本实用新型专利技术公开了一种化学法活性炭捏合装置，涉及活性炭制备技术领域，包括罐体、驱动机构、除尘机构和活性炭捏合机构,所述罐体的外部设置有承重端片，所述承接端块远离罐体的一端与外载置壳体固定连接，所述外载置壳体的上端中心设置有驱动机构，所述驱动机构包括捏合驱动电机、第一驱动轮和第二驱动轮。本实用新型专利技术，吸尘喷头跟随滑动端架沿着导向端槽往复移动，进而的在除尘驱动电机的往复移动作用下，吸尘喷头和滑动端架往复移动，从而的扩大的吸尘喷头的吸尘可作用范围，提高了除尘机构的吸尘效果，以便于将捏合活性炭的罐体中所产生的灰尘吸收，避免了灰尘跟随捏合后活性炭的从排料口排出需要对活性炭进行过滤处理的问题出现。题出现。题出现。
【技术实现步骤摘要】
一种化学法活性炭捏合装置
[0001]本技术涉及活性炭制备
，更具体的是涉及一种化学法活性炭捏合装置。
技术介绍
[0002]木质化学法粉状活性炭生产，往往采用木屑干燥、捏合、炭活化、酸洗、干燥、磨粉等工段。木屑与活化剂的捏合作为生产的一个重要环节，直接影响着产品的最终性能，如亚兰、焦糖等。
[0003]在活性炭捏合生产的过程中木屑和碳粉之间捏合混合时易扬起灰尘，而捏合活性炭的罐体中多不具备除尘装置，捏合生产过程中产生的灰尘无法进行收集处理，最后灰尘多跟随捏合混合后的活性炭从排料口排出，在进行使用时需要对活性炭中的灰尘进行过滤处理后活性炭方可使用。
[0004]因此，提出一种化学法活性炭捏合装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决捏合活性炭的罐体中多不具备除尘装置，捏合生产过程中产生的灰尘无法进行收集处理的问题，本技术提供一种化学法活性炭捏合装置。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种化学法活性炭捏合装置，包括罐体、驱动机构、除尘机构和活性炭捏合机构；
[0010]所述罐体的外部设置有承重端片，所述承接端块远离罐体的一端与外载置壳体固定连接，所述外载置壳体的上端中心设置有驱动机构，所述驱动机构包括捏合驱动电机、第一驱动轮和第二驱动轮，所述捏合驱动电机的输出轴与第一驱动轮固定连接，所述第一驱动轮与第二驱动轮皮带连接，所述第二驱动轮与活性炭捏合机构固定连接，所述活性炭捏合机构包括捏合中心轴、捏合连接环和捏合齿片，所述第二驱动轮固定连接在捏合中心轴的一端，所述捏合连接环固定连接在捏合中心轴的外部，所述捏合连接环的外部均匀设置有捏合齿片；
[0011]所述除尘机构包括除尘驱动电机、除尘风机组件、灰尘收集箱、吸尘喷头，所述除尘驱动电机的输出轴与驱动带轮固定连接，所述驱动带轮与从动带轮皮带连接，所述从动带轮固定连接在双向驱动螺纹杆的一端，所述双向驱动螺纹杆远离从动带轮的一端转动连接在固定架的转动孔内部，所述罐体的两侧开设有导向端槽，所述导向端槽的内部滑动连接有滑动端架，两个所述滑动端架分别螺纹连接在双向驱动螺纹杆的两端，所述滑动端架的下端固定连接有吸尘喷头，所述滑动端架的内部开设有吸尘腔孔，所述滑动端架的上端通过吸尘管与除尘风机组件固定连接，所述除尘风机组件与灰尘收集箱之间通过集尘管固
定连接。
[0012]进一步地，所述外载置壳体的上表面固定连接有进料端口，所述进料端口的端口处活动安装有进料盖板。
[0013]进一步地，所述外载置壳体的下表面四角设置有支撑脚架，所述支撑脚架的下端向外延伸形成延伸台面。
[0014]进一步地，所述罐体的下表面设置有排料斗，所述排料斗的外表面贯穿外载置壳体，排料斗的出料端呈倾斜型向下。
[0015]进一步地，所述外载置壳体的下表面和排料斗之间设置有连接架。
[0016]进一步地，所述承重端片的数量为五个，五个承重端片关于罐体的中心圆周排列。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术，在使用时，启动除尘驱动电机、除尘风机组件和除尘驱动电机，在除尘驱动电机的驱动作用下，除尘驱动电机的输出轴带动双向驱动螺纹杆转动，双向驱动螺纹杆的转动带动滑动端架沿着导向端槽滑动移动，从而滑动端架带动吸尘喷头滑动移动，从而吸尘喷头跟随滑动端架沿着导向端槽往复移动，进而的在除尘驱动电机的往复移动作用下，吸尘喷头和滑动端架往复移动，从而的扩大的吸尘喷头的吸尘可作用范围，提高了除尘机构的吸尘效果，以便于将捏合活性炭的罐体中所产生的灰尘吸收，避免了灰尘跟随捏合后活性炭的从排料口排出需要对活性炭进行过滤处理的问题出现。
[0020]2、本技术，在使用时，可将进料端口将啮合制备活性炭的各种材料投进罐体中进行啮合活性炭制备，在投料结束后，可将进料盖板盖合在进料端口上，避免捏合活性炭的灰尘飘出，通过在外载置壳体的下表面和排料斗之间设置有连接架，用于加强排料斗之间的连接安全性，避免排料斗受力较大而出现变形。
