本申请涉及一种升膜熬糖机的熬煮室及升膜熬糖机，所述熬煮室包括外壳、加热体和涂抹组件，所述外壳的下端开设有熬煮进料口，所述外壳的上端开设有熬煮出料口，所述加热体和所述涂抹组件均安装于所述外壳内，所述涂抹组件与所述加热体相对设置并于所述加热体的表面形成有供原料通过的加热缝隙，所述加热缝隙作为供原料通过的流道，所述流道竖直设置并连通所述进料口和所述出料口。本申请提供的升膜熬糖机，原料于熬煮室内的竖直流道中自下而上地流动，由于重力作用，原料与加热体有充足的时间接触，同时，由于流道足够狭小，原料不会绕开加热体而到达出料口，使得原料的各部分与加热体的接触时间相同，软糖原料受热更加均匀。软糖原料受热更加均匀。软糖原料受热更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种升膜熬糖机的熬煮室及升膜熬糖机
[0001]本申请涉及熬糖机的领域，尤其是涉及一种升膜熬糖机的熬煮室及升膜熬糖机。
技术介绍
[0002]目前，制作软糖需要对软糖原料进行加热使其融化，软糖原料的加热设备通常采用的加热方式如下，设置较大容量的加热室，于加热室的两端分别开设进料口与出料口，用以完成对软糖原料的加热熬煮，加热装置在加热冷料的过程中，会有新的冷料不断从进料口进入，也会有原料不断地由出料口释放至加热室外，如此设置使得原料在加热室中停留的时间不尽相同，从而导致原料与加热装置的接触时间很难均匀，原料受热不均，将会导致部分原料被熬糊，而另外的部分原料没有被充分加热即被释放至加热室外的问题。
[0003]针对上述情况，本申请提出了一种升膜熬糖机，用以解决原料与加热体接触时间不同导致受热不均的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决原料与加热体接触时间不同导致受热不均的问题，本申请提供一种升膜熬糖机的熬煮室及升膜熬糖机。
[0005]第一方面，本申请提供的一种升膜熬糖机的熬煮室，采用如下的技术方案：
[0006]一种升膜熬糖机的熬煮室，包括外壳、加热体和涂抹组件，所述外壳的下端开设有熬煮进料口，所述外壳的上端开设有熬煮出料口，所述加热体和所述涂抹组件均安装于所述外壳内，所述涂抹组件与所述加热体相对设置并于所述加热体的表面形成有供原料通过的加热缝隙，所述加热缝隙作为供原料通过的流道，所述流道竖直设置并连通所述进料口和所述出料口。
[0007]通过采用上述技术方案，熬煮室开设有供原料流入的熬煮进料口和供原料流出的熬煮出料口，熬煮进料口位于外壳下端，熬煮出料口位于外壳上端，使得原料由下方熬煮进料口进入，并于流道中由下至上流动，而后由上方的熬煮出料口流出熬煮室，值得一提的是，流道竖直设置，由于重力作用，原料于流道中依靠新进入冷料的推动力沿流道缓慢向上运动，能够使得原料与加热体有充足的时间接触，同时，上述流道为由涂抹组件和加热体形成的加热缝隙，由于缝隙足够狭小，所以原料不会绕开加热体而到达出料口，使得原料的各部分与加热体的接触时间相同，综上，上述技术方案能够使得原料与加热体的接触时间充分且相同，从而使得软糖原料的受热均匀。
[0008]可选的，所述加热体为电磁加热筒，所述电磁加热筒的外侧绕设电磁线圈。
[0009]通过采用上述技术方案，加热体采用电磁加热的方式，由于电磁线圈本身不会产生热量，使得电磁加热具有使用寿命长的优点，并且能够节省部分检修和检修的成本，同时，电磁加热筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，而电磁线圈表面温度略高于室温，更加安全可靠。另外，电磁加热筒采用感应加热方式，既符合节能环保的理念，又能大大提高生产效率。
[0010]可选的，所述涂抹组件包括限位圆筒和驱动杆，所述电磁加热筒为圆筒状，所述限位圆筒安装于所述电磁加热筒内部，所述限位圆筒与所述电磁加热筒同轴设置并于所述电磁加热筒的内表面形成所述加热缝隙，所述驱动杆沿所述限位圆筒的轴线设置并与所述限位圆筒相对固定，所述驱动杆带动所述限位圆筒绕所述轴线转动。
[0011]通过采用上述技术方案，限位圆筒与电磁加热筒同轴设置并形成加热缝隙，从而为原料提供竖直方向的流道，限位圆筒能够将原料限制于狭小的加热缝隙中，使得原料由进料口进入后，沿流道竖直向上缓慢移动，而后由上方出料口流出熬煮室，同时，限位圆筒由驱动杆驱动而绕其自身的轴线转动，能够将原料均匀涂抹于电磁加热筒的内表面，使得原料受热更加均匀。
[0012]可选的，所述涂抹组件还包括安装于所述限位圆筒上端的上法兰盘和安装于所述限位圆筒下端的下法兰盘，所述上法兰盘和所述下法兰盘均连于所述驱动杆。
[0013]通过采用上述技术方案，限位圆筒通过上法兰盘和下法兰盘与驱动杆相对固定，驱动杆通过驱动上法兰盘与下法兰盘绕限位圆筒的轴线转动，从而带动限位圆筒转动，将原料均匀涂抹于电磁加热筒的内表面，使得原料受热更加均匀。
