一种夹紧机构制造技术

本申请涉及一种夹紧机构，包括设置在底板上的承载底座及压紧张合装置，所述压紧张合装置包括：连杆底座，设置在所述底板上；压合臂，可转动设置在所述连杆底座上；弹性装置，连接在所述压合臂与所述连杆底座之间，用以提供将所述压合臂压紧在所述连杆底座上表面的弹力；压头，设置在所述压合臂远离所述连杆底座的端部，且与所述承载底座上的工件放置区对应设置；及可调支持部，设置在所述压合臂的中部，其底端能够抵接在所述连杆底座上；通过调节所述可调支持部的底端长度，能够调节所述压头与所述工件放置区的间距。采用本申请能够预防因压力过大导致被夹紧工件损坏的低级失误，不会因人员多施加压力而造成的产品损伤。人员多施加压力而造成的产品损伤。人员多施加压力而造成的产品损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种夹紧机构


[0001]本申请涉及夹持装置
，特别是涉及一种夹紧机构。

技术介绍

[0002]当产品需要有压紧要求时，自动压紧的费用昂贵，且需要加很多力传感器来保证，人员压紧会产生二次冲击，对产品造成伤害。
[0003]现有技术中，提供了一些人工操作的夹紧机构，包括底座和压紧杆，工件被夹紧在底座和压紧杆之间，但这种夹持机构是压紧杆直接与工件夹紧，很容易在操作时，由于压紧杆与工件表面接触力过大而造成工件的损坏，尤其是工件为玻璃或电路板等易变形或者易碎产品时尤为突出，难以保证被夹持的工件质量的稳定性。
[0004]因此目前亟需提供一种自动安装卡簧的装置来解决这些问题。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种夹紧机构，用以解决目前采用人工操作的夹紧机构难以保证被夹持的工件质量的稳定性的技术问题。
[0006]本申请实施例中提供一种夹紧机构，包括：底板；承载底座，设置在所述底板上，其上表面设有工件放置区；以及压紧张合装置，设置在所述底板上且与所述承载底座对应设置。
[0007]其中所述压紧张合装置包括：连杆底座，设置在所述底板上；压合臂，可转动设置在所述连杆底座上；弹性装置，连接在所述压合臂与所述连杆底座之间，用以提供将所述压合臂压紧在所述连杆底座上表面的弹力；压头，设置在所述压合臂远离所述连杆底座的端部，且与所述工件放置区对应设置；及可调支持部，设置在所述压合臂的中部，其底端能够抵接在所述连杆底座上；通过调节所述可调支持部的底端长度，能够调节所述压头与所述工件放置区的间距。
[0008]在其中一个实施例中，所述压合臂的长度大于所述连杆底座的长度；当所述压合臂压紧在所述连杆底座上表面时，所述压合臂设有所述压头的端部位于所述承载底座的上方；所述压头包括止动螺栓；所述弹性装置包括拉伸弹簧、负压气缸、伸缩皮筋、绷带中的任一种；所述弹性装置的一端连接在所述连杆底座的侧表面，所述弹性装置的另一端连接在所述压合臂的中部；所述压合臂通过设置在所述连杆底座上表面端部的一转轴与所述连杆底座可转动连接；所述可调支持部设置在所述转轴和所述压头之间；所述可调支持部包括螺柱，所述压合臂设有螺纹孔，所述螺纹孔为通孔或盲孔，所述螺柱螺纹连接在所述螺纹孔内且其底端凸出于所述压合臂的下表面。
[0009]在其中一个实施例中，所述压紧张合装置还包括：滑动导向轴，可沿其轴向活动式设置在所述连杆底座内或者所述连杆底座的上表面；所述滑动导向轴设有第一半径的外表面和第二半径的卡接面，所述第二半径小于所述第一半径，所述卡接面与所述外表面通过锥形斜面平滑过渡；当一被夹紧工件放置在所述工件放置区上时，所述压头与所述被夹紧
工件对应设置，首先所述可调支持部的底端抵接在所述滑动导向轴的外表面，所述压头与所述工件放置区的底面的间距大于所述被夹紧工件的厚度，所述压头与所述被夹紧工件之间存在间隙；当所述滑动导向轴被推动其轴向活动时，所述可调支持部的底端沿所述锥形斜面滑动抵接在所述卡接面上时，所述压头与所述工件放置区的底面的间距等于所述被夹紧工件的厚度，所述压头压紧所述被夹紧工件。
[0010]在其中一个实施例中，当所述滑动导向轴设置在所述连杆底座内时，所述连杆底座的上表面设有通孔，所述可调支持部的底端穿过所述通孔与所述滑动导向轴相抵接。
[0011]在其中一个实施例中，所述滑动导向轴在远离所述承载底座的一端设有按压部，所述按压部凸出于所述连杆底座的侧壁设置；其中，所述压紧张合装置还包括：复位弹簧，设置在所述按压部和所述连杆底座的侧壁之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述压紧张合装置还包括：止动件，可转动式设置在所述连杆底座朝向所述承载底座的侧壁上；所述止动件设有第一卡槽，所述压合臂朝向所述承载底座延伸有卡块；当所述压头压紧所述被夹紧工件时，所述卡块被卡接于所述第一卡槽内。
[0013]在其中一个实施例中，所述压紧张合装置还包括：扭矩供应装置，用以提供所述止动件朝向所述卡块的转动扭矩；所述扭矩供应装置包括扭簧、卷簧或者支持于所述止动件背离所述第一卡槽一侧的气缸或压缩弹簧。
