本实用新型专利技术涉及薄膜卷安放装置技术领域，具体为一种环保型高强度塑料袋制备用薄膜卷安放装置。解决了薄膜卷转运过程中不易搬运至下一工位，且浪费人力和工时的问题。通过设置在支撑柱上可上下滑动的滑块，以及与滑块转动连接的壳体，实现对壳体的角度和位置的调整，从而方便其与设备高度相对应，使薄膜卷在滚动到壳体内部的滑槽内时更加顺畅，并且通过滑槽下方均匀分布的控制杆和两侧的挡板和固定板，可以使薄膜卷在滑槽内位置固定，并且使薄膜卷相互之间留有空隙，从而有效防止薄膜卷在转运过程中发生晃动而造成相互之间的挤压。过程中发生晃动而造成相互之间的挤压。过程中发生晃动而造成相互之间的挤压。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型高强度塑料袋制备用薄膜卷安放装置
[0001]本技术涉及薄膜卷安放装置
，具体为一种环保型高强度塑料袋制备用薄膜卷安放装置。
技术介绍
[0002]在现有技术的塑料袋制备过程中，塑料薄膜为中间产物，通常缠绕在辊轴之上，而辊轴在设备上转动最终形成薄膜卷，随后会将缠绕过的薄膜卷转运至下一工位进行再加工，然而，由于一卷薄膜卷的重量通常达到100千克以上，搬运时通常需要多人一起搬运，且搬运前后的工位设备高度不一搬运过程中行走缓慢且浪费人员，而采用行车或叉车等特种设备协助搬运时，又需要持证的专门人员进行操作，并且由于其昂贵的价格，数量通常较少，因此在薄膜卷的转运过程中比较耽误时间，而薄膜卷在无法及时搬走的情况下，会占用设备空间，从而无法继续缠绕新的薄膜卷，影响设备的持续生产。
[0003]因此，本专利技术提供一种环保型高强度塑料袋制备用薄膜卷安放装置，能实现薄膜卷的存储，并且能够方便随时将薄膜卷从上一工位转运至下一工位，节省薄膜卷转运时浪费的工时和人力。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型高强度塑料袋制备用薄膜卷安放装置，解决了工位设备的上下料位置高度不一，存在较大的高度差，不同身高人员搬运时的起手搬运点不同，手部和腰部受力位置偏差大，则会出现搬运困难大，危险系数高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种环保型高强度塑料袋制备用薄膜卷安放装置，包括移动机构、存放机构、薄膜卷，存放机构设在移动机构上并对其支撑，移动机构为对称分布的两个，移动机构包括移动座和固定在移动座上呈对称分布的两个竖立的电动滑轨，两个电动滑轨之间上下滑动一可控制存放机构转动的滑动座，存放机构设置在两个滑动座之间。
[0009]存放件包括有U形的壳体，U形壳体两侧呈竖直设立的壳体内设置有滑槽，壳体一端拐角的顶部设有滑槽的首端开口，且滑槽的槽道向下作弧形九十度转弯，一直延伸至壳体另一端且并不贯通此端侧壁，此端为滑槽的末端，其末端处连通有出料槽，其向下作弧形九十度转弯一直延伸至壳体另一端且贯通，壳体内壁上位于滑槽下方位置设有多个转动的控制杆，滑槽的末端处设有贯穿滑槽与壳体顶部的可插拔挡板。
[0010]滑槽靠近首端的正上方壳体内设有防止薄膜卷回弹的阻挡件。
[0011]壳体设在两个滑动座之间。
[0012]作为优选，移动座包含有两个转动的滚轮，且位于移动座的前后端位置分布，滚轮
的暴露在移动座底部下的滚轮长度为整个滚轮周长的五分之一。
[0013]作为优选，滑动座包括有滑动在两个电动滑轨轨道上的滑板，滑板靠外一侧固定有第一电机，其输出轴贯穿滑板另一侧并固定一个连接在壳体上的固定轴，固定轴位于壳体中部位置，滑板上螺旋传动有螺杆，螺杆转动连接于其中一个电动滑轨的轨道内，螺杆一端固连有电机，第二电机固定在电动滑轨上。
[0014]作为优选，相邻的控制杆之间错位分布，控制杆为十字形且四个杆部等长，均位于壳体侧壁内侧，前后相邻的控制杆相互靠近且垂直时的杆部间隙值比薄膜卷轴端直径小1mm。
[0015]位于滑槽最末端的控制杆的杆部端面设有动转辊。
[0016]作为优选，可插拔挡板底端靠近控制杆的一侧设有两个配合薄膜卷轴端转动的侧转辊，滑槽位于可插拔挡板与控制件间的位置设有底转辊，其与侧转辊和动转辊配合。
[0017]作为优选，阻挡件包括有阻挡块和支撑弹簧，二者镶嵌在滑槽顶部的壳体侧壁上，阻挡块可上下滑动，并且底端拐角设为倾斜倒角，倾斜面位于朝向滑槽首端方向。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种环保型高强度塑料袋制备用薄膜卷安放装置，具备以下有益效果：