[0014]可选的，所述限位圆筒的外侧壁上间隔设置有若干块刮片，所述刮片位于所述加热缝隙内，所述刮片靠近所述电磁加热体一端的边缘与所述电磁加热体之间形成有涂抹缝隙。
[0015]通过采用上述技术方案，若干块刮片固定于限位圆筒的外侧壁上，相邻两块刮片上存在间隔，刮片远离限位圆筒的一端靠近电磁加热筒，并与电磁加热筒之间形成有涂抹缝隙，当驱动杆带动限位圆筒转动时，限位圆筒上的若干刮片也会随限位圆筒绕轴线转动，从而起到搅拌的作用，更有利于将原料涂抹于电磁加热筒的内表面。
[0016]第二方面，本申请提供的一种升膜熬糖机，采用如下的技术方案：
[0017]一种升膜熬糖机，包括上述的熬煮室。
[0018]可选的，还包括进料管和出料管，所述进料管抵接于所述外壳在所述熬煮进料口处的边缘并隔断所述熬煮室内外，所述出料管的一端抵接于所述外壳在所述熬煮出料口处的边缘并隔断所述熬煮室内外。
[0019]通过采用上述技术方案，进料管连于外壳下端熬煮进料口处的边缘供原料进入熬煮室，对应的出料管连于外壳上端熬煮出料口处的边缘供原料流出熬煮室。
[0020]可选的，还包括真空室，所述真空室开设有真空进料口和真空出料口，所述出料管远离所述熬煮室的一端连于所述真空进料口，所述真空室内形成有用于容纳原料的真空腔，所述真空室用于去除原料中的水分。
[0021]通过采用上述技术方案，将经过加热熬煮的原料置于真空环境中，能够降低原料的沸点，有利于原料中的水分充分蒸发，同时能够减少蔗糖的分解和变化，从而提升产品的质量，增强产品的保藏性。
[0022]可选的，还包括定量泵，所述定量泵安装于所述进料管上，所述定量泵用于限定进料速度。
[0023]通过采用上述技术方案，于进料管上设置定量泵，利用定量泵来限制单位时间内原料进入熬煮室的量，从而控制原料的用量，使得熬煮室流道内的原料定量且适宜，能够达到最好的加热效果。
[0024]可选的，还包括排气装置，所述排气装置安装于所述真空室上端，所述排气装置用于排出所述真空腔内的气体。
[0025]通过采用上述技术方案，将原料置于真空环境内将会使得原料蒸发出大量水蒸气，将排气装置安装于真空室上，利用排气装置将水蒸气排除真空室，更有利于保证真空室的真空环境。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1、原料于熬煮室内的竖直流道中自下而上地流动，由于重力作用，原料与加热体有充足的时间接触，同时，由于流道足够狭小，原料不会绕开加热体而到达出料口，使得原料的各部分与加热体的接触时间相同，软糖原料受热更加均匀。
[0028]2、加热体采用电磁加热的方式，能够延长加热体的使用寿命，节省部分检修和检修的成本，并且更加安全可靠。另外，电磁加热筒采用感应加热方式，既符合节能环保的理念，又能大大提高生产效率。
[0029]3、限位圆筒由驱动杆驱动而绕其自身的轴线转动，能够将原料均匀涂抹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种升膜熬糖机的熬煮室，其特征在于，包括外壳(11)、加热体(12)和涂抹组件(13)，所述外壳(11)的下端开设有熬煮进料口(15)，所述外壳(11)的上端开设有熬煮出料口(16)，所述加热体(12)和所述涂抹组件(13)均安装于所述外壳(11)内，所述涂抹组件(13)与所述加热体(12)相对设置并于所述加热体(12)的表面形成有供原料通过的加热缝隙(14)，所述加热缝隙(14)作为供原料通过的流道，所述流道竖直设置并连通所述进料口和所述出料口。2.根据权利要求1所述的升膜熬糖机的熬煮室，其特征在于，所述加热体(12)为电磁加热筒，所述电磁加热筒的外侧绕设电磁线圈。3.根据权利要求2所述的升膜熬糖机的熬煮室，其特征在于，所述涂抹组件(13)包括限位圆筒(131)和驱动杆(132)，所述电磁加热筒为圆筒状，所述限位圆筒(131)安装于所述电磁加热筒内部，所述限位圆筒(131)与所述电磁加热筒同轴设置并于所述电磁加热筒的内表面形成所述加热缝隙(14)，所述驱动杆(132)沿所述限位圆筒(131)的轴线设置并与所述限位圆筒(131)相对固定，所述驱动杆(132)带动所述限位圆筒(131)绕所述轴线转动。4.根据权利要求3所述的升膜熬糖机的熬煮室，其特征在于，所述涂抹组件(13)还包括安装于所述限位圆筒(131)上端的上法兰盘(133)和安装于所述限位圆筒(131)下端的下法兰盘(134)，所述上法兰盘(133)和所述下法兰盘(134)均连于所述驱动杆(132)。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，刘刚，刘忠林，漆小兰，刘杰，
申请(专利权)人：上海达技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。