本实用新型专利技术属于铜箔生产设备技术领域，公开了一种电解铜箔粗化机酸洗装置，包括酸洗槽和循环槽，所述酸洗槽通过第一管道、第一扬液泵输送液体至循环槽，所述循环槽通过第二管道、第二扬液泵输送液体至酸洗槽，所述第一管道上设置有过滤器；所述酸洗槽内设置有若干导向辊和若干超声波振动棒，所述若干导向辊上下交错布置在酸洗槽内，所述超声波振动棒沿铜箔的行进路径布置在铜箔的两侧。本实用新型专利技术能够及时过滤酸洗槽内的杂质并且能够使得酸洗槽内硫酸的浓度维持在一定的范围，提高了酸洗质量，从而提高生产效率和产品质量。从而提高生产效率和产品质量。从而提高生产效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔粗化机酸洗装置
[0001]本技术属于铜箔生产设备
，具体涉及一种电解铜箔粗化机酸洗装置。
技术介绍
[0002]电解铜箔的生产流程主要包括以下几个步骤：制造电解液、生箔生产、生箔粗化、分切、包装过程，利用氧气和硫酸溶解电解铜制造硫酸铜箔电解液，电解液流入生箔机，电流作用下在生箔机的阴极辊沉积一层生箔，生箔经过水洗、烘干后卷取，生箔浸泡在硫酸铜溶液中，其中含有的硫酸具有强氧化性，如果未经水洗，生箔表面生成致密氧化铜。由于生箔机转动速度快，即使经过水洗，生箔表面仍然会残留部分硫酸，同时，为了使硫酸铜电解液系统稳定，限制纯水的使用量，防止过多纯水稀释硫酸铜电解液，因此，生箔表面一定会有氧化铜产生。生箔在卷取过程中，其表面一定会残留空气中的水汽，水汽进一步使生箔表面生成氧化铜。
[0003]生箔粗化是在生箔表面电沉积大颗粒铜，以提高和树脂板的粘合的强度，生箔进粗化机时，需要利用一定浓度的硫酸溶液，清洗生箔表面的氧化铜，防止氧化铜影响粗化瘤的沉积，防止铜箔出现外观色差。
[0004]中国专利202010103700.9公开了一种电解铜箔表面处理工艺中的在线超声清洗装置，其包括放卷辊、铜箔、酸洗槽、粗化槽、固化槽、超声清洗槽一、镀锌槽、超声清洗槽二、钝化槽、超声清洗槽三、硅烷处理槽、烘箱和收卷机构；所述放卷辊与左侧上导向辊之间设置有放卷松紧辊a，放卷松紧辊a右侧下部设置有放卷松紧辊b。本专利技术采用上述处理结构后，利用超声波震板对铜箔表面处理形成的不牢固颗粒及粘尘进行有效清除，同时配合喷水管对超声波清洗槽内的铜箔进行压力喷洗，双重作用，超声清洗效率高，清理彻底，确保整个处理过程铜箔表面的洁净，满足印制线路刻蚀精细化要求。
[0005]上述装置是在酸洗、粗化和固化之后再进行超声波清洗，在酸洗槽中应该是通过本领域常规技术来进行清洗，一般硫酸浓度为80
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100g/L，在酸洗槽中装有转动轴，带动生箔在酸洗槽中清洗，转动速度约40米/分钟，每卷生箔约15000米，整个清洗过程是连续的，清洗过程中，由于转动速度过快，部分生箔氧化较严重，很难一次清洗干净，导致需要再次清洗，降低生产效率，提高生产成本，生箔表面生成的氧化铜未彻底清洗干净，导致粗化铜瘤时，粗化铜瘤固定不牢，在压合树脂板时，容易脱落，造成线路板出现残铜问题，导致报废；同时由于清洗过程中溶液的挥发，还有生产车间的漂浮杂质的影响，酸洗槽中的硫酸浓度在长时间运行下较难维持在上述浓度范围。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种电解铜箔粗化机酸洗装置，能够及时过滤酸洗槽内的杂质并且能够使得酸洗槽内硫酸的浓度维持在一定的范围，提高了酸洗质量，从而提高生产效率和产品质量。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种电解铜箔粗化机酸洗装置，包括酸洗槽和循环槽，所述酸洗槽通过第一管道、第一扬液泵输送液体至循环槽，所述循环槽通过第二管道、第二扬液泵输送液体至酸洗槽，所述第一管道上设置有过滤器；所述酸洗槽内设置有若干导向辊和若干超声波振动棒，所述若干导向辊上下交错布置在酸洗槽内，所述超声波振动棒沿铜箔的行进路径布置在铜箔的两侧。
[0009]在上述的电解铜箔粗化机酸洗装置中，所述第一管道的入口与所述酸洗槽的下部连通，所述第一管道的出口与所述循环槽的上部连通。
[0010]在上述的电解铜箔粗化机酸洗装置中，所述第二管道的入口与所述循环槽的下部连通，所述第二管道的出口与所述酸洗槽的上部连通。
[0011]在上述的电解铜箔粗化机酸洗装置中，所述循环槽内还设置有过滤板，所述过滤板位于所述第二管道的入口之上。
