本实用新型专利技术提供一种用于注塑模具的自动化送料装置及注塑滤网成型机，所述自动化送料装置包括支架主体，所述支架主体的顶部安装有料杆，所述支架主体的侧面装有用于驱动料杆转动送料的驱动机构，所述支架主体间转动连接有滚筒，所述支架主体远离滚筒的一端设置有主轴和从动包胶辊，所述从动包胶辊表面与主轴的导向凹槽表面相接，所述主轴的一端与安装在支架主体侧面的进给电机相连接。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，可快速将原料送到注塑模具中进行注塑成型，使用方便，降低了劳动强度，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的自动化送料装置及注塑滤网成型机
[0001]本技术涉及机械加工辅助设备
，具体是一种用于注塑模具的自动化送料装置及注塑滤网成型机。
技术介绍
[0002]过滤网简称滤网，是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果。
[0003]过滤网在现代的用途越来越广，一般家庭里也都会经常用到，目前所用滤网在生产过程中大都是由人工手动将事先裁好的原材料放入模具中来进行注塑成型，这样不仅效率低下，同时也增加了工人的劳动强度，对于原材料的浪费也很大，且生产出来的产品质量不稳定，造成企业的生产成本上升。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，解决目前滤网生产过程中存在效率低下，原材料浪费大，且产品品质不稳定的问题，本技术提供一种用于注塑模具的自动化送料装置，可快速送料，提高生产加工效率，降低劳动强度。
[0005]本技术提供的技术方案：一种用于注塑模具的自动化送料装置，包括支架主体，所述支架主体的顶部安装有料杆，所述支架主体的侧面装有用于驱动料杆转动送料的驱动机构，所述支架主体间转动连接有滚筒，所述支架主体远离滚筒的一端设置有主轴和从动包胶辊，所述从动包胶辊表面与主轴的导向凹槽表面相接，所述主轴的一端与安装在支架主体侧面的进给电机相连接。
[0006]进一步的，所述支架主体包括左支架和右支架，所述料杆安装于右支架的顶部。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括步进电机和传送带，所述步进电机安装于右支架侧面，所述传送带连接在步进电机的输出轴上，所述传送带的另一端与料杆连接，通过步进电机带动料杆转动送料。
[0008]进一步的，所述滚筒与主轴之间的支架主体内依次设置有压杆、定位板和换向杆，用于对传送过来的原料进行导向定位。
[0009]进一步的，所述压杆的两端设有轴承，压杆的两端分别固定在左支架和右支架顶部的滑槽内。
[0010]进一步的，所述换向杆与支架主体转动连接，位于主轴上方，所述换向杆上设有两个限位块，所述限位块与换向杆滑动连接，两个限位块之间的长度根据原料的宽度进行调整。
[0011]进一步的，所述步进电机和进给电机分别与控制器电性连接。
[0012]进一步的，一种注塑滤网成型机，包括前模、后模和所述的自动化送料装置，所述前模设置在支架主体的底部，前模的一侧设置有导料板，所述前模内部设置有切刀。
[0013]本技术可以变换零件尺寸以及原料，匹配不同模具，生产不同型号的滤网产
品，方便灵活，在使用过程中，可快速将原料送到注塑模具中进行注塑成型，使用方便，降低了劳动强度，提高了工作效率，实现自动送料，自动裁切，大大提升了生产效率。避免了不必要的浪费，既保证了产品质量，又降低了生产成本，同时也减少了生产过程中的人工干预，降低了发生安全事故的风险。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的局部结构放大图；
[0016]图中：1—后模，2—前模，3—切刀，4—控制器，5—进给电机， 6—右支架，7—滚筒，8—步进电机，9—传送带，10—料杆，11—左支架，12—压杆，13—换向杆，14—主轴，15—从动包胶辊，16—导料板，17—原料，18—定位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
2所示的一种用于注塑模具的自动化送料装置，包括支架主体，所述支架主体的顶部安装有料杆10，所述支架主体的侧面装有用于驱动料杆转动送料的驱动机构，所述支架主体间转动连接有滚筒7，所述支架主体远离滚筒7的一端设置有主轴14和从动包胶辊 15，所述从动包胶辊15表面与主轴14的导向凹槽表面相接，所述主轴14的一端与安装在支架主体侧面的进给电机5相连接。
[0021]所述支架主体包括左支架11和右支架6，所述料杆10安装于右支架6的顶部。原料17固定在料杆10上，滚筒7整体可旋转且中部设有导向槽，两侧分别固定在左支架11和右支架6上。
[0022]所述驱动机构包括步进电机8和传送带9，所述步进电机8安装于右支架6侧面，所述传送带9连接在步进电机8的输出轴上，所述传送带9的另一端与料杆10连接，通过步进电机8带动料杆10转动送料。
[0023]所述滚筒7与主轴14之间的支架主体内依次设置有压杆12、定位板18和换向杆13，用于对传送过来的原料17进行导向定位。定位板18两侧分别与左支架11，右支架6相连，保
证送料稳定的同时也增加了整体结构的强度。
[0024]所述压杆12的两端设有轴承，压杆12的两端分别固定在左支架 11和右支架6顶部的滑槽内，方便拆卸上料。
[0025]所述换向杆13与支架主体转动连接，位于主轴14上方，所述换向杆13上设有两个限位块，所述限位块与换向杆13滑动连接，两个限位块之间的长度根据原料的宽度进行调整。所述步进电机8和进给电机5分别与控制器4电性连接。
[0026]一种注塑滤网成型机，包括前模2、后模1和所述的自动化送料装置，所述前模2设置在支架主体的底部，前模2的一侧设置有导料板16，所述前模2内部设置有切刀3。
[0027]本技术具体使用时，原料17固定在料杆10上，原料17依次经过滚筒7、压杆12、定位板18、换向杆13后，从主轴14与从动包胶辊15之间穿过，经过固定在前模2上面的导料板16后，进入作业区域，控制器4通过控制进给电机5和步进电机8的运动，实现原料17的自动进料，当进料过程结束后，此时后模1按图1所示方向运动，与前模2闭合后开始注塑。注塑完成后安装在前模2里面的切刀3将成品过滤网与原料17分割开来。此时原料17在控制器4的控制下进入下一个作业周期，依次循环。本技术还可以用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的自动化送料装置，其特征在于：包括支架主体，所述支架主体的顶部安装有料杆(10)，所述支架主体的侧面装有用于驱动料杆转动送料的驱动机构，所述支架主体间转动连接有滚筒(7)，所述支架主体远离滚筒(7)的一端设置有主轴(14)和从动包胶辊(15)，所述从动包胶辊(15)表面与主轴(14)的导向凹槽表面相接，所述主轴(14)的一端与安装在支架主体侧面的进给电机(5)相连接。2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的自动化送料装置，其特征在于：所述支架主体包括左支架(11)和右支架(6)，所述料杆(10)安装于右支架(6)的顶部。3.根据权利要求2所述的用于注塑模具的自动化送料装置，其特征在于：所述驱动机构包括步进电机(8)和传送带(9)，所述步进电机(8)安装于右支架(6)侧面，所述传送带(9)连接在步进电机(8)的输出轴上，所述传送带(9)的另一端与料杆(10)连接，通过步进电机(8)带动料杆(10)转动送料。4.根据权利要求2所述的用于注塑模具的自动化送料装置，其特征在于：所述滚筒(7)与主轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁晓兵，
申请(专利权)人：武汉鸿星创宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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