一种耳环连续加工的新型定位设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳环连续加工的新型定位设备，包括基座、底座定位装夹机构、中心孔定位装夹机构与更换装夹机构，其中在基座上方设置有底座定位装夹机构，在基座的两侧设置有中心孔定位装夹机构，在基座与中心孔定位装夹机构之间设置有更换装夹机构；在加工耳环中心孔的时候以耳环底板作为定位基准，当加工耳环外壁的时候，以耳环中心孔作为定位基准，这样实现耳环的连续加工，提高加工效率，提高加工精度。工精度。工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种耳环连续加工的新型定位设备


[0001]本技术涉及液压缸中的耳环加工设备领域，具体涉及一种耳环连续加工的新型定位设备。

技术介绍

[0002]现在的耳环加工主要先加工底部的底板，通过底板作为加工中心孔的定位基准，在加工完毕中心孔后，更换机床，同时以耳环中心孔为定位基准加工耳环的圆周外壁，这样加工耳环不同的部位需要在不同的加工设备上进行完成，这样需要多次装夹，这样装夹工件的时间比较长，降低工件加工的效率，同时由于耳环的体积与重量比较大，这样在转运的时候难度也比较的高，这样操作的难度也相应的增加；现在的多工序加工一般在加工中心上进行，但是加工中心上并没有更换耳环定位基准的定位设备，现在的耳环加工主要采用定位槽进行定位，这样无法更换定位基准，无法在加工中心上完成更换定位基准，这样无法通过更换定位基准实现耳环的多工位连续加工。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种耳环连续加工的新型定位设备，在加工耳环中心孔的时候以耳环底板作为定位基准，当加工耳环外壁的时候，以耳环中心孔作为定位基准，这样实现耳环的连续加工，提高加工效率，保证加工精度。
[0004]为实现上述目的，本技术的方案：一种耳环连续加工的新型定位设备，包括基座、底座定位装夹机构、中心孔定位装夹机构与更换装夹机构，其中在基座上方设置有底座定位装夹机构，在基座的两侧设置有中心孔定位装夹机构，在基座与中心孔定位装夹机构之间设置有更换装夹机构，更换装夹机构包括升降组件与滑动组件，中心孔定位装夹机构为两组且两组中心孔定位装夹机构对耳板的两端进行装夹，在每组中心孔定位装夹机构设置有升降组件，在升降组件与基座之间设置有滑动组件，这样通过升降组件与滑动组件实现中心孔定位装夹机构伸入到耳环中心孔内实现装夹。
[0005]优选地，在基座两侧设置有固定板，在固定板与基座之间有滑动组件，在固定板通过升降组件固定有中心孔定位装夹机构，在固定板顶部开设有供中心孔定位装夹机构的嵌入的凹槽，在固定板顶部与中心孔定位装夹机构侧面上设置有升降组件，通过升降组件实现中心孔定位装夹机构的升降。
[0006]优选地，中心孔定位装夹机构包括安装板、锥形定位组件与拉紧组件，在每块安装板上设置有锥形定位组件，锥形定位组件即为定位柱且在定位柱远离安装板的一端为圆锥形，这样便于定位实现装夹，在两个锥形定位组件之间设置有拉紧组件，拉紧组件包括拉紧丝杆、顶升气缸与螺纹套筒，其中在一个锥形定位组件上设置有通过液压缸进行伸缩的拉紧丝杆，在另外一个锥形定位组件上设置有通过电机驱动的螺纹套筒，丝杆伸入到螺纹套筒内实现两个锥形定位组件的连接，这样实现两个锥形对位组件的拉紧。
[0007]优选地，底座定位装夹机构包括放置槽、导向槽、抵紧块、夹紧组件与压紧组件，其
中在放置槽内设置有从中心向四周延伸的导向槽，在导向槽设置有在导向槽内滑动的抵紧块，在放置槽底部设置有空心夹层，在空心夹层能设置有夹紧组件，夹紧组件包括齿环与弧形导向杆，齿环通过轴承固定在空心夹层内，齿环通过电机与齿轮进行驱动，在齿环内设置有多道弧形导向杆，在弧形导向杆上套有在弧形导向杆上滑动的套环且套环与抵紧块进行连接，压紧组件设置在基座上，压紧组件包括压紧板、压紧液压缸与V形夹紧块，其中压紧板的两端与基座之间设置压紧液压缸，在压紧板的两侧铰接有V形的夹紧块。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：在加工耳环中心孔的时候以耳环底板作为定位基准，当加工耳环外壁的时候，以耳环中心孔作为定位基准，这样实现耳环的连续加工，提高加工效率，提高加工精度。
附图说明
[0009]图1为本技术的主视图。
[0010]图2为本技术的剖视图。
[0011]图3为本技术底座定位装夹机构的俯视图。
[0012]图4为本技术压紧组件的示意图。
[0013]图5为本技术中心孔定位装夹机构的示意图。