[0012]在上述的电解铜箔粗化机酸洗装置中，所述超声波振动棒由耐酸腐蚀的合金制成。
[0013]在上述的电解铜箔粗化机酸洗装置中，所述超声波振动棒为圆柱形，所述超声波振动棒的长度为1400
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1700mm，所述超声波振动棒的直径为70
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120mm。
[0014]在上述的电解铜箔粗化机酸洗装置中，所述超声波振动棒与所述酸洗槽的底部距离不低于150mm。
[0015]所述电解铜箔粗化机酸洗装置还包括一对挤液辊，所述的一对挤液辊设置在酸洗槽出铜箔的一侧。
[0016]所述电解铜箔粗化机酸洗装置还包括热风机，所述热风机为一对，所述一对热风机分别设置在位于铜箔上侧的挤液辊的上方和位于铜箔下侧的挤液辊的下方；所述热风机的热风口正对挤液辊。
[0017]所述电解铜箔粗化机酸洗装置还包括硫酸配置罐，所述硫酸配置罐通过第三管道和第三扬液泵与循环槽连通。
[0018]在上述的电解铜箔粗化机酸洗装置中，所述循环槽内设置有硫酸浓度计。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过四方面来提升铜箔的酸洗质量：
[0020]1、通过循环槽来配置符合酸洗硫酸浓度要求的硫酸溶液，再进入酸洗槽中进入循环，将酸洗槽内的硫酸浓度维持在一定的水平，保证酸洗质量；
[0021]2、通过在第一管道设置过滤器，使得酸洗槽中含有杂质的溶液进行初步的过滤，确保循环槽内循环的硫酸溶液的质量，从而保证了循环槽重新流入酸洗槽中的硫酸溶液质量，保证酸洗质量。
[0022]3、通过多个上下交错布置的导向辊来延长铜箔在酸洗槽中的行程，使得铜箔在酸洗槽的清洗质量有进一步提高；
[0023]4、通过在酸洗槽内设置超声波振动棒来提高酸洗质量。
附图说明
[0024]图1为本技术的实施例的示意图(热风机未示出)；
[0025]图2为本技术的实施例的酸洗槽的结构示意图(热风机未示出)；
[0026]图3为本技术的实施例的循环槽的结构剖析图。
[0027]图中：1、酸洗槽，2、循环槽，3、第一管道，4、第一扬液泵，5、过滤器，6、第二管道，7、第二扬液泵，8、硫酸配置罐，9、第三扬液泵，10、铜箔，11、导向辊，12、超声波振动棒，13、挤液辊，21、过滤板，22、硫酸浓度计。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]请参照图1
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3，本技术提供了一种技术方案：一种电解铜箔粗化机酸洗装置，包括酸洗槽1和循环槽2，所述酸洗槽1通过第一管道3、第一扬液泵4输送液体至循环槽2，所述循环槽2通过第二管道6、第二扬液泵7输送液体至酸洗槽1，所述第一管道3上设置有过滤器5；所述酸洗槽1内设置有若干导向辊11和若干超声波振动棒12，所述若干导向辊11上下交错布置在酸洗槽1内，所述超声波振动棒12沿铜箔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔粗化机酸洗装置，包括酸洗槽和循环槽，所述酸洗槽通过第一管道、第一扬液泵输送液体至循环槽，所述循环槽通过第二管道、第二扬液泵输送液体至酸洗槽，其特征在于，所述第一管道上设置有过滤器；所述酸洗槽内设置有若干导向辊和若干超声波振动棒，若干所述导向辊上下交错布置在酸洗槽内，所述超声波振动棒沿铜箔的行进路径布置在铜箔的两侧。2.根据权利要求1所述的电解铜箔粗化机酸洗装置，其特征在于，所述第二管道的入口与所述循环槽的下部连通，所述第二管道的出口与所述酸洗槽的上部连通。3.根据权利要求2所述的电解铜箔粗化机酸洗装置，其特征在于，所述循环槽内还设置有过滤板，所述过滤板位于所述第二管道的入口之上。4.根据权利要求1所述的电解铜箔粗化机酸洗装置，其特征在于，所述超声波振动棒由耐酸腐蚀的合金制成。5.根据权利要求4所述的电解铜箔粗化机酸洗装置，其特征在于，所述超声波振动棒为圆柱形，所述超声波振动棒...
【专利技术属性】
技术研发人员：林家宝，吴伟安，沈晓玲，
申请(专利权)人：建滔连州铜箔有限公司，
类型：新型
国别省市：
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