[0021]3、本技术，通过设置支撑脚架，支撑脚架的下端向外延伸形成延伸台面，从而的增加了延伸台面与地面之间的接触面积，用于增加外载置壳体的底部支撑稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构的示意图；
[0023]图2为本技术除尘机构连接结构的示意图；
[0024]图3为本技术活性炭捏合机构连接结构的示意图；
[0025]图4为本技术左视图连接结构的示意图；
[0026]图5为本技术右视图连接结构的示意图。
[0027]附图标记：1、罐体；2、驱动机构；201、捏合驱动电机；202、第一驱动轮；203、第二驱动轮；3、除尘机构；301、除尘驱动电机；302、除尘风机组件；303、灰尘收集箱；304、吸尘喷头；305、驱动带轮；306、从动带轮；307、双向驱动螺纹杆；308、固定架；309、导向端槽；310、滑动端架；4、活性炭捏合机构；401、捏合中心轴；402、捏合连接环；403、捏合齿；5、承重端片；6、外载置壳体；7、进料端口；8、进料盖板；9、支撑脚架；10、排料斗；11、连接架；12、吸尘管；13、集尘管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1
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5，一种化学法活性炭捏合装置，包括罐体1、驱动机构2、除尘机构3和活性炭捏合机构4；
[0031]罐体1的外部设置有承重端片5，承重端片5的数量为五个，五个承重端片5关于罐体1的中心圆周排列，承接端块5远离罐体1的一端与外载置壳体6固定连接，外载置壳体6的上端中心设置有驱动机构2，驱动机构2包括捏合驱动电机201、第一驱动轮202和第二驱动轮203，捏合驱动电机201的输出轴与第一驱动轮202固定连接，第一驱动轮202与第二驱动轮203皮带连接，第二驱动轮203与活性炭捏合机构4固定连接，活性炭捏合机构4包括捏合中心轴401、捏合连接环402和捏合齿片403，第二驱动轮203固定连接在捏合中心轴401的一端，捏合连接环402固定连接在捏合中心轴401的外部，捏合连接环402的外部均匀设置有捏合齿片403；
[0032]除尘机构3包括除尘驱动电机301、除尘风机组件302、灰尘收集箱303、吸尘喷头304，除尘驱动电机301的输出轴与驱动带轮305固定连接，驱动带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学法活性炭捏合装置，其特征在于：包括罐体(1)、驱动机构(2)、除尘机构(3)和活性炭捏合机构(4)；所述罐体(1)的外部设置有承重端片(5)，所述承重端片(5)远离罐体(1)的一端与外载置壳体(6)固定连接，所述外载置壳体(6)的上端中心设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括捏合驱动电机(201)、第一驱动轮(202)和第二驱动轮(203)，所述捏合驱动电机(201)的输出轴与第一驱动轮(202)固定连接，所述第一驱动轮(202)与第二驱动轮(203)皮带连接，所述第二驱动轮(203)与活性炭捏合机构(4)固定连接，所述活性炭捏合机构(4)包括捏合中心轴(401)、捏合连接环(402)和捏合齿片(403)，所述第二驱动轮(203)固定连接在捏合中心轴(401)的一端，所述捏合连接环(402)固定连接在捏合中心轴(401)的外部，所述捏合连接环(402)的外部均匀设置有捏合齿片(403)；所述除尘机构(3)包括除尘驱动电机(301)、除尘风机组件(302)、灰尘收集箱(303)、吸尘喷头(304)，所述除尘驱动电机(301)的输出轴与驱动带轮(305)固定连接，所述驱动带轮(305)与从动带轮(306)皮带连接，所述从动带轮(306)固定连接在双向驱动螺纹杆(307)的一端，所述双向驱动螺纹杆(307)远离从动带轮(306)的一端转动连接在固定架(308)的转动孔内部，所述罐体(1)的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨，
申请(专利权)人：大同市光华活性炭有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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