本实用新型专利技术涉及一种生物肥补气搅拌装置，包括基座，其上滑动设有发酵罐，发酵罐内设有传动箱，传动箱前端通过支柱与发酵罐固连、后端连通有进气管，氧气罐上连通有气泵，气泵排气口上连通有软管，进气管通过快速接头与软管连通，传动箱的左右两侧壁之间转动连接有中空的横向搅拌轴，横向搅拌轴两端均伸出传动箱且其位于传动箱内的部分上开设有进气孔并固设有主动锥齿轮、位于传动箱外的部分上设有若干第一搅拌桨，传动箱上下两侧均转动连接有中空的竖向搅拌轴，竖向搅拌轴位于传动箱内的一端敞口并固设有从动锥齿轮、另一端上设有若干第二搅拌桨。本实用新型专利技术更加全面均匀地有效布气和多轴多向地有力搅拌，使得发酵效率更高、效果更好。果更好。果更好。
【技术实现步骤摘要】
生物肥补气搅拌装置
[0001]本技术属于生物肥生产
，具体涉及一种生物肥补气搅拌装置。
技术介绍
[0002]目前，在生物肥的好氧发酵生产过程中，发酵罐内氧气的含量和分布的均匀度是影响发酵效率和质量的重要因素。但生物肥发酵所用的现有常规的发酵罐大都只是在发酵罐的底部通入一根直管进行氧气的输送补入，致使氧气喷射的范围有限且分布不均，同时这种发酵罐多仅靠单轴式搅拌器进行单向搅拌，普遍存在搅拌效率低、效果差且搅拌不均的问题，使得实际补气搅拌过程中存在较多的布气和搅拌死角，不利于氧气与物料的充分均匀混合，从而造成了生物肥的发酵生产的整体效率和质量不高，有待改进。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种生物肥补气搅拌装置，可实现更加全面均匀地有效布气和多轴多向地有力搅拌，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种生物肥补气搅拌装置，包括基座、发酵罐和氧气罐，所述基座顶部的前后两侧上均沿左右方向水平设有导轨，所述发酵罐外底部的前后两侧上均设有电动滑块，所述电动滑块滑动设在同侧的导轨上，所述发酵罐的顶部一端连通有带有进料阀的进料管、一侧的底部连通有带有排料阀和料泵的排料管，所述发酵罐内部的中心设有一传动箱，所述传动箱的前端通过支柱与发酵罐前侧固定连接、后端连通有进气管，所述氧气罐设于发酵罐后侧的基座上且其上设有气泵，所述气泵的抽气口与氧气罐出气口连通、排气口上连通有软管，所述进气管尾端由发酵罐后侧伸出并通过快速接头与软管尾端连通，所述传动箱的左右两侧壁之间转动连接有中空的横向搅拌轴，所述横向搅拌轴的两端均伸出传动箱并与对应的发酵罐侧壁转动连接且其中一端伸出发酵罐并传动连接有电机，所述横向搅拌轴位于传动箱内的部分上开设有若干进气孔并固定套设有主动锥齿轮、位于传动箱外的部分上沿左右方向间隔分布有若干第一搅拌桨，所述第一搅拌桨包括若干中空并与横向搅拌轴连通的方形搅拌框，所述方形搅拌框上开设有若干第一喷气孔且其上下两边之间固定连接有若干竖向搅拌杆、左右两边之间固定连接有若干横向搅拌杆，所述传动箱的上下两侧上均转动连接有中空的竖向搅拌轴，两竖向搅拌轴位于传动箱内的一端敞口并均固定套设有从动锥齿轮、另一端均与对应的发酵罐侧壁转动连接，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合连接，所述竖向搅拌轴位于传动箱外的部分上呈上下间隔分布有若干第二搅拌桨，所述第二搅拌桨包括若干中空并与竖向搅拌轴连通的斜向搅拌杆，所述斜向搅拌杆均向上或向下倾斜设置且同一组斜向搅拌杆的倾斜方向相同，上下相邻的斜向搅拌杆的倾斜方向相反，每个斜向搅拌杆上均开设有若干第二喷气孔。
[0005]优选的，所述气泵的抽气口通过带有流量调节阀的抽气管与氧气罐的出气口连通。
[0006]优选的，同一组所述第一搅拌桨的方形搅拌框呈圆周间隔均布在横向搅拌轴的周侧上，同一组所述第二搅拌桨的斜向搅拌杆呈圆周间隔均布在竖向搅拌轴的周侧上。
[0007]优选的，所述电机的外侧罩设有防护箱。
[0008]优选的，所述发酵罐顶部的一端连通有带有排气阀的排气管。
[0009]优选的，所述基座底部的四角处均设有支腿，所述支腿的底端固定连接有支撑垫板，所述基座和支撑垫板均由泡沫铝制成。
[0010]优选的，所述支撑垫板的底部设有橡胶防滑垫。
[0011]优选的，所述基座左右两侧的前后两端上均竖向架设有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下并连接有万向轮，所述液压缸的活塞杆处于收缩状态时，所述万向轮的底端可高于橡胶防滑垫。
[0012]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构紧凑，使用时，先经进料管将适量物料送入发酵罐内。进料完成后，关闭进料阀，并运行电动滑块、气泵和电机，即可进行发酵作业，具体为：电动滑块的运行，可带动整个发酵罐沿导轨进行左右往复移动运动，电机的运行，可带动竖向搅拌轴及其上的第一搅拌桨和主动锥齿轮同步转动，在两从动锥齿轮与主动锥齿轮的啮合传动下，主动锥齿轮的转动还可带动两竖向搅拌轴以及两者上的第一搅拌桨转动，且两竖向搅拌轴的转动方向相反，从而能够通过转动的第一搅拌桨和第二搅拌桨与整体左右移动的发酵罐相互配合，实现对物料多轴多向地有效搅拌，大大减少搅拌死角，且第一搅拌桨的方形搅拌框、竖向搅拌杆和横向搅拌杆的设置可大大增强第一搅拌桨的搅拌力度和搅拌效果，第二搅拌桨的斜向搅拌杆的设置可大大增强第二搅拌桨的搅拌力度和搅拌效果，从而使得对物料的多轴多向搅拌的效率更高、效果更好，能够使物料相互之间混合得更加均匀完全；
