本实用新型专利技术公开了一种煤化工废水COD深度处理装置，沉淀箱内与吸附处理箱连通设有排液管一，排液管一上设有水泵一，吸附处理箱内相对的侧面且高于排液管一位于吸附处理箱内的一端设有支撑架，支撑架上面设有过滤网，过滤网下面设有若干个过滤网筒，过滤网筒内均设有悬浮填料球，吸附处理箱内与反应箱之间连通有排液管二，反应箱上面设有物理吸附投放口，反应箱内一侧面转动设有主转轴，主转轴外侧面有若干个分支板，分支板正面依次远离主转轴转动设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆、第二搅拌杆上面设有若干个搅拌叶片，净水箱内设有净水机构，反应箱和净水箱之间连通设有排液管三。优点：达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。污染物的目的。污染物的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种煤化工废水COD深度处理装置
[0001]本技术涉及水处理
，具体是指一种煤化工废水COD深度处理装置。
技术介绍
[0002]水净化是指从原水中除去污染物的净化过程，其目的是以特定的程序达到把水净化的效果，并用水作不同的用途。焦化废水指高温状态下干馏炼焦，形成成分复杂的剩余氨水冷凝液，煤气净化中，及焦油交工等过程中产生的成分复杂的废水。煤化工废水污染物危害性较大，如直接排放到自然界会造成严重的环境污染，煤化工废水中含有大量的有机物，对土壤结构及性质造成破坏。废水中有机物与土壤中其他物质发生反应，易生成致癌性质的有机物，如通过植物进入人体会严重影响人类健康。现有的煤化工废水处理常可选择对酚进行回收处理，减少酚含量，应用生化技术处理，降低废水处理难度，提高水质与资源利用率，对物质的消耗不足以及净化得不够彻底。
技术实现思路
[0003]本技术解决上述的技术问题，提供一种消耗废水中更多物质提高净化效果的煤化工废水COD深度处理装置。
[0004]本技术提供的技术方案为：一种煤化工废水COD深度处理装置，包括沉淀箱、吸附处理箱、反应箱、净水箱，所述沉淀箱上端外侧面连通设有进水管，所述沉淀箱内底面连通设于排污管，所述沉淀箱内且靠近下端处连通设有排液管一，所述排液管一另一端延伸沉淀箱与吸附处理箱连通，所述排液管一上设有水泵一，所述吸附处理箱内相对的侧面且高于排液管一位于吸附处理箱内的一端设有支撑架，所述支撑架上面设有过滤网，所述过滤网下面设有若干个过滤网筒，所述过滤网筒内均设有悬浮填料球，各悬浮填料球之间通过线绳穿设连接成一体，上下两层悬浮填料球交错分布，悬浮填料球为臭氧催化剂，臭氧的强氧化性，臭氧分解后，会分解成氧气而不会造成二次污染；所述过滤网上面中间处设有连接杆，所述连接杆延伸出吸附处理箱的一端设有插孔，所述插孔内设有插销，所述吸附处理箱内且靠近上端处连通设有排液管二，所述排液管二另一端与反应箱连通，所述反应箱上面设有物理吸附投放口，也是催化剂投放口，所述反应箱内一侧面转动设有主转轴，所述主转轴外侧面且沿周向设有若干个分支板，所述分支板正面依次远离主转轴转动设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆上面设有若干个搅拌叶片，所述分支板自由端均设有第三搅拌杆，所述第一搅拌杆自由端均设有第一齿轮，所述反应箱内且与主转轴相对的侧面上设有与第一齿轮啮合的第一轮齿，所述第二搅拌杆自由端均设有第二齿轮，所述反应箱内且与主转轴相对的侧面上设有与第二齿轮相啮合的第二轮齿，所述反应箱外侧面且与主转轴位置对应处设有电机，所述电机输出端与主转轴延伸出反应箱的一端固定连接，所述净水箱内设有净水机构，所述反应箱和净水箱之间连通设有排液管三，所述净水箱上端连通设有出水管，所述排污管、排液管一、排液管三和出水管均设有阀门。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：煤化工排出的废水进入沉淀箱，进行初
步的沉淀处理，处理一些废水中的大物质，然后沉淀后，通过水泵将沉淀后稍微干净的水泵入到吸附处理箱内，由悬浮填料球和过滤网进行初步的过滤，然后过滤后的水通过排液管二泵入到反应箱内，在反应箱内投加混凝药剂可改变难降解有机物稳定状态，污染物凝聚成大絮体后得到分离，为了提高混合度设置的电机、搅拌杆一、搅拌杆二和搅拌杆三等能够提高搅拌效率的搅拌装置，以便于混凝药剂快速与水混合进而在停止搅拌后快速絮凝，絮凝后将上层的清水通过第三排液管排入到净水箱净化，进而得到达标干净的排放水；本技术产品可以催化臭氧在水中的自分解，降低反应活化能或改变反应历程，达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。
[0006]进一步地，所述吸附处理箱上面设有检修门，所述连接杆从检修门上延伸出。
