一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及不锈钢中厚板称重领域。一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置，该静态称重装置包括升降辊道组（1）和秤台龙门支架（2），所述升降辊道组（1）包括升降横梁（3）、传动辊道（4）和升降装置（5），升降装置（5）安装在基础（6）上，所述秤台龙门支架（2）安装在基础（6）上，所述秤台龙门支架（2）包括拱架、称重传感器（7）、固定横梁（8），拱架包括导向拱架（9）和承重拱架（10），承重拱架上安装有称重传感器（7）。重传感器（7）。重传感器（7）。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置


[0001]本技术涉及不锈钢中厚板称重领域。

技术介绍

[0002]不锈钢中厚板尤其高附加值的产品出厂前通常需要进行称重，常规称重方法分为在线称重和离线称重。离线称重即将钢板从生产线上吊运下线，放在离线台秤上进行称量，此方法称量精度较高，但是打乱了生产节奏，效率较低。在线称重通常有辊道直载式和钢板顶升式，前者由于辊道、电机和减速机等重量需要作为秤体的一部分固有承载，故传感器的选型要远大于钢板重量，造成精度偏低，同时钢板在辊道交接处的碰撞冲击对传感器的寿命也有很大影响；后者由于秤台需要升降，造成钢板称量时不能保证完全的静态，因此精度很难保证，同时升降秤台的故障率较高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种精度高、效率高的在线不锈钢中厚板称重装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置，该静态称重装置包括升降辊道组（1）和秤台龙门支架（2），所述升降辊道组（1）包括升降横梁（3）、传动辊道（4）和升降装置（5），升降装置（5）安装在基础（6）上，所述秤台龙门支架（2）安装在基础（6）上，所述秤台龙门支架（2）包括拱架、称重传感器（7）、固定横梁（8），拱架包括导向拱架（9）和承重拱架（10），承重拱架上安装有称重传感器（7）。
[0005]秤台龙门支架内嵌在升降横梁处，当成品不锈钢中厚板运行到升降横梁上的传动辊道上时，升降装置带动升降横梁上的传动辊道整体下降，成品不锈钢中厚板重量落在秤台龙门支架上，通过称重传感器获得成品不锈钢中厚板的重量；称重完成后，升降装置带动升降横梁上的传动辊道整体上升，成品不锈钢中厚板运行到一下工序。
[0006]升降横梁包括2根纵向动梁（11）、6根纵向动梁横向连接梁（12）、2根固定横梁（13）；平行布置的纵向动梁横向连接梁（12）的两端连接在平行的2根纵向动梁（11）上，平行布置的固定横梁（13）的两端连接在平行的2根纵向动梁（11）上且处于6根纵向动梁横向连接梁（6）左右两侧。
[0007]所述升降装置（5）有4个，每根纵向动梁（11）的每端下侧各安装一个升降装置（5），4个升降装置（5）的连接构成一个矩形；传动辊道（4）固定安装在2根纵向动梁（11）上。
[0008]该静态称重装置还包括导向装置，导向装置布置在升降横梁周侧，导向装置包括6个横向导向单元（15）和4个纵向布置导向单元（14），即升降横梁（3）的前侧和后侧各布置有3个横向导向单元（15），升降横梁（3）的左侧和右侧各布置有2个纵向布置导向单元（14）。
[0009]每个横向导向单元（15）都由活动导向板（17）和固定导向板（16）构成，活动导向板（17）固定在纵向动梁（11）或者固定横梁（13）上，固定导向板（16）固定在固定导柱上，固定导柱安装在基础（6）上。
[0010]导向装置保证升降横梁整体框架升降偏差在允许范围内。由于升降横梁及钢板重量较大，考虑升降机构本身挠度等原因造成辊面顶标高不平，故通过加强（6根纵向动梁横向连接梁）等方式获得足够的强度与刚度。
[0011]秤台龙门支架底部有3个拱架，每个拱架上都有平衡装置（18），3个拱架成平行结构布置，中央的拱架为导向拱架（9），两边的拱架为承重拱架（10）。
[0012]平衡装置（18）包括左拉装置和右拉装置，左拉装置和右拉装置成对称结构，左拉装置包括两个横向拉台，第一横向拉台（19）通过转动连接拱架，第二横向拉台（20）通过拉杆（21）转动连接拱架，第一横向拉台（19）和第二横向拉台（20）通过同一个转点连接拱架。
[0013]平衡装置为拉杆限位装置，限制横向和纵向的移动，保证称重过程中秤体自身稳定可靠。选用不锈钢关节轴承和拉杆，防止生锈卡死，保证称重精度。
