还包括均质调节罐1，工厂和企业产生的废水首先进入均质调节罐1，在均质调节管内采用曝气管方式进行废水的混合，均质调节罐1通过管路和引发剂混合罐2的进水口连通，将均质调节罐1内的废水泵送至引发剂混合罐2。
[0022]在引发剂混合罐2内废水充分和引发剂混合，引发剂为微小颗粒，以陶土、活性炭为载体，包含铁、锰、铜、镍、钴等的氧化物，外形近似为球形，表面相对比较光滑，流动性好。通过筛分法测定，成品颗粒粒径在1.5
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1.6mm之间的颗粒占98%以上，经机械强度检测，颗粒引发剂抗碎强度＞1.5MPa。
[0023]混合引发剂的水进入螺旋板换热器，与降解反应器6的出水进行逆流换热，换热后的温度为140
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145℃。螺旋板换热器材质为316L，采用整张板卷制而成，过流宽度5mm，支撑材料通过焊接方式均布在板材表面。由于板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效管道式湿氧化制药废水处理设备，其特征在于，包括依次连通的引发剂混合罐、双向螺旋板换热器、蒸汽喷射加热系统、降解反应器以及旋流式引发剂分离罐，所述引发剂混合罐的出水口与所述双向螺旋板换热器的冷水进口连通，所述双向螺旋板换热器的冷水出口和所述蒸汽喷射加热系统的进水口连通，所述降解反应器的出水口和所述双向螺旋板换热器的热水进口连通，所述双向螺旋板换热器的热水出口和所述旋流式引发剂分离罐的进水口连通，所述旋流式引发剂分离罐底部的排料口与所述引发剂混合罐的进料口连通。2.根据权利要求1所述的高效管道式湿氧化制药废水处理设备，其特征在于，还包括均质调节罐，用于收集废水并对废水进行均质调节，所述均质调节罐通过管路和所述引发剂混合罐的进水口连通。3.根据权利要求1所述的高效管道式湿氧化制药废水处理设备，其特征在于，所述降解反应器为竖管式降解反应器或盘管式降解反应器。4.根据权利要求3所述的高效管道式湿氧化制药废水处理设备，其特征在于，所述竖管式降解反应器包括若干平行设置的反应管道，所述反应管道依次连通，在所述反应管道的外壁上设置有蒸汽隔层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓飞，雷诣涵，谷奎庆，侯鹏飞，邢茜，孙晴，侯佳，顾山，王鸿志，刘海冰，任娇，王志鹏，
申请(专利权)人：河北莫兰斯环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：