预成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预成型设备包括预成型装置、驱动装置和收卷筒；所述预成型装置用于加工胶料得到条状胶胚，所述驱动装置设置于所述预成型装置的一侧，所述收卷筒可转动的设置于所述驱动装置的一侧，所述胶胚的端部与所述收卷筒连接，所述驱动装置用于带动所述收卷筒转动，所述收卷筒用于收卷所述胶胚。本实用新型专利技术的预成型设备通过所述预成型装置将胶料加工成条状胶胚，并通过在所述预成型装置一侧设置所述驱动装置及所述收卷筒，使得所述驱动装置能够在驱动所述收卷筒转动时，将连接至所述收卷筒的胶胚收卷起来，实现自动收卷胶胚的目的，解决浪费人力和影响效率的问题。解决浪费人力和影响效率的问题。解决浪费人力和影响效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
预成型设备


[0001]本技术涉及预成型机
，尤其涉及一种预成型设备。

技术介绍

[0002]在树脂传递模塑成型加工中，必须首先把纤维增强材料制成与要加工制品类似的形状才能进行成型加工。待增强纤维及其织物制成预成物的过程称为预成型，通过预成型加工的增强纤维及其织物预成型物又称为填料。预成型物加工方法有缝合法、喷涂法和冲压法三种。
[0003]橡胶预成型设备是一种高精度高效率制橡胶胶坯的设备，通过冲压的方式进行预成型加工，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、O型圈等产品。
[0004]在现有技术中，生产长条状胶胚的设备在得到胶胚后，由于胶料在挤出时是受热状态、软化状态，胶胚挤出后会自然冷却定型，如胶料挤出后不及时的整齐摆放会造成胶料形状杂乱、并且胶胚接触在一起的地方会粘连在一起，使其后道成型工序无法正常开展，然而现有预成型设备上又没有类似可以自动收纳长条类胶胚的装置，容易造成浪费人力和影响效率的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种预成型设备，用以解决现有技术中胶胚补发自动收集、浪费人力和影响效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种预成型设备包括预成型装置、驱动装置和收卷筒；所述预成型装置用于加工胶料得到条状胶胚，所述驱动装置设置于所述预成型装置的一侧，所述收卷筒可转动的设置于所述驱动装置的一侧，所述胶胚的端部与所述收卷筒连接，所述驱动装置用于带动所述收卷筒转动，所述收卷筒用于收卷所述胶胚。
[0007]本技术的预成型设备有益效果在于：通过所述预成型装置将胶料加工成条状胶胚，并通过在所述预成型装置一侧设置所述驱动装置及所述收卷筒，使得所述驱动装置能够在驱动所述收卷筒转动时，将连接至所述收卷筒的胶胚收卷起来，实现自动收卷胶胚的目的，解决浪费人力和影响效率的问题。
[0008]在一种可行的方案中，还包括膜筒；所述膜筒可转动的设置于所述驱动装置一侧，所述膜筒设有薄膜，所述薄膜的端部与所述收卷筒连接，所述收卷筒用于收卷所述薄膜，所述薄膜用于间隔收卷后的所述胶胚。其有益效果在于：通过设置所述膜筒，并将所述膜筒上的薄膜连接至所述收卷筒，能够在所述驱动装置带动所述收卷筒转动的同时带动所述膜筒同步转动，能够在逐渐绕设的胶胚之间逐层绕设薄膜，能够避免逐渐绕设的胶胚之间相互黏连，保证胶胚的可使用性。
[0009]在一种可行的方案中，还包括扭力限制器；所述膜筒通过所述扭力限制器设置于所述驱动装置的一侧。其有益效果在于：通过在所述膜筒的固定轴上设置所述扭力限制器，
能够在所述薄膜收到较大的拉力时使所述膜筒的固定轴打滑，避免扯断所述薄膜。
[0010]在一种可行的方案中，还包括位置检测器和控制器；所述位置检测器朝向所述预成型装置与所述收卷筒之间的所述胶胚设置，所述位置检测器用于检测其对应的所述胶胚的位置；所述位置检测器和所述驱动装置均与所述控制器电连接，所述位置检测器用于将检测的位置信息反馈至所述控制器，所述控制器用于根据所述位置信息控制所述驱动装置的转速高低。其有益效果在于：通过设置所述位置检测器，对所述预成型装置以及所述收卷筒之间的所述胶胚进行位置检测，能够避免所述驱动装置的张力过大改变胶胚挤出时的粗细，也能够避免所述驱动装置的收卷速度过慢时胶胚与地面接触。