[0014]其中，1、基座，1.1、固定板，1.2、凹槽，2、底座定位装夹机构，2.1、放置槽，2.2、导向槽，2.3、抵紧块，2.4、空心夹层，2.5、夹紧组件，2.6、齿环，2.7、弧形导向杆，2.8、压紧组件，2.9、压紧板，2.10、压紧液压缸，2.11、夹紧块，3、中心孔定位装夹机构，3.1、安装板，3.2、锥形定位组件，3.3、定位柱，3.4、拉紧组件，3.5、拉紧丝杆，3.6、顶升气缸，3.7、螺纹套筒，4、更换装夹机构，4.1、升降组件，4.2、滑动组件。
具体实施方式
[0015]现结合附图，对本技术进一步的阐述。
[0016]如图1
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5所示，一种耳环连续加工的新型定位设备，包括基座1、底座定位装夹机构2、中心孔定位装夹机构3与更换装夹机构4，基座1通过螺栓安装在加工中心的装夹台上，其中在基座1上方设置有底座定位装夹机构2，在加工耳环中心孔的时候，通过底座定位装夹机构2以耳环的底部为基准进行装夹，在基座1的两侧设置有中心孔定位装夹机构3，在基座1与中心孔定位装夹机构3之间设置有更换装夹机构4，通过更换机构实现更换耳环的装夹基准，这样加工完耳环的中心孔后对耳环的圆周外壁进行铣削加工，更换装夹机构4包括升降组件4.1与滑动组件4.2，中心孔定位装夹机构3为两组（中心孔定位装夹机构3以耳环的中心孔为定位基准对耳环进行装夹）且两组中心孔定位装夹机构3对耳板的两端进行装夹，在每组中心孔定位装夹机构3设置有升降组件4.1（升降组件4.1实现中心孔定位装夹机构3的升降，即为中心孔定位装夹机构3不对耳环进行加工的时候进行隐藏），在升降组件4.1与基座1之间设置有滑动组件4.2（通过滑动组件4.2实现中心孔定位装夹机构3靠近耳环的中心孔对耳环进行装夹定位），这样通过升降组件4.1与滑动组件4.2实现中心孔定位装夹机构3伸入到耳环中心孔内实现装夹，这样切换定位基准对耳环进行装夹，这样实现在同一台加工中心上完成多个加工工序的加工，同时在加工不同工序的时候，更换基准进行加工，这样保证加工精度。
[0017]在基座1左右两侧设置有固定板1.1，在固定板1.1与基座1之间有滑动组件4.2滑动（滑动组件4.2包括滑动液压缸、滑动套筒与导向杆，其中在基座1左右两侧的侧面嵌入有滑动液压缸的缸体且缸体通过螺栓固定在基座1上，在滑动液压缸的活塞杆上通过焊接的方式固定有固定板1.1，在基座1左右两侧面上通过焊接的方式固定有横向设置的导向杆，在导向杆上套有滑动套筒且滑动套筒穿过固定板1.1并焊接在固定板1.1上，通过滑动液压缸的伸缩实现固定板1.1的左右移动），在固定板1.1通过升降组件4.1固定有中心孔定位装夹机构3，在固定板1.1顶部开设有供中心孔定位装夹机构3的嵌入的凹槽1.2（即为在固定板1.1的顶部开设有向下凹陷的凹槽1.2，凹槽1.2内嵌入有在凹槽1.2内进行滑动的中心孔定位装夹机构3，这样中心孔定位装夹机构3在凹槽1.2内进行升降），在固定板1.1顶部与中心孔定位装夹机构3侧面上设置有升降组件4.1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳环连续加工的新型定位设备，包括基座、底座定位装夹机构、中心孔定位装夹机构与更换装夹机构，其中在基座上方设置有底座定位装夹机构，其特征在于，在基座的两侧设置有中心孔定位装夹机构，在基座与中心孔定位装夹机构之间设置有更换装夹机构，更换装夹机构包括升降组件与滑动组件，中心孔定位装夹机构为两组且两组中心孔定位装夹机构对耳板的两端进行装夹，在每组中心孔定位装夹机构设置有升降组件，在升降组件与基座之间设置有滑动组件，这样通过升降组件与滑动组件实现中心孔定位装夹机构伸入到耳环中心孔内实现装夹。2.根据权利要求1所述的一种耳环连续加工的新型定位设备，其特征在于，在基座两侧设置有固定板，在固定板与基座之间有滑动组件，在固定板通过升降组件固定有中心孔定位装夹机构，在固定板顶部开设有供中心孔定位装夹机构的嵌入的凹槽，在固定板顶部与中心孔定位装夹机构侧面上设置有升降组件，通过升降组件实现中心孔定位装夹机构的升降。3.根据权利要求2所述的一种耳环连续加工的新型定位设备，其特征在于，中心孔定位装夹机构包括安装板、锥形定位组件与拉紧组件，在每块安装板上设置有锥形定位组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐振帮，唐振威，杨芳，王平，
申请(专利权)人：常德市武陵圣邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：