本实用新型专利技术属于混凝土领域，尤其是一种用于大面积混凝土的拉毛装置，针对现有技术中存在不仅需要耗费大量体力且拉毛纹理深浅不一、线形扭曲，影响最终整体效果的问题，现提出如下方案，其包括两组底板和滚动轴，两组所述底板的顶部沿前后方向对称固定连接有固定架，所述滚动轴位于底板相互靠近的一侧，所述底板底部的两侧均纵向固定连接有竖板，所述竖板相互靠近的一侧沿前后方向对称转动装设有横轴，本实用新型专利技术的设计，可快速高效的对混凝土面层进行拉毛处理，整个过程使用者仅需通过转动手柄摇杆进行控制，十分省力，且由于滚动齿轮的刻槽位置相同，从而可使拉毛纹理深浅相同，同时在使用过程中牵引绳方向与路线纵向垂直，可避免线形扭曲。免线形扭曲。免线形扭曲。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大面积混凝土的拉毛装置
[0001]本技术属于混凝土
，特别是涉及一种用于大面积混凝土的拉毛装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，在公路桥梁行业中，桥梁工程在结构上几乎全部由钢筋混凝土构成，混凝土浇筑完成后为了使其表面保持光滑，需要在混凝土初凝后对桥面铺装表面进行横向拉毛，以提高上下部粘结的摩擦力，同时加强路面结构层的抗滑能力。
[0003]但是目前在施工大面积混凝土拉毛过程中，使用者大多利用相对较长的一根木杆，端部绑着扫帚，扫帚由竹枝捆绑而成，同时人工拿着扫帚的一端来回对初凝后的混凝土进行横向拉毛，由于木杆较长且端部较重，工人不仅需要耗费大量体力且拉毛纹理深浅不一、线形扭曲，影响了最终的整体效果，除此之外在使用过程中不便于保存，更容易破坏，增加了材料使用量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于大面积混凝土的拉毛装置，具有大面积混凝土的拉毛的优点，解决了现有技术中存在不仅需要耗费大量体力且拉毛纹理深浅不一、线形扭曲，影响了最终的整体效果的缺点的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于大面积混凝土的拉毛装置，其包括两组底板和滚动轴，两组所述底板的顶部沿前后方向对称固定连接有固定架，所述滚动轴位于底板相互靠近的一侧，所述底板底部的两侧均纵向固定连接有竖板，所述竖板相互靠近的一侧沿前后方向对称转动装设有横轴，且横轴的两端均固定连接有滚轮，相邻两组所述固定架相互靠近一侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板相互靠近的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱的底部沿前后方向对称固定连接有支撑板，且支撑板的底部固定连接在底板上，所述滚动轴上转动装设有滚动齿轮，所述安装箱内设置有与滚动轴和滚动齿轮配合使用的辅助牵引装置，所述滚动轴上由内至外依次开设有第一环形槽和第二环形槽。
[0006]本技术如上所述的用于一种用于大面积混凝土的拉毛装置，进一步：所述辅助牵引装置包括转动装设在安装箱相互远离一侧的手柄摇杆，所述手柄摇杆的一端贯穿至安装箱内并固定连接有第一齿轮，所述安装箱内沿前后方向对称转动装设有定位轴，所述定位轴上由内至外依次固定连接有收卷筒和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互靠近的一侧啮合，所述收卷筒上缠绕有牵引绳，所述安装箱的正面和背面均开设有方槽，其中两组所述牵引绳的一端贯穿方槽并套设在第一环形槽上，另外两组所述牵引绳的一端贯穿方槽并套设在第二环形槽上，所述底板的顶部沿前后方向对称固定连接有L型固定柱，所述固定架相互靠近的一侧固定连接有U型架，所述L型固定柱和U型架上分别转动装设有与牵引
绳配合使用的第一滑轮和第二滑轮。
[0007]本技术如上所述的用于一种用于大面积混凝土的拉毛装置，进一步：所述滚动齿轮内圈的四周均匀嵌设有多组钢珠，多组所述钢珠相互靠近的一侧贴合在滚动轴上。
[0008]本技术如上所述的用于一种用于大面积混凝土的拉毛装置，进一步：所述滚动轴上沿前后方向对称固定连接有两组定位环，两组所述定位环相互靠近的一侧贴合在滚动齿轮上。
[0009]本技术如上所述的用于一种用于大面积混凝土的拉毛装置，进一步：其中一组所述底板顶部的右侧沿前后方向对称转动连接有辅助架，所述辅助架上通过螺纹套螺纹连接有锁止螺纹杆，其中一组所述底板上开设有与锁止螺纹杆配合使用的第一螺纹孔，另外一组所述底板上开设有与锁止螺纹杆配合使用的第二螺纹孔。
[0010]本技术如上所述的用于一种用于大面积混凝土的拉毛装置，进一步：所述锁止螺纹杆上固定连接有安装块，且安装块呈椭圆形结构。