[0014]升降装置通过下面安装的液压缸推动进行升降。液压缸由比例方向阀+位移传感器构成控制闭环，保证升降框架垂直移动的同步性及精度。
[0015]本技术的有益效果是：投运以后，成品不锈钢中厚板可在线进行称量，且称量精度值能达到：≤
±
2.5kg（0.2t
‑
5t），≤
±
5kg（5t
‑
15t），≤
±
10kg（15t
‑
30t），有效避免称量异议；同时设备运行稳定，故障率低。与离线平台称相比，在线钢板秤效率至少提高2%，以年产70万吨计算，年产量至少提高1.4万吨以上，以每吨所产的综合效益300元计算，年综合创效达0.03*14000=420万元。与在线直载式辊道秤相比，精度明显提高，称量异议明显减少，经济效益不可估量，有效提升了企业形象。与液压顶升式秤体相比，设备故障率至少降低2%，以年产70万吨计算，年产量至少提高1.4万吨以上，以每吨所产的综合效益300元计算，年综合创效达0.03*14000=420万元。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视图示意图；
[0017]图2是本技术的俯视图示意图；
[0018]图3是图1的A
‑
A向示意图；
[0019]图4是图1的B
‑
B向示意图；
[0020]图5是图1的C
‑
C向示意图；
[0021]图6是图5的I处结构示意图
[0022]图7是拱架结构示意图；
[0023]其中，1、升降辊道组，2、秤台龙门支架，3、升降横梁，4、传动辊道，5、升降装置，6、基础，7、称重传感器，8、固定横梁，9、导向拱架，10、承重拱架，11、纵向动梁，12、纵向动梁横向连接梁，13、固定横梁，14、纵向布置导向单元，15、横向导向单元，16、固定导向板，17、活动导向板，18、平衡装置，19、第一横向拉台，20、第二横向拉台，21、拉杆。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
图7所示，一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置，该静态称重装置包括升降辊道组1和秤台龙门支架2。
[0025]所述升降辊道组1包括升降横梁3、传动辊道4和升降装置5，升降装置5安装在基础6上， 所述秤台龙门支架2安装在基础6上，所述秤台龙门支架2包括拱架、称重传感器7、固
定横梁8，拱架包括导向拱架9和承重拱架10，承重拱架上安装有称重传感器7。
[0026]一个实施例中，升降横梁包括2根纵向动梁11、6根纵向动梁横向连接梁12、2根固定横梁13；一个实施例中，2根纵向动梁11为横截面为矩形的相同尺寸的横梁，6根纵向动梁横向连接梁12为相同尺寸的矩形横梁，2根固定横梁13为相同尺寸的矩形横梁。平行布置的纵向动梁横向连接梁12的两端连接在平行的2根纵向动梁11上，平行布置的固定横梁13的两端连接在平行的2根纵向动梁11上且处于6根纵向动梁横向连接梁6左右两侧。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置，其特征在于：该静态称重装置包括升降辊道组（1）和秤台龙门支架（2），所述升降辊道组（1）包括升降横梁（3）、传动辊道（4）和升降装置（5），升降装置（5）安装在基础（6）上，所述秤台龙门支架（2）安装在基础（6）上，所述秤台龙门支架（2）包括拱架、称重传感器（7）、固定横梁（8），拱架包括导向拱架（9）和承重拱架（10），承重拱架上安装有称重传感器（7）。2.根据权利要求1所述的一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置，其特征在于：升降横梁包括2根纵向动梁（11）、6根纵向动梁横向连接梁（12）、2根固定横梁（13）；平行布置的纵向动梁横向连接梁（12）的两端连接在平行的2根纵向动梁（11）上，平行布置的固定横梁（13）的两端连接在平行的2根纵向动梁（11）上且处于6根纵向动梁横向连接梁（12）左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置，其特征在于：所述升降装置（5）有4个，每根纵向动梁（11）的每端下侧各安装一个升降装置（5），4个升降装置（5）的连接构成一个矩形；传动辊道（4）固定安装在2根纵向动梁（11）上。4.根据权利要求2所述的一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏康，张来云，魏鹏洋，杨明永，韩盾，宁峰，王文峰，崔智军，韩文强，田杰，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：