[0007]进一步地，所述净水机构包括净水箱内且高于排液管三位于净水箱内的一端设有的活性炭吸附层，所述净水箱内侧面且高于活性炭吸附层连通设有排水管，最后通过活性炭吸附有毒有异味等物质排出干净的水。
[0008]进一步地，所述沉淀箱、反应箱、净水箱上面均设有检修门。
[0009]进一步地，相邻第二搅拌杆或第一搅拌杆上的搅拌叶片交错设置，增加搅拌效率。
附图说明
[0010]图1是本技术一种煤化工废水COD深度处理装置的主视结构示意图。
[0011]图2是本技术一种煤化工废水COD深度处理装置的吸附处理箱内右视结构示意图。
[0012]图3是本技术一种煤化工废水COD深度处理装置的吸附处理箱内左视结构示意图。
[0013]如图所示：1、沉淀箱，2、吸附处理箱，3、反应箱，4、净水箱，5、进水管，6、排污管，7、排液管一，8、水泵一，9、支撑架，10、过滤网，11、过滤网筒，12、悬浮填料球，13、连接杆，14、插孔， 15、插销，16、排液管二，17、物理吸附投放口，18、主转轴，19、分支板，20、第一搅拌杆，21、第二搅拌杆，22、搅拌叶片，23、第三搅拌杆，24、第一齿轮，25、第一轮齿，26、第二齿轮，27、电机，28、排液管三，29、检修门，30、活性炭吸附层，31、排水管，32、阀门，33、第二轮齿。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1、图2、图3，一种煤化工废水COD深度处理装置，包括沉淀箱1、吸附处理箱2、反应箱 3、净水箱4，所述沉淀箱1上端外侧面连通设有进水管5，所述沉淀箱1内底面连通设于排污管6，所述沉淀箱1内且靠近下端处连通设有排液管一7，所述排液管一7另一端延伸沉淀箱1与吸附处理箱2连通，所述排液管一7上设有水泵一8，所述吸附处理箱2内相对的侧面且高于排液管一7位于吸附处理箱2内的一端设有支撑架9，所述支撑架9上面设有过滤网10，所述过滤网10下面设有若干个过滤网筒11，所述过滤网筒11内均设有悬浮填料球12，各悬浮填料球12之间通过线绳穿设连接成一体，上下两层悬浮填料球交错分布，悬浮填料球为臭氧催化剂，臭氧的强氧化性，臭氧分解后，会分解成氧气而不会造成二次污染；所述过滤网10上面中间处设有连接杆13，所述连接杆13延伸出吸附处理箱2的一端设有插孔
14，所述插孔14内设有插销15，所述吸附处理箱2内且靠近上端处连通设有排液管二16，所述排液管二16 另一端与反应箱3连通，所述反应箱3上主转轴面设有物理吸附投放口17，也是催化剂投放口，所述反应箱3内一侧面转动设有主转轴18，所述主转轴18外侧面且沿周向设有若干个分支板19，所述分支板19 正面依次远离主转轴18转动设有第一搅拌杆20和第二搅拌杆21，所述第一搅拌杆20、第二搅拌杆21上面设有若干个搅拌叶片22，相邻第二搅拌杆21或第一搅拌杆20上的搅拌叶片22交错设置，增加搅拌效率，所述分支板19自由端均设有第三搅拌杆23，所述第一搅拌杆20自由端均设有第一齿轮24，所述反应箱3内且与主转轴18相对的侧面上设有与第一齿轮24啮合的第一轮齿25，所述第二搅拌杆21自由端均设有第二齿轮26，所述反应箱3内且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤化工废水COD深度处理装置，其特征在于：包括沉淀箱、吸附处理箱、反应箱、净水箱，所述沉淀箱上端外侧面连通设有进水管，所述沉淀箱内底面连通设于排污管，所述沉淀箱内且靠近下端处连通设有排液管一，所述排液管一另一端延伸沉淀箱与吸附处理箱连通，所述排液管一上设有水泵一，所述吸附处理箱内相对的侧面且高于排液管一位于吸附处理箱内的一端设有支撑架，所述支撑架上面设有过滤网，所述过滤网下面设有若干个过滤网筒，所述过滤网筒内均设有悬浮填料球，所述过滤网上面中间处设有连接杆，所述连接杆延伸出吸附处理箱的一端设有插孔，所述插孔内设有插销，所述吸附处理箱内且靠近上端处连通设有排液管二，所述排液管二另一端与反应箱连通，所述反应箱上面设有物理吸附投放口，所述反应箱内一侧面转动设有主转轴，所述主转轴外侧面且沿周向设有若干个分支板，所述分支板正面依次远离主转轴转动设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆上面设有若干个搅拌叶片，所述分支板自由端均设有第三搅拌杆，所述第一搅拌杆自由端均设有第一齿轮，所述反应箱内且与主转轴相对的侧面上设有与第一齿轮啮合的第一轮齿，所述第二搅拌杆自由端均设有第二齿轮，所述反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，曾佚平，
申请(专利权)人：苏州永峰联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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