[0011]本技术如上所述的用于一种用于大面积混凝土的拉毛装置，进一步：所述L型固定柱远离底板的一端固定连接在固定架上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置手柄摇杆，旋转其中一组手柄摇杆，可带动两组收卷筒对牵引绳进行收卷，并在第一滑轮和第二滑轮的变向辅助下，使牵引绳可稳定拉动滚动齿轮匀速从结构物的一端到另外一端，利用滚动齿轮对混凝土面形成按照设计要求的刻槽，随后使用者推动固定架，在滚轮的辅助下，可带动装置整体移动，此时另一组手柄摇杆旋转，并重复以上操作，可将滚动齿轮匀速拉回，依次重复拉动动作，可快速高效的对混凝土面层进行拉毛处理，整个过程使用者仅需通过转动手柄摇杆进行控制，十分省力，且由于滚动齿轮的刻槽位置相同，从而可使拉毛纹理深浅相同，同时在使用过程中牵引绳方向与路线纵向垂直，可避免线形扭曲，提高了最终的整体拉毛效果。
[0014]2、本技术通过设置多组钢珠，可使滚动齿轮在移动时可进行自转，方便滚动齿轮利用自身重量与刻纹对混凝土面进行拉毛刻槽，进一步提高了装置的整体拉毛效果，同时定位环的设计，可对滚动齿轮进行限位，使其可始终保持居中状态，可有效防止刻槽弯曲。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为一种实施例的用于大面积混凝土的拉毛装置的结构示意图；
[0017]图2为一种实施例的滚动齿轮的结构局部剖视图；
[0018]图3为一种实施例的用于大面积混凝土的拉毛装置的结构局部立体图；
[0019]图4为一种实施例的安装箱的结构局部侧视剖面图；
[0020]图5为图1中A处的结构放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、底板，2、固定架，3、安装板，4、安装箱，5、竖板，6、滚轮，7、手柄摇杆，8、第一齿轮，9、定位轴，10、第二齿轮，11、收卷筒，12、滚动轴，13、第一环形槽，14、第二环形槽，15、滚
动齿轮，16、钢珠，17、定位环，18、牵引绳，19、L型固定柱，20、第一滑轮，21、U型架，22、第二滑轮，23、辅助架，24、锁止螺纹杆。
具体实施方式
[0023]在下文中，将参照附图描述本技术的实施例。
[0024]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0025]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0026]图1
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5示出本技术一种实施例的用于大面积混凝土的拉毛装置，其包括两组底板1和滚动轴12，两组底板1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大面积混凝土的拉毛装置，其特征在于，包括：包括两组底板（1）和滚动轴（12），两组所述底板（1）的顶部沿前后方向对称固定连接有固定架（2），所述滚动轴（12）位于底板（1）相互靠近的一侧，所述底板（1）底部的两侧均纵向固定连接有竖板（5），所述竖板（5）相互靠近的一侧沿前后方向对称转动装设有横轴，且横轴的两端均固定连接有滚轮（6），相邻两组所述固定架（2）相互靠近一侧的顶部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）相互靠近的一侧固定连接有安装箱（4），所述安装箱（4）的底部沿前后方向对称固定连接有支撑板，且支撑板的底部固定连接在底板（1）上，所述滚动轴（12）上转动装设有滚动齿轮（15），所述安装箱（4）内设置有与滚动轴（12）和滚动齿轮（15）配合使用的辅助牵引装置，所述滚动轴（12）上由内至外依次开设有第一环形槽（13）和第二环形槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于大面积混凝土的拉毛装置，其特征在于，所述辅助牵引装置包括转动装设在安装箱（4）相互远离一侧的手柄摇杆（7），所述手柄摇杆（7）的一端贯穿至安装箱（4）内并固定连接有第一齿轮（8），所述安装箱（4）内沿前后方向对称转动装设有定位轴（9），所述定位轴（9）上由内至外依次固定连接有收卷筒（11）和第二齿轮（10），所述第一齿轮（8）和第二齿轮（10）相互靠近的一侧啮合，所述收卷筒（11）上缠绕有牵引绳（18），所述安装箱（4）的正面和背面均开设有方槽，其中两组所述牵引绳（18）的一端贯穿方槽并套设在第一环形槽（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建雄，王炳华，王磊，唐高华，万磊，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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