[0011]在一种可行的方案中，还包括气胀轴；所述气胀轴可转动设置于所述驱动装置一侧，所述收卷筒设置于所述气胀轴。其有益效果在于：通过设置所述气胀轴能够便于所述收卷筒的固定，即需要固定所述收卷筒时，通过给所述气胀轴放气使其上的键条保持在未胀开的状态，此时将所述收卷筒穿设至所述气胀轴上，之后给所述气胀轴供气，使所述气胀轴上的键条的保持在胀开的状态，通过过盈配合对所述收卷筒进行固定，反之也便于所述收卷筒的拆卸。
[0012]在一种可行的方案中，还包括机架；所述驱动装置固定设置于所述机架，所述膜筒可转动的设置于所述机架，且所述膜筒和所述收卷筒上下对应设置。其有益效果在于：通过设置所述机架便于所述驱动装置的固定，使得所述驱动装置无需设置于所述预成型装置，便于调整所述驱动装置与所述预成型装置的相对位置。
[0013]在一种可行的方案中，所述驱动装置包括电机和皮带；所述电机固定设置于所述机架，所述收卷筒可转动的设置于所述机架，所述皮带与所述电机的输出轴和所述收卷筒连接，所述电机用于通过所述皮带带动所述收卷筒转动。其有益效果在于：通过所述电机提供动力，通过所述皮带连接所述电机和所述收卷筒，进而使得所述电机能够带动所述收卷筒转动，实现收卷连接到所述收卷筒上的胶胚的目的。
[0014]在一种可行的方案中，还包括导向辊；所述导向辊可转动的设置于所述机架，所述导向辊与所述预成型装置与所述收卷筒之间的所述胶胚相切设置，所述导向辊用于调整所述胶胚的运动走向。其有益效果在于：通过设置所述导向辊调整所述胶胚的运动走向，便于调整所述胶胚收卷至所述收卷筒时的进入角度，提升收卷的顺畅性。
[0015]在一种可行的方案中，还包括脚轮；所述脚轮固定设置于所述机架的底侧。其有益效果在于：通过设置所述脚轮便于对所述机架的位置进行调整。
附图说明
[0016]图1为本技术的预成型设备的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的预成型设备的侧视结构示意图。
[0018]图中标号：
[0019]1、预成型装置；
[0020]2、驱动装置；201、电机；202、皮带；
[0021]3、收卷筒；
[0022]4、膜筒；401、扭力限制器；
[0023]5、位置检测器；
[0024]6、控制器；
[0025]7、气胀轴；
[0026]8、机架；
[0027]9、导向辊；
[0028]10、脚轮。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0030]针对现有技术存在的问题，本技术的实施例提供了一种预成型设备。
[0031]图1为本技术的预成型设备的正视结构示意图，图2为本技术的预成型设备的侧视结构示意图。
[0032]本技术一些实施例中，参照图1和图2，该预成型设备包括预成型装置1、驱动装置2和收卷筒3；所述预成型装置1用于加工胶料得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预成型设备，其特征在于，包括预成型装置、驱动装置和收卷筒；所述预成型装置用于加工胶料得到条状胶胚，所述驱动装置设置于所述预成型装置的一侧，所述收卷筒可转动的设置于所述驱动装置的一侧，所述胶胚的端部与所述收卷筒连接，所述驱动装置用于带动所述收卷筒转动，所述收卷筒用于收卷所述胶胚。2.根据权利要求1所述的预成型设备，其特征在于，还包括膜筒；所述膜筒可转动的设置于所述驱动装置一侧，所述膜筒设有薄膜，所述薄膜的端部与所述收卷筒连接，所述收卷筒用于收卷所述薄膜，所述薄膜用于间隔收卷后的所述胶胚。3.根据权利要求2所述的预成型设备，其特征在于，还包括扭力限制器；所述膜筒通过所述扭力限制器设置于所述驱动装置的一侧。4.根据权利要求1所述的预成型设备，其特征在于，还包括位置检测器和控制器；所述位置检测器朝向所述预成型装置与所述收卷筒之间的所述胶胚设置，所述位置检测器用于检测其对应的所述胶胚的位置；所述位置检测器和所述驱动装置均与所述控制器电连接，所述位置检测器用于将检测的位置信息反馈至...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶龙海，孙龙，杨士军，
申请(专利权)人：上海芯之翼半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：