[0014]在其中一个实施例中，所述止动件设有第二卡槽，所述滑动导向轴在朝向所述承载底座的一端相邻设有第三半径的第一卡紧表面和第四半径的第二卡紧表面，所述第三半径小于所述第四半径，所述第二卡槽包括尺寸为第三半径的弧形卡槽，所述第一卡紧表面和所述第二卡紧表面均凸出于所述连杆底座的侧壁设置；当所述可调支持部的底端抵接在所述滑动导向轴的外表面时，所述第一卡紧表面被卡接于所述第二卡槽内；当所述可调支持部的底端抵接在所述卡接面上时，所述压头压紧所述被夹紧工件，所述卡块被卡接于所述第一卡槽内，同时所述第二卡紧表面被卡接于所述第二卡槽内。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一卡槽设有止动槽和缓冲斜面，所述缓冲斜面设置在所述止动槽远离所述止动件的转动圆心的一侧，所述止动槽与所述卡块卡接，所述缓冲斜面与所述卡块卡朝向所述止动槽的侧部棱边相抵接。
[0016]在其中一个实施例中，所述压紧张合装置还包括：把手，设置在所述压合臂的上表面。
[0017]上述夹紧机构，通过设置压紧张合装置包含用于抵接在连杆底座上的可调支持部，能够通过调节所述可调支持部的底端长度，来调节压头与承载底座的工件放置区的间距，以此方式可调节压紧位于工件放置区内的被夹紧工件的压力大小，形成低冲击手动调节控制的夹紧机构。本申请可预防因压力过大导致被夹紧工件损坏的低级失误，不会因人员多施加压力而造成的产品损伤。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一个实施例中的夹紧机构装置夹紧被夹紧工件时的整体结构示意图；
[0020]图2为一个实施例中的夹紧机构装置夹紧被夹紧工件时的部分结构示意图；
[0021]图3为一个实施例中的夹紧机构装置打开时的结构示意图；
[0022]图4为一个实施例中的夹紧机构装置打开时的正视图；
[0023]图5为一个实施例中的夹紧机构装置打开时的部分结构示意图；
[0024]图6为一个实施例中的夹紧机构装置第一级夹紧时的正视图；
[0025]图7为一个实施例中的夹紧机构装置第二级夹紧时的正视图；
[0026]图8为一个实施例中的夹紧机构装置第二级夹紧时的部分结构示意图；
[0027]图9为一个实施例中的夹紧机构装置第二级夹紧时的侧视图；
[0028]图10为一个实施例中的止动件卡接滑动导向轴的部分结构示意图；
[0029]图11为一个实施例中的第二级夹紧时止动件卡接滑动导向轴的结构示意图；
[0030]图12为一个实施例中的卡止动件的结构示意图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹紧机构，其特征在于，包括：底板；承载底座，设置在所述底板上，其上表面设有工件放置区；以及压紧张合装置，设置在所述底板上且与所述承载底座对应设置；其中所述压紧张合装置包括：连杆底座，设置在所述底板上；压合臂，可转动设置在所述连杆底座上；弹性装置，连接在所述压合臂与所述连杆底座之间，用以提供将所述压合臂压紧在所述连杆底座上表面的弹力；压头，设置在所述压合臂远离所述连杆底座的端部，且与所述工件放置区对应设置；及可调支持部，设置在所述压合臂的中部，其底端能够抵接在所述连杆底座上；通过调节所述可调支持部的底端长度，能够调节所述压头与所述工件放置区的间距。2.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述压合臂的长度大于所述连杆底座的长度；当所述压合臂压紧在所述连杆底座上表面时，所述压合臂设有所述压头的端部位于所述承载底座的上方；所述压头包括止动螺栓；所述弹性装置包括拉伸弹簧、负压气缸、伸缩皮筋、绷带中的任一种；所述弹性装置的一端连接在所述连杆底座的侧表面，所述弹性装置的另一端连接在所述压合臂的中部；所述压合臂通过设置在所述连杆底座上表面端部的一转轴与所述连杆底座可转动连接；所述可调支持部设置在所述转轴和所述压头之间；所述可调支持部包括螺柱，所述压合臂设有螺纹孔，所述螺纹孔为通孔或盲孔，所述螺柱螺纹连接在所述螺纹孔内且其底端凸出于所述压合臂的下表面。3.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述压紧张合装置还包括：滑动导向轴，可沿其轴向活动式设置在所述连杆底座内或者所述连杆底座的上表面；所述滑动导向轴设有第一半径的外表面和第二半径的卡接面，所述第二半径小于所述第一半径，所述卡接面与所述外表面通过锥形斜面平滑过渡；当一被夹紧工件放置在所述工件放置区上时，所述压头与所述被夹紧工件对应设置，首先所述可调支持部的底端抵接在所述滑动导向轴的外表面，所述压头与所述工件放置区的底面的间距大于所述被夹紧工件的厚度，所述压头与所述被夹紧工件之间存在间隙；当所述滑动导向轴被推动其轴向活动时，所述可调支持部的底端沿所述锥形斜面滑动抵接在所述卡接面上时，所述压头与所述工件放置区的底面的间距等于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡秋原，陈忠源，王瑜，时文静，谢帅虎，李加林，邓飞龙，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：