[0013]同时，气泵的运行，可将氧气罐中的氧气经软管和进气管输送到传动箱中，再通过横向搅拌轴上的进气孔以及两竖向搅拌轴的敞口端将氧气分流到中空横向搅拌轴和两竖向搅拌轴内，最后经转动着的方形搅拌框上的第一喷气孔和斜向搅拌杆上的第二喷气孔喷出，可在实现氧气的输送补入的同时使氧气分布得更加均匀全面，减少布气死角，且配合搅拌，更能大大增强氧气与物料之间的混合效果，是两者更加充分均匀地混合，从而更有利于发酵作业，提高生物肥发酵生产的整体效率和质量。发酵完成后，打开排料阀并运行料泵，在料泵的带动下即可经排料管快速出料。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术的右视结构示意图；
[0016]图3是本技术传动箱、横向搅拌轴和竖向搅拌轴的主视结构示意图。
[0017]图中标号：1为基座，2为导轨，3为电动滑块，4为发酵罐，5为进料阀，6为进料管，7为排料阀，8为料泵，9为排料管，10为传动箱，11为支柱，12为进气管，13为氧气罐，14为气泵，15为软管，16为快速接头，17为横向搅拌轴，18为电机，19为进气孔，20为主动锥齿轮，21为方形搅拌框，22为第一喷气孔，23为竖向搅拌杆，24为横向搅拌杆，25为竖向搅拌轴，26为从动锥齿轮，27为斜向搅拌杆，28为第二喷气孔，29为流量调节阀，30为抽气管，31为防护箱，32为排气阀，33为排气管，34为支腿，35为支撑垫板，36为橡胶防滑垫，37为液压缸，38为
万向轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0019]如图1至3所示，一种生物肥补气搅拌装置，包括基座1、发酵罐4和氧气罐13。基座1顶部的前后两侧上均沿左右方向水平设有导轨2，发酵罐4的外底部的前后两侧上均设有电动滑块3，电动滑块3滑动设在同侧的导轨2上。发酵罐4的顶部一端连通有带有进料阀5的进料管6、一侧的底部连通有带有排料阀7和料泵8的排料管9。发酵罐4内部的中心设有一传动箱10，传动箱10的前端通过支柱11与发酵罐4的前侧固定连接、后端连通有进气管12。氧气罐13设于发酵罐4后侧的基座1上且其上设有气泵14，气泵14的抽气口与氧气罐13的出气口连通、排气口上连通有软管15，进气管12的尾端由发酵罐4的后侧伸出并通过快速接头16与软管15的尾端连通。传动箱10的左右两侧壁之间转动连接有中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物肥补气搅拌装置，包括基座、发酵罐和氧气罐，其特征在于，所述基座顶部的前后两侧上均沿左右方向水平设有导轨，所述发酵罐外底部的前后两侧上均设有电动滑块，所述电动滑块滑动设在同侧的导轨上，所述发酵罐的顶部一端连通有带有进料阀的进料管、一侧的底部连通有带有排料阀和料泵的排料管，所述发酵罐内部的中心设有一传动箱，所述传动箱的前端通过支柱与发酵罐前侧固定连接、后端连通有进气管，所述氧气罐设于发酵罐后侧的基座上且其上设有气泵，所述气泵的抽气口与氧气罐出气口连通、排气口上连通有软管，所述进气管尾端由发酵罐后侧伸出并通过快速接头与软管尾端连通，所述传动箱的左右两侧壁之间转动连接有中空的横向搅拌轴，所述横向搅拌轴的两端均伸出传动箱并与对应的发酵罐侧壁转动连接且其中一端伸出发酵罐并传动连接有电机，所述横向搅拌轴位于传动箱内的部分上开设有若干进气孔并固定套设有主动锥齿轮、位于传动箱外的部分上沿左右方向间隔分布有若干第一搅拌桨，所述第一搅拌桨包括若干中空并与横向搅拌轴连通的方形搅拌框，所述方形搅拌框上开设有若干第一喷气孔且其上下两边之间固定连接有若干竖向搅拌杆、左右两边之间固定连接有若干横向搅拌杆，所述传动箱的上下两侧上均转动连接有中空的竖向搅拌轴，两竖向搅拌轴位于传动箱内的一端敞口并均固定套设有从动锥齿轮、另一端均与对应的发酵罐侧壁转动连接，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合连接，所述竖向搅拌轴位于传动箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾大庆，苏圣鹤，刘娟，魏钰馨，
申请(专利权)人：鹤壁市汇恩生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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