[0020]可旋转改变角度的滑动座配合上可上下移动的滑轨，当装置在上料时，壳体处于一个倾斜的状态，此时，从前一个加工工位落料时，能够使薄膜卷从前一个设备落下时正好落入本装置的滑槽内，这就避免了因人员身高不同带来的起手搬运点位置不同而影响搬运的问题，适用多种高度的搬运工作。
[0021]当设备移动时，移动座下设置的滚轮带动装置整体进行移动，方便快捷。
[0022]当设备存放薄膜卷时，使薄膜卷滚入滑槽内，可插拔的挡板使薄膜卷在滑槽内无法继续往前滚动，而滑槽靠近首端的正上方壳体内设有防止薄膜卷回弹的阻挡件，能够使薄膜卷无法往后滚动，再由相互错位分布的控制杆使滑槽内的薄膜卷固定且相互之间不发生挤压，避免薄膜卷因相互挤压而损坏。
[0023]当需要使用薄膜卷时，抽出薄膜卷的薄膜端部，在动转辊、侧转辊和底转辊的配合下使薄膜卷能够转动，从而方便薄膜的抽出和使用。
[0024]控制杆位于滑槽下方的壳体内壁上，相互之间错位分布，在第一个薄膜卷进入滑槽时，会带动控制杆转动，并一直滚动至挡板前停止，由于前后相邻的控制杆相互靠近且垂直时的杆部间隙值比薄膜卷轴端直径小1mm，会限制与其最接近的控制杆转动的位置，当第二个薄膜卷滚入并与该控制杆接触时，会被该控制杆限制位置，从而无法继续滚动，而该薄膜卷也会对与其相邻的上个控制杆进行限位，从而当滑槽内装满薄膜卷后，使相邻的薄膜卷之间位置固定且不产生挤压，避免薄膜卷相互挤压而使薄膜卷损坏。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本技术立体结构示意图；
[0027]图2为本技术支撑柱立体结构示意图；
[0028]图3为本技术壳体立体结构示意图；
[0029]图4为本技术壳体结构剖视图；
[0030]图5为本技术A处结构放大图。
[0031]图中：1、移动机构；2、存放机构；3、薄膜卷；11、移动座；12、电动滑轨；13、滑动座；14、滚轮；21、壳体；22、滑槽；23、出料槽；24、控制杆；25、挡板；26、阻挡件；131、滑板；132、第一电机；211、固定轴；133、螺杆；134、第二电机；27、动转辊；28、侧转辊；29、底转辊；261、阻挡块；262、支撑弹簧。
具体实施方式
[0032]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0033]实施例一；
[0034]图1
‑
3为本技术的一个实施例；
[0035]一种环保型高强度塑料袋制备用薄膜卷安放装置，包括移动机构1、存放机构2、薄膜卷3，存放机构2设在移动机构1上并对其支撑，移动机构1为对称分布的两个，移动机构1包括移动座11和固定在移动座11上呈对称分布的两个竖立的电动滑轨12，两个电动滑轨12之间上下滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型高强度塑料袋制备用薄膜卷安放装置，包括移动机构(1)、存放机构(2)、薄膜卷(3)，移动机构(1)上设有存放机构(2)并对其支撑，其特征在于：所述移动机构(1)为对称分布的两个，移动机构(1)包括移动座(11)和固定在移动座(11)上呈对称分布的两个竖立的电动滑轨(12)，两个电动滑轨(12)之间上下滑动一可控制存放机构(2)转动的滑动座(13)，存放机构(2)设置在滑动座(13)之间；存放件包括有U形的壳体(21)，U形壳体(21)两侧呈竖直设立的壳体(21)内设置有滑槽(22)，壳体(21)一端拐角的顶部设有滑槽(22)的首端开口，且滑槽(22)的槽道向下作弧形九十度转弯，一直延伸至壳体(21)另一端且并不贯通此端侧壁，此端为滑槽(22)的末端，其末端处连通有出料槽(23)，其向下作弧形九十度转弯一直延伸至壳体(21)另一端且贯通，壳体(21)内壁上位于滑槽(22)下方位置设有多个转动的控制杆(24)，滑槽(22)的末端处设有贯穿滑槽(22)与壳体(21)顶部的可插拔挡板(25)；滑槽(22)靠近首端的正上方壳体(21)内，设有防止薄膜卷(3)回弹的阻挡件(26)；壳体(21)设在两个滑动座(13)之间。2.根据权利要求1所述的一种环保型高强度塑料袋制备用薄膜卷安放装置，其特征在于：所述移动座(11)包含有两个转动的滚轮(14)，且位于移动座(11)的前后端位置分布，滚轮(14)的暴露在移动座(11)底部下的滚轮(14)长度为整个滚轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢添，许元，姚烁，张镜，陈峰，谢自明，谢珊，谢颖，李彩凤，谢峰，
申请(专利权)人：安徽天添塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。